1. IntroductionThe generic objectiv

1. Introduction
The generic objective of the presented research was to improve
the efficiency of workshops having various types of machining
resources through the integration of traditionally separated
planning functions of production engineering like Computer-
Aided Manufacturing (CAM), Computer Automated Process Planning
(CAPP), and production scheduling. The key idea was to
exploit the potential of alternative routings over flexible Computer
Numerical Control (CNC) machines. In the first phase of the
research, efficient load balancing and operation sequencing methods
were developed to schedule flexible job shops by using alternative
routings (i.e., process plans) for producing the same parts. The
method that maximized a workshop’s throughput proved to be
robust and applicable even in large-scale industrial scenarios [1].
The second phase of the research was aimed at generating for any
product such a portfolio of process plans that contains high-quality
plans and facilitates a proper balancing of the load on a set of
machines with mixed capabilities (e.g., milling, turning, advanced
freeform machining).
For the details of the industrial motivation and background, as
well as the selected approach to integrating process planning and
scheduling, the reader is referred to [1]. This paper reports on a
novel approach for solving the problem of process planning.
2. Related works
In general, CAPP departs from the models of the blank and
finished part, as well as the description of the available
technological resources, and generates an ordered set of technological
operations that upon execution produce the part as
required by its design specification [2]. Since the very inception
of the field [3], CAPP has always been considered the weakest link
in manufacturing automation, and there is a common understanding
that so far CAPP had only limited impact on industrial
practice [4,5]. The crux of process planning is to provide passages
between the worlds of ideas and their realization: between design
and production. The planner’s knowledge and competence must
embrace a wide variety of fields, from geometry and tolerances,
material properties, technologies, resources and capacities up to
business objectives [6]. Hence, CAPP is considered for long a
‘‘wicked’’ problem [2] whose solution calls for the ‘‘efficient use of
deficient knowledge’’ [7] and the stringent application of some of
the main principles of production engineering.
Aggregation is one of them suggesting a hierarchical decision
scheme that separates macro- and micro-levels of planning [8].
While macro planning is responsible for the selection of resources,
the definition and ordering of setups and operations, micro
planning involves the selection of particular tools, generation of
tool paths and setting the process parameters. Research in the
latter field proved to be successful and resulted in a number of
industry-proof CAM systems [5,9] (even though the machining of
freeform surfaces is still considered an issue [10]). As rare options
to this traditional decision scheme, recently the distinctions
between generic (i.e., machine neutral) and machine specific
planning [11], as well as rough-cut and detailed planning [6] have
been suggested.
Decomposition is the principle unanimously applied in macro
planning. The semantic units of decomposition are almost without
exception manufacturing (form) features such as holes, slots, or
faces that define local, small worlds of machining with their
definite geometric properties, shapes and applicable manufacturing
processes [5,12]. Features provide general remedy for the
complexity of planning: help structure domain knowledge,
organize them into ontologies and use this knowledge efficiently
machine. Extension of the declarative model with additional

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1 การแนะนำ
วัตถุประสงค์ทั่วไปของการวิจัยที่นำเสนอคือการปรับปรุงประสิทธิภาพของ
การประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีหลายประเภทของเครื่องจักรกล
ทรัพยากรผ่านการรวมฟังก์ชั่นแยกออกจากกันตามธรรมเนียม
การวางแผนของวิศวกรรมการผลิตเช่นคอมพิวเตอร์-
ช่วยการผลิต (cam) คอมพิวเตอร์อัตโนมัติการวางแผนกระบวนการ
(CAPP) และจัดตารางการผลิต ความคิดที่สำคัญคือการ
ใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเส้นทางทางเลือกผ่านคอมพิวเตอร์
ควบคุมเชิงตัวเลขที่มีความยืดหยุ่น (cnc) เครื่อง ในระยะแรกของการวิจัย
สมดุลภาระที่มีประสิทธิภาพและการจัดลำดับวิธีการใช้งาน
ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อกำหนดร้านค้าที่มีความยืดหยุ่นในการทำงานโดยใช้ทางเลือก
เส้นทาง (เช่นแผนกระบวนการ) ในการผลิตชิ้นส่วนเดียวกัน
วิธีการที่ขยายผ่านการประชุมเชิงปฏิบัติการที่พิสูจน์แล้วว่าเป็น
ที่แข็งแกร่งและสามารถใช้งานได้แม้ในขนาดใหญ่สถานการณ์อุตสาหกรรม [1].
ขั้นที่สองของการวิจัยมุ่งเป้าไปที่การสร้างใด ๆ
ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวผลงานของแผนขั้นตอนที่มีคุณภาพสูง
แผนและอำนวยความสะดวกในสมดุลที่เหมาะสมของการโหลด ในชุดของ
เครื่องมีความสามารถที่หลากหลาย (เช่นกัดกลึงขั้นสูง
อิสระเครื่องจักรกล).
สำหรับรายละเอียดของแรงจูงใจอุตสาหกรรมและพื้นหลังเป็น
รวมทั้งวิธีการที่เลือกที่จะบูรณาการการวางแผนกระบวนการผลิตและการจัดตาราง
ผู้อ่านจะเรียกว่า [1] กระดาษนี้รายงานเกี่ยวกับ
แนวทางใหม่สำหรับการแก้ปัญหาของการวางแผนกระบวนการ.
2 งานที่เกี่ยวข้อง
โดยทั่วไปอย่างกว้างขวางออกจากรูปแบบของส่วนที่ว่างเปล่าและ
สำเร็จรูปเช่นเดียวกับรายละเอียดของการที่มีอยู่
ทรัพยากรเทคโนโลยีและการสร้างชุดคำสั่งของการดำเนินงานด้านเทคโนโลยี
ว่าเมื่อดำเนินการผลิตส่วนหนึ่งเป็น
ตามข้อกำหนดการออกแบบของ [2] ตั้งแต่เริ่มก่อตั้งมาก
ของสนาม [3], CAPP ได้เสมอถือว่าเป็นจุดอ่อน
ในการผลิตระบบอัตโนมัติและมีความเข้าใจร่วมกันว่า
CAPP จนถึงมีเพียงผลกระทบ จำกัด ในการปฏิบัติอุตสาหกรรม
[4,5]ปมของการวางแผนการดำเนินการคือการให้ทางเดิน
ระหว่างโลกของความคิดและความเข้าใจของพวกเขา:
ระหว่างการออกแบบและการผลิต ความรู้เกี่ยวกับการวางแผนและความสามารถต้อง
โอบกอดที่หลากหลายของเขตข้อมูลจากรูปทรงเรขาคณิตและความคลาดเคลื่อน
คุณสมบัติของวัสดุเทคโนโลยีทรัพยากรและความสามารถถึงวัตถุประสงค์ทางธุรกิจ
[6] จึงได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางสำหรับยาว
'''' ชั่วปัญหา [2] ที่มีการแก้ปัญหาเรียกร้องให้'' ประสิทธิภาพของการใช้ความรู้ที่ขาด
'' [7] และการประยุกต์ใช้ที่เข้มงวดของบางส่วนของ
หลักการสำคัญของวิศวกรรมการผลิต.
การรวมเป็นหนึ่งของพวกเขาแสดงให้เห็น ตัดสินใจลำดับชั้น
โครงการที่แยกระดับไมโครแมโครและของการวางแผน [8]. ในขณะที่การวางแผน
แมโครเป็นผู้รับผิดชอบสำหรับการเลือกทรัพยากร
ความละเอียดและการสั่งซื้อของการตั้งค่าและการดำเนินงานไมโคร
วางแผนเกี่ยวข้องกับการเลือกของเครื่องมือโดยเฉพาะอย่างยิ่งรุ่นของ
เส้นทางเครื่องมือและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการ การวิจัยในสาขา
หลังการพิสูจน์แล้วว่าประสบความสำเร็จและส่งผลให้จำนวนของอุตสาหกรรม
หลักฐานระบบลูกเบี้ยว [5.9] (แม้ว่าเครื่องจักรกลของ
พื้นผิวอิสระก็ยังถือว่าเป็นปัญหา [10]) ตัวเลือกที่หายากเป็น
โครงการการตัดสินใจครั้งนี้แบบดั้งเดิมเมื่อเร็ว ๆ นี้ความแตกต่างระหว่าง
ทั่วไป (เช่นเครื่องกลาง) และเครื่องเฉพาะการวางแผน
[11] เช่นเดียวกับที่หยาบและการวางแผนรายละเอียด [6] ได้รับการแนะนำ
.
การสลายตัวเป็นหลักการเป็นเอกฉันท์ นำมาใช้ในการวางแผน macro
หน่วยความหมายของการสลายตัวเป็นเกือบจะไม่มีข้อยกเว้น
การผลิต (รูปแบบ) คุณสมบัติเช่นหลุม, สล็อตหรือ
ใบหน้าที่กำหนดในประเทศโลกเล็ก ๆ ของเครื่องจักรกลด้วย
คุณสมบัติของพวกเขาแน่นอนเรขาคณิตรูปทรงและการผลิตที่ใช้กระบวนการ
[5,12] คุณสมบัติที่ให้การรักษาทั่วไปสำหรับ
ความซับซ้อนของการวางแผน: ช่วยให้ความรู้โดเมนโครงสร้าง
จัดระเบียบให้เป็นจีส์และใช้ความรู้นี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่อง เป็นส่วนหนึ่งของรูปแบบการประกาศที่มีการเพิ่มเติม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. แนะนำ
วัตถุประสงค์ทั่วไปของการวิจัยที่นำเสนอคือการ ปรับปรุง
ประสิทธิภาพของการอบรมมีชนิดต่าง ๆ ของเครื่องจักรกล
ทรัพยากร โดยรวมของประเพณีแยก
วางฟังก์ชันของวิศวกรรมเช่นคอมพิวเตอร์-
ช่วยการผลิต (CAM), คอมพิวเตอร์อัตโนมัติกระบวนการ Planning
(CAPP) และจัดตารางการผลิต ความคิดสำคัญได้
ใช้ศักยภาพของสายอื่นผ่านคอมพิวเตอร์ยืดหยุ่น
เครื่องควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ในระยะแรกของการ
วิจัย สมดุลมีประสิทธิภาพ และวิธีการดำเนินการลำดับ
ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อจัดกำหนดการงานยืดหยุ่นร้าน โดยใช้ทางเลือก
สาย (เช่น กระบวนการแผน) สำหรับผลิตชิ้นส่วนเดียวกัน ใน
วิธีที่ขยายใหญ่สุดประมวลการประชุมเชิงปฏิบัติพิสูจน์ให้
แข็งแกร่ง และสามารถใช้ได้แม้ในสถานการณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ [1] .
ระยะที่สองของการวิจัยที่มุ่งสร้างใด ๆ
ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นผลงานของแผนกระบวนการที่ประกอบด้วยคุณภาพสูง
แผน และอำนวยความสะดวกเหมาะสมสมดุลของโหลดชุด
เครื่อง มีความสามารถในการผสม (เช่น มิลลิ่ง เปิด ขั้นสูง
ตัดเฉือนอิสระ) .
สำหรับรายละเอียดของแรงจูงใจที่อุตสาหกรรมและพื้นหลัง เป็น
ดีเป็นวิธีเลือกการรวมกระบวนการวางแผน และ
แผน อ่านว่า [1] กระดาษนี้รายงานเกี่ยวกับการ
นวนิยายแนวทางการแก้ปัญหาของกระบวนการวางแผน.
2 ที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน
โดยทั่วไป CAPP ออกจากแบบจำลองของว่างเปล่า และ
เสร็จส่วนหนึ่ง เป็นคำอธิบายของการ
ทรัพยากรเทคโนโลยี และสร้างเป็นชุดสั่งของเทคโนโลยี
ที่เมื่อดำเนินการผลิตส่วนหนึ่งเป็น
ตามข้อมูลจำเพาะของการออกแบบ [2] ตั้งแต่เริ่มก่อตั้งมาก
ของฟิลด์ [3], CAPP ได้เสมอถูกพิจารณากำจัดจุดอ่อน
ในการผลิตอัตโนมัติ และมีความเข้าใจร่วมกัน
ว่า ฉะนี้ CAPP มีเพียงจำกัดผลกระทบต่ออุตสาหกรรม
ฝึกหัด [4,5] ปมของกระบวนการวางแผนคือเพื่อ ให้ทางเดิน
ระหว่างโลกของความคิดและสำนึกของพวกเขา: ระหว่างออกแบบ
และผลิต ความรู้และความสามารถของนักวางแผนต้อง
โอบกอดความหลากหลายของฟิลด์ เรขาคณิตและการยอมรับ,
คุณสมบัติวัสดุ เทคโนโลยี ทรัพยากร และกำลังการผลิตถึง
ธุรกิจวัตถุประสงค์ [6] ดังนั้น พิจารณานาน CAPP เป็น
''คนชั่ว '' ปัญหา [2] โซลูชั่นเรียกการ '' ใช้
รู้ขาดสาร '' [7] และโปรแกรมประยุกต์ที่เข้มงวดของ
หลักหลักของวิศวกรรมการผลิต.
รวมเป็นหนึ่งของพวกเขาแนะนำการตัดสินใจแบบลำดับชั้น
แยกแมโคร และไมโครระดับของการวางแผน [8] .
ในขณะที่แมโครการวางแผนรับผิดชอบการเลือกทรัพยากร,
คำนิยามและการจัดลำดับของการตั้งค่าและการดำเนินงาน ไมโคร
วางแผนเกี่ยวข้องกับการเลือกเฉพาะเครื่องมือ รุ่น
มือเส้นทางและการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ วิจัยใน
ฟิลด์หลังพิสูจน์ให้ประสบความสำเร็จ และ resulted ใน
ระบบ CAM หลักฐานอุตสาหกรรม [5,9] (แม้ว่าเครื่องจักรของ
ผิวอิสระยังคงถือประเด็น [10]) เป็นตัวหายาก
ไปนี้การตัดสินใจแบบโครงร่าง เพิ่งความ
ทั่วไป (เช่น กลางเครื่อง) และเครื่องจักรเฉพาะ
[11] การวางแผน ตลอดจน rough-cut และรายละเอียดการวางแผน [6] มี
ถูกแนะนำ
แยกส่วนประกอบเป็นหลักที่ใช้ในแมโครที่มีมติเป็นเอกฉันท์
วางแผน หน่วยทางตรรกของแยกส่วนประกอบเกือบไม่มี
ยกเว้นที่ผลิตลักษณะการทำงาน (แบบฟอร์ม) เช่นหลุม ช่อง หรือ
หน้าที่กำหนดท้องถิ่น เล็กโลกของเครื่องจักรด้วยการ
คุณสมบัติแน่นอนทรงเรขาคณิต รูปทรง และใช้ผลิต
กระบวนการ [5,12] ลักษณะการทำงานให้แก้ไขทั่วไปสำหรับการ
ความซับซ้อนของการวางแผน: ช่วยให้ความรู้โครงสร้างโดเมน,
จัดระเบียบไว้ใน ontologies และใช้ความรู้นี้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่อง ขยายแบบ declarative ด้วยเพิ่มเติม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . การแนะนำ
ทั่วไป,วัตถุประสงค์ของการวิจัยที่นำเสนอเป็น
ซึ่งจะช่วยปรับปรุง ประสิทธิภาพ ของการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการการมีหลากหลาย ประเภท ของทรัพยากรกลึง
ซึ่งจะช่วยในการประกอบในแบบดั้งเดิมแบบแยกพื้นที่
ซึ่งจะช่วยการวางแผนการทำงานในด้านวิศวกรรมการผลิตเช่นคอมพิวเตอร์ -
และการผลิต( CAM ),คอมพิวเตอร์โดยอัตโนมัติขั้นตอนการวางแผน
( capp ),การผลิตและการจัดตารางเวลา. แนวความคิดหลักมาเพื่อตอบแทน
ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นจากแนวเดินสายทางเลือกมากกว่าเครื่องคอมพิวเตอร์
ตัวเลขการควบคุม(เรือนอะลูมิเนียมแบบกลึงแต่ง CNC แบบตัน)ที่มีความยืดหยุ่น ในช่วงแรกของการจัดลำดับความสมดุลการโหลดอย่างมี ประสิทธิภาพ และการใช้งาน

ซึ่งจะช่วยการวิจัยที่มีอยู่หลายวิธีพัฒนาขึ้นมาเพื่อกำหนดตารางเวลางานที่มีความยืดหยุ่นร้านค้าโดยการใช้เป็นทางเลือก
แนวเดินสาย(เช่นแผนการ)สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเดียวกันนี้
วิธีที่เพิ่มความเร็วในการถ่ายโอนข้อมูลของการประชุมเชิงปฏิบัติการได้พิสูจน์ถึง
ที่แข็งแกร่งและสามารถใช้ได้แม้ในขนาดใหญ่ - อุตสาหกรรมที่มีขนาดใหญ่สถานการณ์[ 1 ]..
ที่สองขั้นตอนของการวิจัยที่มีเป้าหมายเพื่อการสร้างที่ใด
ซึ่งจะช่วยให้ ผลิตภัณฑ์ ดังกล่าวที่กลุ่ม ผลิตภัณฑ์ ของกระบวนการแผนที่มี คุณภาพ สูงมีแผน
ซึ่งจะช่วยเพิ่มความสะดวกในที่ที่เหมาะสมและปรับสมดุลของที่ใช้งานบนที่ตั้งของ
เครื่องพร้อมด้วยความสามารถในแบบผสม(เช่น,พืชไร่,การเปิด,ขั้นสูงรูปทรงอิสระแบบกลึงแต่ง
)..
สำหรับรายละเอียดของฉากหลังและแรงบันดาลใจในอุตสาหกรรมที่เป็น
ซึ่งจะช่วยเป็นอย่างดีเป็นวิธีการที่เลือกสำหรับการประกอบการวางแผนการผลิตและการจัดตารางเวลา
ซึ่งจะช่วยผู้อ่านได้รับการกล่าวอ้างว่าไปที่[ 1 ] รายงานเอกสารนี้ในการเข้าถึง
ซึ่งจะช่วยเขียนนวนิยายที่สำหรับการแก้ไขปัญหาของการวางแผนการดำเนินการ.
2
ซึ่งจะช่วยในการทำงานที่เกี่ยวข้องกับ capp ทั่วไปจะออกเดินทางจากรุ่นที่เป็นส่วนหนึ่งของว่างและ
ซึ่งจะช่วยทำให้เป็นอย่างดีและมีที่
ทางด้านเทคโนโลยีทรัพยากรและสร้างตั้งค่าสั่งซื้อที่ของเทคโนโลยี
ซึ่งจะช่วยในการผลิตตามส่วนที่เป็น
ซึ่งจะช่วยโดยต้องมีการออกแบบของข้อมูลจำเพาะ[ 2 ] นับตั้งแต่เริ่มโครงการเป็นอย่างมากที่
ของฟิลด์ที่[ 3 ] capp ได้รับการพิจารณาให้เป็นจุดด้อยที่
ซึ่งจะช่วยในระบบการทำงานแบบอัตโนมัติการผลิตและมีการทำความเข้าใจร่วมกันว่า
ซึ่งจะช่วยให้ไกล capp มีเพียงส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมการ[
] 4.5 กิโลเมตรเป็นถึงแก่นของการวางแผนการดำเนินการคือการให้บริการทางเดิน
ระหว่างโลกของความคิดและทำให้เป็นจริงได้ระหว่างการออกแบบการผลิตและ
ความรู้ของบันทึกแผนงานที่ความรู้ความสามารถและต้อง
ซึ่งจะช่วยรองรับความหลากหลายของฟิลด์จากคงที่และการออกแบบทางเรขาคณิตคุณสมบัติ
วัสดุเชื่อมต่อในความจุและเทคโนโลยีทรัพยากรได้ถึงเป้าหมายทางธุรกิจ
[ 6 ] ดังนั้น capp คือได้รับการพิจารณาสำหรับระยะยาวที่
ตามมาตรฐาน"คนชั่ว"ปัญหา[ 2 ]มีโซลูชันการโทรสำหรับ"อย่างมี ประสิทธิภาพ การใช้
ขาดแคลนความรู้"[ 7 ]และแอปพลิเคชันที่เข้มงวดของบางส่วนของ
ที่หลักหลักการของการผลิตวิศวกรรม.
การผนวกรวมเป็นหนึ่งในคนที่แนะนำตามลำดับการตัดสินใจ
โครงสร้างที่แยกมาโคร - และ Micro - ระดับของการวางแผน[ 8 ]..
ในขณะที่แมโครการวางแผนเป็นผู้รับผิดชอบในการเลือกของทรัพยากร,
High Definition และการสั่งซื้อและการดำเนินงาน Ergonomics Micro
ซึ่งจะช่วยการวางแผนการมีส่วนเกี่ยวข้องกับการเลือกของรุ่นเครื่องมือเฉพาะของพาธ
เครื่องมือและการตั้งค่าพารามิเตอร์การ การวิจัยในฟิลด์
ซึ่งจะช่วยหลังได้พิสูจน์ให้เห็นในความสำเร็จและเป็นผลทำให้จำนวนของระบบ CAM
ซึ่งจะช่วยในการตรวจสอบความถูกต้อง[ 5,9 ](แม้จะทำได้เช่นกันของพื้นผิวบริเวณรอบๆ
รูปทรงอิสระได้รับการพิจารณาให้ออกที่[ 10 ]ยัง)
ตามมาตรฐานเป็นตัวเลือกหาชมได้ยากการใช้โครงสร้างการตัดสินใจแบบดั้งเดิมแห่งนี้เมื่อไม่นานมานี้ที่จำแนกความแตกต่างระหว่าง
ทั่วไป(เช่นเครื่องเป็นกลาง)และเครื่องรุ่น
ซึ่งจะช่วยการวางแผน[ 11 ]และขรุขระ - ตัดและการวางแผนอย่างละเอียด[ 6 ]มี
ซึ่งจะช่วยการที่แนะนำ.
แยกออกเป็นส่วนๆเป็นหลักการที่เป็นเอกฉันท์มาใช้ในการวางแผนการ
มาโคร ชุดของโครงข่ายของข้อมูลเกี่ยวกับความหมายของคำที่เกือบจะไม่มี
ยกเว้นการผลิต(รูปแบบ)คุณสมบัติต่างๆเช่นช่องหรือรู
หันหน้าเข้าหาที่กำหนดในโลกขนาดเล็กในท้องถิ่นของกลึงพร้อมด้วย
แน่นอนรูปทรงเรขาคณิตรูปทรงและคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องการผลิต
กระบวนการของพวกเขา 5,12 [] โดดเด่นไปด้วยให้การเยียวยาโดยทั่วไปสำหรับความรู้
ซึ่งจะช่วยลดความยุ่งยากซับซ้อนในการวางแผนการโดเมนโครงสร้างความช่วยเหลือที่
จัดระเบียบให้เป็น ontologies และใช้ความรู้นี้ได้อย่างมี ประสิทธิภาพ
เครื่อง การขยายเวลาของรุ่น declarative ที่พร้อมด้วยส่วนเพิ่มเติม