Tata Steel (Jharkhand, India), whic

Tata Steel (Jharkhand, India), which has four indigenous coal washeries, produces 75%
of the coking coal required for its 4.0 megatonnes/year steel plant. In all the washeries,
coal—after being crushed to different top sizes (
25/15/13 mm, depending on the
washability characteristics)—is screened at 0.5 mm. The +0.5 mm group, which is 80%
of the ROM, is treated in dense medium cyclones and the
0.5 mm group in the froth
flotation circuit. The dense medium cyclones use commercially available magnetite
(obtained as a byproduct during mining and ground to the desired size by the supplier)
as the dense medium solids for separation.
Efforts were made at R&D Tata Steel to develop alternatives to magnetite from blast
furnace flue dust, which has typically been discarded as a waste material.
In any integrated steel plant, blast furnace flue dust is recovered during the cleaning of
the blast furnace gas by dust collectors. At Tata Steel, the recycling of these wastes even to
the sinter plant is prohibitive, mainly because of the high alkali contents (0.8 –0.9%).
Generation of the blast furnace flue dust at Tata steel is approximately 40,000 tonnes/year.
It was found that, because of their intrinsic usable contents, recycling of these materials
would require de-alkalification to an acceptable level. Lab-scale studies to de-alkalify the
flue dust showed that the blast furnace flue dust, when subjected to wet low-intensity
magnetic separation between 500 and 1000 G, could give a highly magnetic fraction with
25% yield (Chatterjee et al., 1993). Magnetic fraction of flue dust (MFFD) was found to
have properties suitable for use as dense medium solids. Table 1 compares some of the

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทาทาเหล็ก (ในฌาร์ขันธื อินเดีย), ซึ่งมีสี่ washeries พื้นเมืองถ่านหิน ผลิต 75%ถ่านหิน coking จำเป็นสำหรับโรงงานเหล็กแห่งปี megatonnes 4.0 ใน washeries ทั้งหมดถ่านหิน — หลังจากการบดแตกต่างกันด้านขนาด (25/15/13 มม. ขึ้นอยู่กับการลักษณะ washability) — ตรวจที่ 0.5 mm กลุ่ม 0.5 มม. ซึ่งเป็น 80%ของรอม ถือว่าหนาแน่นปานกลางไซโคลนและกลุ่ม 0.5 มม.ในการฟองวงจรลอย แม่เหล็กจำหน่ายใช้ไซโคลนขนาดกลางหนาแน่น(ได้เป็นในระหว่างการทำเหมืองแร่และดินให้ได้ขนาดโดยซัพพลายเออร์)เป็นของแข็งกลางที่หนาแน่นสำหรับการแยกมีความพยายามที่ R & D ทาทาเหล็กเพื่อพัฒนาทางเลือกสำหรับแม่เหล็กจากระเบิดเตาทิ้งฝุ่น ซึ่งโดยทั่วไปได้รับการทิ้งเป็นการเสียในโรงงานเหล็กใด ๆ รวม เตาทิ้งฝุ่นมีการกู้คืนในระหว่างการทำความสะอาดแก๊สเตา โดยฝุ่น ที่ทาทาเหล็ก รีไซเคิลเหล่านี้เสียแม้ถึงพืชชนเผาเป็นห้ามปราม ส่วนใหญ่เนื่องจากเนื้อหาด่างสูง (0.8 –0.9%)รุ่นฝุ่นทิ้งเตาที่ทาเหล็กอยู่ประมาณถึง 40,000 ตันต่อปีพบว่า เนื่องจากเนื้อหาใช้ลักษณะ รีไซเคิลวัสดุจะต้องมี de alkalification ในระดับที่ยอมรับได้ การศึกษาระดับห้องปฏิบัติการเด alkalifyทิ้งฝุ่นแสดงให้เห็นว่าฝุ่นทิ้งเตา เมื่อการเปียกความเข้มต่ำแม่เหล็กแยกระหว่าง 500 ถึง 1000 G ทำให้เศษเหล็กสูงด้วยผลตอบแทน 25% (Chatterjee et al. 1993) พบว่าแม่เหล็กเศษฝุ่นทิ้ง (MFFD)มีคุณสมบัติเหมาะสำหรับใช้เป็นของแข็งกลางที่หนาแน่น ตารางที่ 1 เปรียบเทียบของการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทาทาสตีล (จาร์กอินเดีย) ซึ่งมีสี่ washeries ถ่านหินพื้นเมืองผลิต 75%
ของถ่านหิน coking ที่จำเป็นสำหรับการ megatonnes 4.0 / โรงงานเหล็กปี ใน washeries ทั้งหมด
ถ่านหินหลังจากที่ถูกบดให้มีขนาดที่แตกต่างกันด้านบน (? 25/15/13 มิลลิเมตรขึ้นอยู่กับ
ลักษณะการล้างทำความสะอาดได้) -is ฉายใน 0.5 มิลลิเมตร กลุ่มที่ 0.5 มิลลิเมตรซึ่งเป็น 80%
ของรอมได้รับการปฏิบัติในไซโคลนหนาแน่นปานกลางและกลุ่ม? 0.5 มมฟอง
วงจรลอยอยู่ในน้ำ พายุหมุนหนาแน่นปานกลางใช้แม่เหล็กใช้ได้ในเชิงพาณิชย์
(ที่ได้รับเป็นผลพลอยได้ในระหว่างการทำเหมืองแร่และพื้นดินให้มีขนาดที่ต้องการโดยซัพพลายเออร์)
เป็นของแข็งหนาแน่นปานกลางสำหรับการแยก.
ความพยายามทำใน R & D ทาทาสตีลในการพัฒนาทางเลือกในการ magnetite จากการระเบิด
ฝุ่นเตาปล่องควัน ซึ่งได้รับมักจะทิ้งเป็นวัสดุของเสีย.
ในโรงงานเหล็กแบบบูรณาการใด ๆ ฝุ่นเตาหลอมปล่องมีการกู้คืนระหว่างการทำความสะอาดของ
ก๊าซเตาหลอมโดยการสะสมฝุ่น ที่ทาทาสตีล, การรีไซเคิลของเสียเหล่านี้ไปถึง
โรงงานเผาเป็นห้ามปรามส่วนใหญ่เป็นเพราะเนื้อหาด่างสูง (0.8 -0.9%).
การสร้างของ Blast Furnace ฝุ่นปล่องควันที่ทาทาเหล็กจะอยู่ที่ประมาณ 40,000 ตัน / ปี.
มันเป็น พบว่าเพราะเนื้อหาที่ใช้งานของพวกเขาภายในรีไซเคิลวัสดุเหล่านี้
จะต้องมีการยกเลิกการ alkalification ให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ การศึกษาในห้องปฏิบัติการขนาดเพื่อ de alkalify
ฝุ่นปล่องควันพบว่าฝุ่นปล่องเตาเผาเมื่อยัดเยียดให้เปียกเข้มต่ำ
แยกแม่เหล็กระหว่าง 500 และ 1000 G, สามารถให้ส่วนแม่เหล็กอย่างมากกับ
อัตราผลตอบแทน 25% (Chatterjee et al., 1993) ส่วนแม่เหล็กของฝุ่นเรือนไฟ (MFFD) ก็พบว่า
มีคุณสมบัติที่เหมาะสำหรับใช้เป็นของแข็งหนาแน่นปานกลาง ตารางที่ 1 เปรียบเทียบบางส่วนของ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บริษัท ทาทา สตีล ( Jharkhand , อินเดีย ) ซึ่งมี 4 washeries ถ่านหินพื้นเมืองผลิต 75%ของถ่านหิน coking ที่จําเป็นสําหรับการ 4.0 megatonnes / ปีเหล็กโรงงาน ใน washeries ทั้งหมดถ่านหินหลังจากที่ถูกกระแทกขนาดสูงสุดที่แตกต่างกัน ( 25 / 15 / 13 มิลลิเมตร ขึ้นอยู่กับลักษณะ washability ) - มุ้งลวดที่ 0.5 มิลลิเมตร + 0.5 มิลลิเมตร กรุ๊ป ซึ่งเป็น 80%ของ ROM , จะถือว่าหนาแน่นปานกลางไซโคลนและ 0.5 มม. กลุ่มในฟองวงจรลอยตัว ส่วนไซโคลนแน่นปานกลางใช้ในเชิงพาณิชย์แมกนีไทต์( ที่ได้รับเป็นผลพลอยได้ในเหมืองแร่และดินให้มีขนาดตามที่ต้องการ โดยผู้ผลิต )อย่างหนาแน่นปานกลาง ของแข็ง สำหรับการแยกความพยายามทำใน R & D บริษัท ทาทา สตีล เพื่อพัฒนาทางเลือก แมกนีไทต์ จากระเบิดเตาก๊าซ ฝุ่นละออง ซึ่งโดยทั่วไปจะถูกทิ้งเป็นขยะ วัสดุในเตาถลุงเหล็กแบบพืช ฝุ่นหายในระหว่างการทำความสะอาดแก๊สเตาระเบิดโดยการสะสมฝุ่น ที่ บริษัท ทาทา สตีล , รีไซเคิลของเสียเหล่านี้แม้การเผาเป็นพืชต้องห้าม ส่วนใหญ่เพราะเนื้อหาด่างสูง ( 0.8 และ 0.9 % )รุ่นของเตาหลอมระเบิดทางฝุ่นที่ บริษัท ทาทา สตีล ประมาณ 40 , 000 ตัน / ปีพบว่า เพราะเนื้อหาของพวกเขาภายในใช้งาน วัสดุรีไซเคิลเหล่านี้จะต้องมี เดอ alkalification ให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ การศึกษาครั้งนี้เพื่อ de alkalify ที่แล็บฝุ่นก๊าซพบว่าปล่องเตาระเบิดฝุ่น เมื่อถูก low-intensity เปียกการแยกแม่เหล็กระหว่าง 500 และ 1 , 000 กรัม ช่วยให้ส่วนสูงแม่เหล็กผลผลิต 25% ( chatterjee et al . , 1993 ) ส่วนแม่เหล็กของฝุ่นละอองไอเสีย ( mffd ) พบว่ามีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับใช้เป็นหนาแน่นปานกลางของแข็ง ตารางที่ 1 เปรียบเทียบบางส่วนของ