- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
UHT Plants …… are the basis for ase
UHT Plants …
… are the basis for aseptic GEA TDS has long-standing experience product treatment. The decisive factors in the selection of the appropriate UHT process (Ultra High Temperature) for thermal product treatment are the quality of the product as much as the safety and effi ciency of production.
GEA TDS has long-standing experience as a manufacturer of UHT plants for dairy and other liquid products. The
capacity of UHT plants ranges from
50–40,000 l/h for the treatment of low and medium-viscosity products. The UHT plants are also suitable for the thermal and aseptic treatment of prod- ucts containing fibres and particles.
GEA TDS markets three different types of UHT plants – depending on the product to be treated, the product quality and efficiency:
UHT plant type I
These product treatment plants work according to the indirect heating prin- ciple. They provide a very high produc- tion safety thanks to the use of tubular heat exchanger types S and M. This process technology has proven success- ful in practice for many years. Due to optimised flow conditions, the UHT plants achieve a good product quality and high efficiency with heat recovery rates of up to 90 %. In addition, plant operation is reliable in every respect
UHT plant type D
The direct heating method used in these UHT plants offers the advantage of a very high product quality. The inte- gral steam injector and a flash cooler provide very short residence times in the temperature intensive zones. The efficiency of this treatment method, however, is not as high as achieved by the indirect heating principle. Food grade steam quality is also required.
UHT plant type P
The UHT plant type P largely uses the same process technology as the indirect UHT plant type I. The exception is the tubular heat exchanger type P, which makes the indirect heat transfer circuit between the product to be heated and that to be cooled dispensable. The ad- vantage is that this plant type achieves an even higher efficiency and improved product quality without the need of expanding the heat exchange surface
UHT Plants
GEA TDS’ UHT programme also includes the pilot plant type L. It is a compact unit which allows easy transport to the desired location of use.
This model also uses tubular heat exchangers. Both UHT methods, i.e. the indirect and the direct heating principles, can be applied. The pilot plant is designed for very small capac- ity ranges from 50–200 l/h and stands out by its extraordinary flexibility. Depending on the specific application, different units such as heaters, coolers, heat holding sections and homogeni- sation stages can be connected to the pilot plant by easy-to-handle hose connections.
The advantages of UHT plants at one glance:
Production safety
All UHT plants ensure bacteriological safety by selecting appropriate heating parameters, such as temperature and time, as well as by sterilisation of the complete UHT process plant prior
to production start. All UHT plants have in common effective CIP cleaning monitored via a conductivity measur- ing system.
Product quality
The selected UHT technology ensures that the necessary product related parameters and variables such as tem- perature range, heat holding sections and homogenisation stages are met so that the specific UHT process achieves optimal product quality. In this regard, special attention is paid to specifically short product heating and cooling phases
Efficiency
Heat recovery, low consumption of primary energy, low product loss by short mixing phases as well as short and efficient CIP cycles, long production times, low maintenance and investment costs are the milestones for operational and economic efficiency of the UHT plant we are always striving for.
Complete pre-assembly
UHT plants are pre-assembled on a base frame ready for connection. The complete pre-assembly minimises the assembly work on site. The modular design of the UHT plants facilitates later extension or modification work.
Sterile Tank Units …
… are the link betweenUHT plant and packaging line. As an aseptic tank unit, the sterile tank is the link between process and packaging.
The sterile tank ensures a consistent product quality over the entire produc- tion time, since multiple heating of the product due to production stop or capacity failure on the filler lines is ruled out. Another advantage is that the sterile intermediate storage of the aseptic product ensures non-stop pro- duction of the filler lines even during CIP operations carried out on the pro- cess equipment.
Depending on the production volume, tank capacities from 200 l to 100,000 l are available.
Sterile tank units allow for aseptic, flexible connections of one or more process lines and packaging lines, so that different products can be filled at the same time without manual coupling.
Production safety
Sterile tank units from GEA TDS pro- vide highest possible production safety by permanent pressure and tempera- ture control. Monitoring of steam bar- riers on all interfaces to the peripheral equipment of the sterile tank units is a standard of a sterile tank. Consistent sterility of the aseptic products is thus achieved.
Pre-assembly
Sterile air and steam generators are factory pre-assembled on a base frame as a unit ready for connection, min- imising assembly work on site. The standardised design of the pre-assem- bled units also prevents any risks with regard to sterility.
In-line Separation as an
integral Part of the UHT Plant
GEA TDS offers the possibility to combine the traditional UHT process with an auto matic separator integrated in the heating process.
In-line separation avoids double heat treatment of the product and in this way achieves high product quality.
The combined function of the thermo- dynamic stratified storage tank as well as the additional, separate heater pro- vided for start and shutdown operations of the separator allow the continuous operation of the separator during the UHT process. By use of thermodynamic stratified storage tank, UHT heating can be maintained without interrup- tion during the automated solids dis- charge of the separator.
In-line separation is completely inte- grated in a thermal heating plant and therefore automatically controlled.
In-line Separation as an
integral Part of the UHT Plant
The thermodynamic stratified storage tank is a buffer tank between a separator operating at high temperature and the process plant.
This thermodynamic stratified storage tank fulfils two functions as an intermediate storage facility:
Firstly, it enables continuous integrated operation of the hot separator in a UHT or ESL process, even with automated discharge of solids from the separator.
Secondly, the gases contained in
the product are efficiently removed through special product guidance. The product is fed from underneath
into the tank where it is distributed via a large mushroom in thin layers over a large area. The gases contained in the product are then able to leave the tank at a corresponding temperature without the use of a vacuum pump.
A further positive feature is the reduc- tion of air in the product. As a result
of a lower build-up of deposits in the heating section, production time of the process plant is extended and product quality is increased.
Thanks to the modular design, the plant can be installed and set into operation within a very short time.
VARITUBE® Tubular Heat Exchange
the basic units for process gineering. There are many of tubular heat exchangers available for the thermal treatment of low to medium viscosity fluid products. They
e also suitable for fluids containing particles or fibres.
The following different types of tubular heat exchangers are available:
VARITUBE® M
A tubular heat exchanger where the duct is introduced in one or more straight internal tubes and is surrounded the flow of a heat transfer medium tubular jacket.
RITUBE® S
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a straight internal tube and is surrounded by the flow of a heat transfer medium in a
tubular jacket
RITUBE® P
A tubular heat exchanger where the duct is introduced in one or more straight internal tubes and is surrounded by a counter flow of the same product in the tubular jacket. In this type of heat exchanger the internal tubes can be dismantled for inspection purposes.
VARITUBE® HS
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a number of internal tubes that are curved through
180°. The heat transfer medium flows in the surrounding tubular jacket. When high temperature differences are present the internal tubes and the
tubular jacket can expand axially, inde- pendently of each other. This prevents any possible damage caused by differ- ences in expansion lengths despite the high temperature differences.
VARITUBE® SK
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a number of straight internal tubes and is surrounded by the flow of a heat transfer medium
in a tubular jacket. To improve the flow properties for products with a significant particulate and/or fibrous content, a special cone is fitted to the tube base plate of the tube bundle. This effectively causes a concentration of the product content materials
to impinge against the tube bundle.
Solid design
High resistance to pressure and tem- perature is characteristic for tubular heat exchangers. The easy-to-mount
180° pipe bends facilitate the inspec- tion of the product flow channels. The straight product flow channels without flow impeding zones allow reliable cleaning of the tubular heat exchangers.
Simple, economical gaskets adapted to the specific process conditions consid- erably reduce maintenance and inspec- tion costs. All surfaces of the tubular heat exchangers in contact with the product are made of material no. 1.4571 (AISI
316 Ti) or better.
The tubular heat exchangers are man- ufactured and tested according to the Pressure Equipment Directive (PED)97/23
… are the basis for aseptic GEA TDS has long-standing experience product treatment. The decisive factors in the selection of the appropriate UHT process (Ultra High Temperature) for thermal product treatment are the quality of the product as much as the safety and effi ciency of production.
GEA TDS has long-standing experience as a manufacturer of UHT plants for dairy and other liquid products. The
capacity of UHT plants ranges from
50–40,000 l/h for the treatment of low and medium-viscosity products. The UHT plants are also suitable for the thermal and aseptic treatment of prod- ucts containing fibres and particles.
GEA TDS markets three different types of UHT plants – depending on the product to be treated, the product quality and efficiency:
UHT plant type I
These product treatment plants work according to the indirect heating prin- ciple. They provide a very high produc- tion safety thanks to the use of tubular heat exchanger types S and M. This process technology has proven success- ful in practice for many years. Due to optimised flow conditions, the UHT plants achieve a good product quality and high efficiency with heat recovery rates of up to 90 %. In addition, plant operation is reliable in every respect
UHT plant type D
The direct heating method used in these UHT plants offers the advantage of a very high product quality. The inte- gral steam injector and a flash cooler provide very short residence times in the temperature intensive zones. The efficiency of this treatment method, however, is not as high as achieved by the indirect heating principle. Food grade steam quality is also required.
UHT plant type P
The UHT plant type P largely uses the same process technology as the indirect UHT plant type I. The exception is the tubular heat exchanger type P, which makes the indirect heat transfer circuit between the product to be heated and that to be cooled dispensable. The ad- vantage is that this plant type achieves an even higher efficiency and improved product quality without the need of expanding the heat exchange surface
UHT Plants
GEA TDS’ UHT programme also includes the pilot plant type L. It is a compact unit which allows easy transport to the desired location of use.
This model also uses tubular heat exchangers. Both UHT methods, i.e. the indirect and the direct heating principles, can be applied. The pilot plant is designed for very small capac- ity ranges from 50–200 l/h and stands out by its extraordinary flexibility. Depending on the specific application, different units such as heaters, coolers, heat holding sections and homogeni- sation stages can be connected to the pilot plant by easy-to-handle hose connections.
The advantages of UHT plants at one glance:
Production safety
All UHT plants ensure bacteriological safety by selecting appropriate heating parameters, such as temperature and time, as well as by sterilisation of the complete UHT process plant prior
to production start. All UHT plants have in common effective CIP cleaning monitored via a conductivity measur- ing system.
Product quality
The selected UHT technology ensures that the necessary product related parameters and variables such as tem- perature range, heat holding sections and homogenisation stages are met so that the specific UHT process achieves optimal product quality. In this regard, special attention is paid to specifically short product heating and cooling phases
Efficiency
Heat recovery, low consumption of primary energy, low product loss by short mixing phases as well as short and efficient CIP cycles, long production times, low maintenance and investment costs are the milestones for operational and economic efficiency of the UHT plant we are always striving for.
Complete pre-assembly
UHT plants are pre-assembled on a base frame ready for connection. The complete pre-assembly minimises the assembly work on site. The modular design of the UHT plants facilitates later extension or modification work.
Sterile Tank Units …
… are the link betweenUHT plant and packaging line. As an aseptic tank unit, the sterile tank is the link between process and packaging.
The sterile tank ensures a consistent product quality over the entire produc- tion time, since multiple heating of the product due to production stop or capacity failure on the filler lines is ruled out. Another advantage is that the sterile intermediate storage of the aseptic product ensures non-stop pro- duction of the filler lines even during CIP operations carried out on the pro- cess equipment.
Depending on the production volume, tank capacities from 200 l to 100,000 l are available.
Sterile tank units allow for aseptic, flexible connections of one or more process lines and packaging lines, so that different products can be filled at the same time without manual coupling.
Production safety
Sterile tank units from GEA TDS pro- vide highest possible production safety by permanent pressure and tempera- ture control. Monitoring of steam bar- riers on all interfaces to the peripheral equipment of the sterile tank units is a standard of a sterile tank. Consistent sterility of the aseptic products is thus achieved.
Pre-assembly
Sterile air and steam generators are factory pre-assembled on a base frame as a unit ready for connection, min- imising assembly work on site. The standardised design of the pre-assem- bled units also prevents any risks with regard to sterility.
In-line Separation as an
integral Part of the UHT Plant
GEA TDS offers the possibility to combine the traditional UHT process with an auto matic separator integrated in the heating process.
In-line separation avoids double heat treatment of the product and in this way achieves high product quality.
The combined function of the thermo- dynamic stratified storage tank as well as the additional, separate heater pro- vided for start and shutdown operations of the separator allow the continuous operation of the separator during the UHT process. By use of thermodynamic stratified storage tank, UHT heating can be maintained without interrup- tion during the automated solids dis- charge of the separator.
In-line separation is completely inte- grated in a thermal heating plant and therefore automatically controlled.
In-line Separation as an
integral Part of the UHT Plant
The thermodynamic stratified storage tank is a buffer tank between a separator operating at high temperature and the process plant.
This thermodynamic stratified storage tank fulfils two functions as an intermediate storage facility:
Firstly, it enables continuous integrated operation of the hot separator in a UHT or ESL process, even with automated discharge of solids from the separator.
Secondly, the gases contained in
the product are efficiently removed through special product guidance. The product is fed from underneath
into the tank where it is distributed via a large mushroom in thin layers over a large area. The gases contained in the product are then able to leave the tank at a corresponding temperature without the use of a vacuum pump.
A further positive feature is the reduc- tion of air in the product. As a result
of a lower build-up of deposits in the heating section, production time of the process plant is extended and product quality is increased.
Thanks to the modular design, the plant can be installed and set into operation within a very short time.
VARITUBE® Tubular Heat Exchange
the basic units for process gineering. There are many of tubular heat exchangers available for the thermal treatment of low to medium viscosity fluid products. They
e also suitable for fluids containing particles or fibres.
The following different types of tubular heat exchangers are available:
VARITUBE® M
A tubular heat exchanger where the duct is introduced in one or more straight internal tubes and is surrounded the flow of a heat transfer medium tubular jacket.
RITUBE® S
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a straight internal tube and is surrounded by the flow of a heat transfer medium in a
tubular jacket
RITUBE® P
A tubular heat exchanger where the duct is introduced in one or more straight internal tubes and is surrounded by a counter flow of the same product in the tubular jacket. In this type of heat exchanger the internal tubes can be dismantled for inspection purposes.
VARITUBE® HS
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a number of internal tubes that are curved through
180°. The heat transfer medium flows in the surrounding tubular jacket. When high temperature differences are present the internal tubes and the
tubular jacket can expand axially, inde- pendently of each other. This prevents any possible damage caused by differ- ences in expansion lengths despite the high temperature differences.
VARITUBE® SK
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a number of straight internal tubes and is surrounded by the flow of a heat transfer medium
in a tubular jacket. To improve the flow properties for products with a significant particulate and/or fibrous content, a special cone is fitted to the tube base plate of the tube bundle. This effectively causes a concentration of the product content materials
to impinge against the tube bundle.
Solid design
High resistance to pressure and tem- perature is characteristic for tubular heat exchangers. The easy-to-mount
180° pipe bends facilitate the inspec- tion of the product flow channels. The straight product flow channels without flow impeding zones allow reliable cleaning of the tubular heat exchangers.
Simple, economical gaskets adapted to the specific process conditions consid- erably reduce maintenance and inspec- tion costs. All surfaces of the tubular heat exchangers in contact with the product are made of material no. 1.4571 (AISI
316 Ti) or better.
The tubular heat exchangers are man- ufactured and tested according to the Pressure Equipment Directive (PED)97/23
0/5000
ยูเอชทีพืช...
...เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับ TDS GEA เข้มข้นมีประสบการณ์ยาวนานผลิตภัณฑ์รักษา ปัจจัยเด็ดขาดในการเลือกการสมยูเอชที (Ultra อุณหภูมิสูง) สำหรับการรักษาความร้อนผลิตภัณฑ์คือ คุณภาพของผลิตภัณฑ์มากเท่า ciency effi และความปลอดภัยของการผลิต
GEA TDS มีประสบการณ์ยาวนานเป็นผู้ผลิตพืชยูเอชทีนมและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ของเหลว ใน
กำลังการผลิตของยูเอชทีพืชช่วงจาก
50 – 40000 l/h สำหรับการรักษาของผลิตภัณฑ์ต่ำ และมีความ หนืดปานกลาง โรงงานยูเอชทีก็เหมาะสำหรับการรักษาความร้อน และเข้มข้นผลิต ucts ที่มีเส้นใยและอนุภาค
GEA TDS ตลาดสามชนิดยูเอชทีพืช – ผลิตภัณฑ์เพื่อรักษา คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพ:
โรงงานยูเอชทีชนิดฉัน
โรงบำบัดผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทำงานตามความร้อนทางอ้อม prin-ciple พวกเขาให้ปลอดภัยสูงผลิตภัณฑ์เซรามิคสเตรชัน ด้วยการใช้ท่อประปาชนิด S และ M เทคโนโลยีกระบวนการนี้ได้พิสูจน์ความสำเร็จ-ful ในทางปฏิบัติหลายปี เนื่องจากเงื่อนไขกระแสบวม พืชยูเอชทีให้คุณภาพสินค้าที่ดีและมีประสิทธิภาพสูง ด้วยราคากู้คืนร้อนถึง 90% โรงงานเสร็จเชื่อถือทุกประการ
ยูเอชทีชนิดพืช D
วิธีความร้อนโดยตรงใช้ในพืชเหล่านี้ยูเอชทีมีประโยชน์ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สูงมาก หัวฉีดไอน้ำใน gral และแฟลชที่เย็นให้เวลาสั้น ๆ อาศัยอุณหภูมิโซนแบบเร่งรัด ประสิทธิภาพของวิธีการรักษานี้ อย่างไรก็ตาม จะไม่เป็นสูงเป็นแบบทางอ้อมโดยความร้อนหลัก อาหารเกรดคุณภาพไอน้ำก็ต้องการ
ยูเอชทีชนิดพืช P
ยูเอชทีโรงงานชนิด P ใช้เทคโนโลยีกระบวนการผลิตเดียวกันส่วนใหญ่เป็นพืชชนิดทางอ้อมของยูเอชทีฉัน ข้อยกเว้นเป็นการแลกเปลี่ยนความร้อนท่อชนิด P ซึ่งทำให้วงจรถ่ายโอนความร้อนทางอ้อมระหว่างผลิตภัณฑ์เพื่อให้ความร้อนที่สามารถระบายความร้อนด้วยกับ โฆษณา-vantage เป็นว่า พืชชนิดนี้ได้รับมีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องขยายพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อน
ยูเอชทีพืช
โครงการยูเอชทีของ TDS GEA ยังมีโรงงานนำร่องชนิด L. เป็นหน่วยขนาดเล็กซึ่งช่วยให้การขนส่งที่ง่ายไปยังตำแหน่งของใช้
รุ่นนี้ใช้ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ทั้งวิธียูเอชที ในทางอ้อมเช่นและตรงความร้อนหลัก สามารถใช้ โรงงานนำร่องออกแบบมาสำหรับ ity capac เล็ก ๆ ตั้งแต่ 50 – 200 l/h และโดดเด่น โดยมีความยืดหยุ่นพิเศษ ขึ้นอยู่กับโปรแกรมประยุกต์เฉพาะ หน่วยต่าง ๆ เช่นเครื่องทำความร้อน เย็น ร้อนส่วนและขั้นตอน homogeni sation อาละวาดเชื่อมโรงงานนำร่อง โดยเชื่อมต่อท่อจับง่ายได้
ข้อดีของพืชยูเอชทีที่ชำเลืองมอง:
ตู้ผลิต
โรงงานยูเอชทีทั้งหมดความปลอดภัย bacteriological ด้วยการเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในการทำความร้อน อุณหภูมิและเวลา เป็น sterilisation ก่อนพืชกระบวนการของยูเอชทีสมบูรณ์
เริ่มต้นผลิต ยูเอชทีทุกพืชมีประสิทธิภาพกัน CIP ทำความสะอาดตรวจสอบง่าย ๆ ด้วยการนำ measur กำลังระบบการ
คุณภาพ
เทคโนโลยียูเอชทีเลือกให้แน่ใจว่า ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นเกี่ยวกับพารามิเตอร์และตัวแปรเช่น perature ยการช่วง ความร้อนจับส่วนและขั้น homogenisation ตรงที่กระบวนการยูเอชทีเฉพาะได้รับคุณภาพที่ดีที่สุด ในการนี้ ความสนใจพิเศษชำระระยะสั้นโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์เครื่องทำความร้อนและเย็นระยะ
ประสิทธิภาพ
กู้คืน กันความร้อน ปริมาณการใช้พลังงานหลักต่ำ ขาดทุนต่ำสินค้า โดยระยะสั้นผสมรวมทั้งระยะสั้น และมีประสิทธิภาพวงจร CIP นานระยะเวลาผลิต ต่ำบำรุงรักษา และต้นทุนลงทุนคือ เหตุการณ์สำคัญสำหรับประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ และการดำเนินงานของโรงงานยูเอชทีที่เรามักแสวงกัน
ทำแอสเซมบลีก่อน
พืชยูเอชทีมีล่วงหน้าประกอบกับกรอบพื้นฐานที่พร้อมสำหรับการเชื่อมต่อ แอสเซมบลีก่อนสมบูรณ์ minimises งานแอสเซมบลีไซต์ อำนวยความสะดวกในการออกแบบโมดูลาร์ของพืชยูเอชทีภายหลังขยายหรือปรับเปลี่ยนงาน
ถังใส่หน่วย...
...พืช betweenUHT เชื่อมโยงและรายการบรรจุภัณฑ์ หน่วยรถถังที่เข้มข้น ถังฆ่าเชื้อเป็นการเชื่อมโยงระหว่างกระบวนการและบรรจุภัณฑ์.
ถังใส่ใจคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับช่วงเวลาทั้งผลิตภัณฑ์เซรามิคสเตรชัน ตั้งแต่ร้อนหลายของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการผลิต คือปกครองไล่ หรือกำลังล้มเหลวบนบรรทัดฟิลเลอร์ออก ข้อดีอีกคือ ว่า ผลิตภัณฑ์เข้มข้นปานกลางเก็บใส่ใจไม่ pro duction บรรทัดฟิลเลอร์แม้ในระหว่างการดำเนินการ CIP ที่ดำเนินการบนแบบโป cess อุปกรณ์
ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต ถังผลิตจาก 200 l 100000 l มี.
ถังใส่หน่วยให้สำหรับการเชื่อมต่อที่เข้มข้น ความยืดหยุ่นของหนึ่ง หรือเพิ่มเติมกระบวนการบรรทัด และบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สามารถกรอกข้อมูลในเวลาเดียวกันโดยคลัปด้วยตนเอง
ความปลอดภัยผลิต
ถังใส่หน่วยจาก TDS GEA pro - vide ความปลอดภัยสูงผลิตได้ โดยควบคุมความดันและอุณหภูมิ-ture ถาวร ตรวจสอบของ riers บาร์ไอน้ำบนอินเตอร์เฟสทั้งหมดที่อุปกรณ์ของหน่วยรถถังที่ใส่เป็นมาตรฐานของถังฆ่าเชื้อ Sterility สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์เข้มข้นจึงทำ
ก่อนประกอบ
กำเนิดอากาศและไอน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อมีโรงงานประกอบในกรอบพื้นฐานก่อนเป็นหน่วยที่พร้อมสำหรับการเชื่อมต่อ งานแอสเซมบลี imising นาทีบนไซต์ การออกแบบก่อน-assem - หน่วยคราวที่แล้วยัง ป้องกันความเสี่ยงตาม sterility
ในบรรทัดแยกเป็นการ
ส่วนหนึ่งของยูเอชที
GEA TDS ให้รวมการแบบยูเอชทีกับแบ่งเป็นเอชไอมาติกอัตโนมัติในการทำความร้อน
แยกไลน์หลีกเลี่ยงคู่รักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์ และวิธีนี้ได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
รวมฟังก์ชันของการเทอร์โมไดนามิก stratified ถังเป็นการเพิ่มเติม แยกฮีตเตอร์ pro - vided สำหรับการดำเนินการเริ่มต้นและปิดเครื่องของตัวแยกให้ดำเนินการต่อเนื่องของตัวแยกระหว่างยูเอชที โดยใช้ถัง stratified ทางอุณหพลศาสตร์ ความร้อนยูเอชทีสามารถรักษา โดยสเตรชัน interrup ระหว่างโรคค่าของแข็งอัตโนมัติของแยก
ในบรรทัดแยกจะสมบูรณ์ใน-ยังในความร้อนที่ความร้อนโรงงาน และดังนั้น ถูกควบคุมโดยอัตโนมัติได้
ในบรรทัดแยกเป็นการ
ส่วนหนึ่งของยูเอชที
ขอบ stratified ถังเป็นถังบัฟเฟอร์ระหว่างตัวแบ่งการทำงานที่อุณหภูมิสูงและพืชกระบวนการ
นี้ขอบ stratified ถังเคหน้าที่สองเป็นการเก็บข้อมูลกลางสิ่งอำนวยความสะดวก:
แรก ทำอย่างต่อเนื่องรวมการดำเนินงานของตัวแยกน้ำร้อนในกระบวนการยูเอชทีหรือ ESL แม้จะ มีการปล่อยของของแข็งจากตัวแยกอัตโนมัติ
ประการที่สอง ก๊าซที่อยู่ใน
ผลิตภัณฑ์จะถูกเอาออกได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการแนะนำผลิตภัณฑ์พิเศษ ผลิตภัณฑ์ถูกป้อนจากใต้
ลงในถังที่จะกระจายผ่านเห็ดขนาดใหญ่ในชั้นบางช่วงพื้นที่ขนาดใหญ่ ก๊าซที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์แล้วจะสามารถปล่อยถังอุณหภูมิที่สอดคล้องกันโดยไม่ต้องใช้ปั๊มสุญญากาศ
คุณลักษณะบวกเพิ่มเติม reduc-สเตรชันของอากาศในผลิตภัณฑ์ได้ ดัง
ของแข้งล่างของเงินฝากในส่วนทำความร้อน ขยายระยะเวลาของกระบวนการผลิต และเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
ด้วยการออกแบบโมดูลาร์ โรงงานสามารถติดตั้ง และตั้งค่าในการดำเนินงานภายในเป็นมากเวลาได้
แลกเปลี่ยนความร้อนท่อของ VARITUBE ®
หน่วยพื้นฐานสำหรับกระบวนการ gineering มีท่อแลกเปลี่ยนความร้อนมากมายสำหรับการรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์ของเหลวความหนืดปานกลางต่ำ พวกเขา
e สำหรับของเหลวที่ประกอบด้วยอนุภาคหรือใย
ชนิดต่าง ๆ ต่อไปนี้แลกเปลี่ยนความร้อนท่อมี:
VARITUBE ® M
แลกเปลี่ยนความร้อนท่อที่ท่อนำใน หนึ่งหลอดตรงภายใน และจะล้อมรอบการไหลของความร้อนถ่ายโอนกลางท่อเสื้อ
RITUBE ® S
ท่อประปาที่ผลิตภัณฑ์เป็นที่รู้จักในท่อตรงภายใน และด้วยกระแสของสื่อถ่ายโอนความร้อนในการ
เสื้อท่อ
RITUBE ® P
ท่อประปาที่ท่อนำในท่อตรงภายในอย่าง น้อยหนึ่ง และล้อมรอบ ด้วยผลิตภัณฑ์เดียวในเสื้อท่อไหลนับ ในการแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดนี้ ท่อภายในสามารถจะรื้อถอนสำหรับวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบการ
VARITUBE ® HS
ท่อประปาซึ่งการแนะนำผลิตภัณฑ์จำนวนท่อภายในซึ่งมีโค้งผ่าน
180 องศาได้ สื่อถ่ายโอนความร้อนไหลในเสื้อท่อโดยรอบ เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิ ปัจจุบันภายในหลอดและ
เสื้อท่อสามารถขยาย axially, inde-pendently ของแต่ละอื่น ๆ ซึ่งป้องกันความเสียหายใด ๆ เป็นสาเหตุแตกต่างกัน ences ในขยายตัวยาวแม้มีความแตกต่างอุณหภูมิสูงจะ
VARITUBE ® SK
ท่อประปาที่ผลิตภัณฑ์เป็นที่รู้จักในจำนวนท่อภายในตรง และล้อมรอบ ด้วยกระแสของสื่อถ่ายโอนความร้อน
ในเสื้อท่อ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติกระแสผลิตภัณฑ์สำคัญฝุ่นและ/หรือเนื้อหาข้อ กรวยพิเศษจะพอดีกับแผ่นฐานหลอดของกลุ่มท่อ อย่างมีประสิทธิภาพทำให้ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์วัสดุเนื้อหา
เพื่อ impinge กับกลุ่มหลอด
ออกแบบแข็ง
สูงทนต่อความดันและ perature ยการเป็นลักษณะการแลกเปลี่ยนความร้อนท่อ ง่ายจะภูเขา
inspec-สเตรชันของช่องทางไหลของผลิตภัณฑ์ช่วยในการจัดฟันท่อ 180 องศา ช่องไหลตรงผลิตภัณฑ์ไม่ไหล impeding โซนให้ทำความสะอาดเชื่อถือได้ของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
ดัดแปลงเพื่อการระบุเงื่อนไข consid-erably ปะเก็นง่าย ประหยัดลดต้นทุนการบำรุงรักษาและสเตรชัน inspec พื้นผิวทั้งหมดของการแลกเปลี่ยนความร้อนท่อกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเลข 1.4571 (AISI
316 ตี้) หรือดีกว่ากัน
แลกเปลี่ยนความร้อนท่อจะคน ufactured และทดสอบตามความดันอุปกรณ์คำสั่ง (PED) 97/23
...เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับ TDS GEA เข้มข้นมีประสบการณ์ยาวนานผลิตภัณฑ์รักษา ปัจจัยเด็ดขาดในการเลือกการสมยูเอชที (Ultra อุณหภูมิสูง) สำหรับการรักษาความร้อนผลิตภัณฑ์คือ คุณภาพของผลิตภัณฑ์มากเท่า ciency effi และความปลอดภัยของการผลิต
GEA TDS มีประสบการณ์ยาวนานเป็นผู้ผลิตพืชยูเอชทีนมและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ของเหลว ใน
กำลังการผลิตของยูเอชทีพืชช่วงจาก
50 – 40000 l/h สำหรับการรักษาของผลิตภัณฑ์ต่ำ และมีความ หนืดปานกลาง โรงงานยูเอชทีก็เหมาะสำหรับการรักษาความร้อน และเข้มข้นผลิต ucts ที่มีเส้นใยและอนุภาค
GEA TDS ตลาดสามชนิดยูเอชทีพืช – ผลิตภัณฑ์เพื่อรักษา คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพ:
โรงงานยูเอชทีชนิดฉัน
โรงบำบัดผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทำงานตามความร้อนทางอ้อม prin-ciple พวกเขาให้ปลอดภัยสูงผลิตภัณฑ์เซรามิคสเตรชัน ด้วยการใช้ท่อประปาชนิด S และ M เทคโนโลยีกระบวนการนี้ได้พิสูจน์ความสำเร็จ-ful ในทางปฏิบัติหลายปี เนื่องจากเงื่อนไขกระแสบวม พืชยูเอชทีให้คุณภาพสินค้าที่ดีและมีประสิทธิภาพสูง ด้วยราคากู้คืนร้อนถึง 90% โรงงานเสร็จเชื่อถือทุกประการ
ยูเอชทีชนิดพืช D
วิธีความร้อนโดยตรงใช้ในพืชเหล่านี้ยูเอชทีมีประโยชน์ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สูงมาก หัวฉีดไอน้ำใน gral และแฟลชที่เย็นให้เวลาสั้น ๆ อาศัยอุณหภูมิโซนแบบเร่งรัด ประสิทธิภาพของวิธีการรักษานี้ อย่างไรก็ตาม จะไม่เป็นสูงเป็นแบบทางอ้อมโดยความร้อนหลัก อาหารเกรดคุณภาพไอน้ำก็ต้องการ
ยูเอชทีชนิดพืช P
ยูเอชทีโรงงานชนิด P ใช้เทคโนโลยีกระบวนการผลิตเดียวกันส่วนใหญ่เป็นพืชชนิดทางอ้อมของยูเอชทีฉัน ข้อยกเว้นเป็นการแลกเปลี่ยนความร้อนท่อชนิด P ซึ่งทำให้วงจรถ่ายโอนความร้อนทางอ้อมระหว่างผลิตภัณฑ์เพื่อให้ความร้อนที่สามารถระบายความร้อนด้วยกับ โฆษณา-vantage เป็นว่า พืชชนิดนี้ได้รับมีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องขยายพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อน
ยูเอชทีพืช
โครงการยูเอชทีของ TDS GEA ยังมีโรงงานนำร่องชนิด L. เป็นหน่วยขนาดเล็กซึ่งช่วยให้การขนส่งที่ง่ายไปยังตำแหน่งของใช้
รุ่นนี้ใช้ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ทั้งวิธียูเอชที ในทางอ้อมเช่นและตรงความร้อนหลัก สามารถใช้ โรงงานนำร่องออกแบบมาสำหรับ ity capac เล็ก ๆ ตั้งแต่ 50 – 200 l/h และโดดเด่น โดยมีความยืดหยุ่นพิเศษ ขึ้นอยู่กับโปรแกรมประยุกต์เฉพาะ หน่วยต่าง ๆ เช่นเครื่องทำความร้อน เย็น ร้อนส่วนและขั้นตอน homogeni sation อาละวาดเชื่อมโรงงานนำร่อง โดยเชื่อมต่อท่อจับง่ายได้
ข้อดีของพืชยูเอชทีที่ชำเลืองมอง:
ตู้ผลิต
โรงงานยูเอชทีทั้งหมดความปลอดภัย bacteriological ด้วยการเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในการทำความร้อน อุณหภูมิและเวลา เป็น sterilisation ก่อนพืชกระบวนการของยูเอชทีสมบูรณ์
เริ่มต้นผลิต ยูเอชทีทุกพืชมีประสิทธิภาพกัน CIP ทำความสะอาดตรวจสอบง่าย ๆ ด้วยการนำ measur กำลังระบบการ
คุณภาพ
เทคโนโลยียูเอชทีเลือกให้แน่ใจว่า ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นเกี่ยวกับพารามิเตอร์และตัวแปรเช่น perature ยการช่วง ความร้อนจับส่วนและขั้น homogenisation ตรงที่กระบวนการยูเอชทีเฉพาะได้รับคุณภาพที่ดีที่สุด ในการนี้ ความสนใจพิเศษชำระระยะสั้นโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์เครื่องทำความร้อนและเย็นระยะ
ประสิทธิภาพ
กู้คืน กันความร้อน ปริมาณการใช้พลังงานหลักต่ำ ขาดทุนต่ำสินค้า โดยระยะสั้นผสมรวมทั้งระยะสั้น และมีประสิทธิภาพวงจร CIP นานระยะเวลาผลิต ต่ำบำรุงรักษา และต้นทุนลงทุนคือ เหตุการณ์สำคัญสำหรับประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ และการดำเนินงานของโรงงานยูเอชทีที่เรามักแสวงกัน
ทำแอสเซมบลีก่อน
พืชยูเอชทีมีล่วงหน้าประกอบกับกรอบพื้นฐานที่พร้อมสำหรับการเชื่อมต่อ แอสเซมบลีก่อนสมบูรณ์ minimises งานแอสเซมบลีไซต์ อำนวยความสะดวกในการออกแบบโมดูลาร์ของพืชยูเอชทีภายหลังขยายหรือปรับเปลี่ยนงาน
ถังใส่หน่วย...
...พืช betweenUHT เชื่อมโยงและรายการบรรจุภัณฑ์ หน่วยรถถังที่เข้มข้น ถังฆ่าเชื้อเป็นการเชื่อมโยงระหว่างกระบวนการและบรรจุภัณฑ์.
ถังใส่ใจคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับช่วงเวลาทั้งผลิตภัณฑ์เซรามิคสเตรชัน ตั้งแต่ร้อนหลายของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการผลิต คือปกครองไล่ หรือกำลังล้มเหลวบนบรรทัดฟิลเลอร์ออก ข้อดีอีกคือ ว่า ผลิตภัณฑ์เข้มข้นปานกลางเก็บใส่ใจไม่ pro duction บรรทัดฟิลเลอร์แม้ในระหว่างการดำเนินการ CIP ที่ดำเนินการบนแบบโป cess อุปกรณ์
ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต ถังผลิตจาก 200 l 100000 l มี.
ถังใส่หน่วยให้สำหรับการเชื่อมต่อที่เข้มข้น ความยืดหยุ่นของหนึ่ง หรือเพิ่มเติมกระบวนการบรรทัด และบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สามารถกรอกข้อมูลในเวลาเดียวกันโดยคลัปด้วยตนเอง
ความปลอดภัยผลิต
ถังใส่หน่วยจาก TDS GEA pro - vide ความปลอดภัยสูงผลิตได้ โดยควบคุมความดันและอุณหภูมิ-ture ถาวร ตรวจสอบของ riers บาร์ไอน้ำบนอินเตอร์เฟสทั้งหมดที่อุปกรณ์ของหน่วยรถถังที่ใส่เป็นมาตรฐานของถังฆ่าเชื้อ Sterility สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์เข้มข้นจึงทำ
ก่อนประกอบ
กำเนิดอากาศและไอน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อมีโรงงานประกอบในกรอบพื้นฐานก่อนเป็นหน่วยที่พร้อมสำหรับการเชื่อมต่อ งานแอสเซมบลี imising นาทีบนไซต์ การออกแบบก่อน-assem - หน่วยคราวที่แล้วยัง ป้องกันความเสี่ยงตาม sterility
ในบรรทัดแยกเป็นการ
ส่วนหนึ่งของยูเอชที
GEA TDS ให้รวมการแบบยูเอชทีกับแบ่งเป็นเอชไอมาติกอัตโนมัติในการทำความร้อน
แยกไลน์หลีกเลี่ยงคู่รักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์ และวิธีนี้ได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
รวมฟังก์ชันของการเทอร์โมไดนามิก stratified ถังเป็นการเพิ่มเติม แยกฮีตเตอร์ pro - vided สำหรับการดำเนินการเริ่มต้นและปิดเครื่องของตัวแยกให้ดำเนินการต่อเนื่องของตัวแยกระหว่างยูเอชที โดยใช้ถัง stratified ทางอุณหพลศาสตร์ ความร้อนยูเอชทีสามารถรักษา โดยสเตรชัน interrup ระหว่างโรคค่าของแข็งอัตโนมัติของแยก
ในบรรทัดแยกจะสมบูรณ์ใน-ยังในความร้อนที่ความร้อนโรงงาน และดังนั้น ถูกควบคุมโดยอัตโนมัติได้
ในบรรทัดแยกเป็นการ
ส่วนหนึ่งของยูเอชที
ขอบ stratified ถังเป็นถังบัฟเฟอร์ระหว่างตัวแบ่งการทำงานที่อุณหภูมิสูงและพืชกระบวนการ
นี้ขอบ stratified ถังเคหน้าที่สองเป็นการเก็บข้อมูลกลางสิ่งอำนวยความสะดวก:
แรก ทำอย่างต่อเนื่องรวมการดำเนินงานของตัวแยกน้ำร้อนในกระบวนการยูเอชทีหรือ ESL แม้จะ มีการปล่อยของของแข็งจากตัวแยกอัตโนมัติ
ประการที่สอง ก๊าซที่อยู่ใน
ผลิตภัณฑ์จะถูกเอาออกได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการแนะนำผลิตภัณฑ์พิเศษ ผลิตภัณฑ์ถูกป้อนจากใต้
ลงในถังที่จะกระจายผ่านเห็ดขนาดใหญ่ในชั้นบางช่วงพื้นที่ขนาดใหญ่ ก๊าซที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์แล้วจะสามารถปล่อยถังอุณหภูมิที่สอดคล้องกันโดยไม่ต้องใช้ปั๊มสุญญากาศ
คุณลักษณะบวกเพิ่มเติม reduc-สเตรชันของอากาศในผลิตภัณฑ์ได้ ดัง
ของแข้งล่างของเงินฝากในส่วนทำความร้อน ขยายระยะเวลาของกระบวนการผลิต และเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
ด้วยการออกแบบโมดูลาร์ โรงงานสามารถติดตั้ง และตั้งค่าในการดำเนินงานภายในเป็นมากเวลาได้
แลกเปลี่ยนความร้อนท่อของ VARITUBE ®
หน่วยพื้นฐานสำหรับกระบวนการ gineering มีท่อแลกเปลี่ยนความร้อนมากมายสำหรับการรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์ของเหลวความหนืดปานกลางต่ำ พวกเขา
e สำหรับของเหลวที่ประกอบด้วยอนุภาคหรือใย
ชนิดต่าง ๆ ต่อไปนี้แลกเปลี่ยนความร้อนท่อมี:
VARITUBE ® M
แลกเปลี่ยนความร้อนท่อที่ท่อนำใน หนึ่งหลอดตรงภายใน และจะล้อมรอบการไหลของความร้อนถ่ายโอนกลางท่อเสื้อ
RITUBE ® S
ท่อประปาที่ผลิตภัณฑ์เป็นที่รู้จักในท่อตรงภายใน และด้วยกระแสของสื่อถ่ายโอนความร้อนในการ
เสื้อท่อ
RITUBE ® P
ท่อประปาที่ท่อนำในท่อตรงภายในอย่าง น้อยหนึ่ง และล้อมรอบ ด้วยผลิตภัณฑ์เดียวในเสื้อท่อไหลนับ ในการแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดนี้ ท่อภายในสามารถจะรื้อถอนสำหรับวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบการ
VARITUBE ® HS
ท่อประปาซึ่งการแนะนำผลิตภัณฑ์จำนวนท่อภายในซึ่งมีโค้งผ่าน
180 องศาได้ สื่อถ่ายโอนความร้อนไหลในเสื้อท่อโดยรอบ เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิ ปัจจุบันภายในหลอดและ
เสื้อท่อสามารถขยาย axially, inde-pendently ของแต่ละอื่น ๆ ซึ่งป้องกันความเสียหายใด ๆ เป็นสาเหตุแตกต่างกัน ences ในขยายตัวยาวแม้มีความแตกต่างอุณหภูมิสูงจะ
VARITUBE ® SK
ท่อประปาที่ผลิตภัณฑ์เป็นที่รู้จักในจำนวนท่อภายในตรง และล้อมรอบ ด้วยกระแสของสื่อถ่ายโอนความร้อน
ในเสื้อท่อ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติกระแสผลิตภัณฑ์สำคัญฝุ่นและ/หรือเนื้อหาข้อ กรวยพิเศษจะพอดีกับแผ่นฐานหลอดของกลุ่มท่อ อย่างมีประสิทธิภาพทำให้ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์วัสดุเนื้อหา
เพื่อ impinge กับกลุ่มหลอด
ออกแบบแข็ง
สูงทนต่อความดันและ perature ยการเป็นลักษณะการแลกเปลี่ยนความร้อนท่อ ง่ายจะภูเขา
inspec-สเตรชันของช่องทางไหลของผลิตภัณฑ์ช่วยในการจัดฟันท่อ 180 องศา ช่องไหลตรงผลิตภัณฑ์ไม่ไหล impeding โซนให้ทำความสะอาดเชื่อถือได้ของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
ดัดแปลงเพื่อการระบุเงื่อนไข consid-erably ปะเก็นง่าย ประหยัดลดต้นทุนการบำรุงรักษาและสเตรชัน inspec พื้นผิวทั้งหมดของการแลกเปลี่ยนความร้อนท่อกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเลข 1.4571 (AISI
316 ตี้) หรือดีกว่ากัน
แลกเปลี่ยนความร้อนท่อจะคน ufactured และทดสอบตามความดันอุปกรณ์คำสั่ง (PED) 97/23
การแปล กรุณารอสักครู่..
UHT Plants …
… are the basis for aseptic GEA TDS has long-standing experience product treatment. The decisive factors in the selection of the appropriate UHT process (Ultra High Temperature) for thermal product treatment are the quality of the product as much as the safety and effi ciency of production.
GEA TDS has long-standing experience as a manufacturer of UHT plants for dairy and other liquid products. The
capacity of UHT plants ranges from
50–40,000 l/h for the treatment of low and medium-viscosity products. The UHT plants are also suitable for the thermal and aseptic treatment of prod- ucts containing fibres and particles.
GEA TDS markets three different types of UHT plants – depending on the product to be treated, the product quality and efficiency:
UHT plant type I
These product treatment plants work according to the indirect heating prin- ciple. They provide a very high produc- tion safety thanks to the use of tubular heat exchanger types S and M. This process technology has proven success- ful in practice for many years. Due to optimised flow conditions, the UHT plants achieve a good product quality and high efficiency with heat recovery rates of up to 90 %. In addition, plant operation is reliable in every respect
UHT plant type D
The direct heating method used in these UHT plants offers the advantage of a very high product quality. The inte- gral steam injector and a flash cooler provide very short residence times in the temperature intensive zones. The efficiency of this treatment method, however, is not as high as achieved by the indirect heating principle. Food grade steam quality is also required.
UHT plant type P
The UHT plant type P largely uses the same process technology as the indirect UHT plant type I. The exception is the tubular heat exchanger type P, which makes the indirect heat transfer circuit between the product to be heated and that to be cooled dispensable. The ad- vantage is that this plant type achieves an even higher efficiency and improved product quality without the need of expanding the heat exchange surface
UHT Plants
GEA TDS’ UHT programme also includes the pilot plant type L. It is a compact unit which allows easy transport to the desired location of use.
This model also uses tubular heat exchangers. Both UHT methods, i.e. the indirect and the direct heating principles, can be applied. The pilot plant is designed for very small capac- ity ranges from 50–200 l/h and stands out by its extraordinary flexibility. Depending on the specific application, different units such as heaters, coolers, heat holding sections and homogeni- sation stages can be connected to the pilot plant by easy-to-handle hose connections.
The advantages of UHT plants at one glance:
Production safety
All UHT plants ensure bacteriological safety by selecting appropriate heating parameters, such as temperature and time, as well as by sterilisation of the complete UHT process plant prior
to production start. All UHT plants have in common effective CIP cleaning monitored via a conductivity measur- ing system.
Product quality
The selected UHT technology ensures that the necessary product related parameters and variables such as tem- perature range, heat holding sections and homogenisation stages are met so that the specific UHT process achieves optimal product quality. In this regard, special attention is paid to specifically short product heating and cooling phases
Efficiency
Heat recovery, low consumption of primary energy, low product loss by short mixing phases as well as short and efficient CIP cycles, long production times, low maintenance and investment costs are the milestones for operational and economic efficiency of the UHT plant we are always striving for.
Complete pre-assembly
UHT plants are pre-assembled on a base frame ready for connection. The complete pre-assembly minimises the assembly work on site. The modular design of the UHT plants facilitates later extension or modification work.
Sterile Tank Units …
… are the link betweenUHT plant and packaging line. As an aseptic tank unit, the sterile tank is the link between process and packaging.
The sterile tank ensures a consistent product quality over the entire produc- tion time, since multiple heating of the product due to production stop or capacity failure on the filler lines is ruled out. Another advantage is that the sterile intermediate storage of the aseptic product ensures non-stop pro- duction of the filler lines even during CIP operations carried out on the pro- cess equipment.
Depending on the production volume, tank capacities from 200 l to 100,000 l are available.
Sterile tank units allow for aseptic, flexible connections of one or more process lines and packaging lines, so that different products can be filled at the same time without manual coupling.
Production safety
Sterile tank units from GEA TDS pro- vide highest possible production safety by permanent pressure and tempera- ture control. Monitoring of steam bar- riers on all interfaces to the peripheral equipment of the sterile tank units is a standard of a sterile tank. Consistent sterility of the aseptic products is thus achieved.
Pre-assembly
Sterile air and steam generators are factory pre-assembled on a base frame as a unit ready for connection, min- imising assembly work on site. The standardised design of the pre-assem- bled units also prevents any risks with regard to sterility.
In-line Separation as an
integral Part of the UHT Plant
GEA TDS offers the possibility to combine the traditional UHT process with an auto matic separator integrated in the heating process.
In-line separation avoids double heat treatment of the product and in this way achieves high product quality.
The combined function of the thermo- dynamic stratified storage tank as well as the additional, separate heater pro- vided for start and shutdown operations of the separator allow the continuous operation of the separator during the UHT process. By use of thermodynamic stratified storage tank, UHT heating can be maintained without interrup- tion during the automated solids dis- charge of the separator.
In-line separation is completely inte- grated in a thermal heating plant and therefore automatically controlled.
In-line Separation as an
integral Part of the UHT Plant
The thermodynamic stratified storage tank is a buffer tank between a separator operating at high temperature and the process plant.
This thermodynamic stratified storage tank fulfils two functions as an intermediate storage facility:
Firstly, it enables continuous integrated operation of the hot separator in a UHT or ESL process, even with automated discharge of solids from the separator.
Secondly, the gases contained in
the product are efficiently removed through special product guidance. The product is fed from underneath
into the tank where it is distributed via a large mushroom in thin layers over a large area. The gases contained in the product are then able to leave the tank at a corresponding temperature without the use of a vacuum pump.
A further positive feature is the reduc- tion of air in the product. As a result
of a lower build-up of deposits in the heating section, production time of the process plant is extended and product quality is increased.
Thanks to the modular design, the plant can be installed and set into operation within a very short time.
VARITUBE® Tubular Heat Exchange
the basic units for process gineering. There are many of tubular heat exchangers available for the thermal treatment of low to medium viscosity fluid products. They
e also suitable for fluids containing particles or fibres.
The following different types of tubular heat exchangers are available:
VARITUBE® M
A tubular heat exchanger where the duct is introduced in one or more straight internal tubes and is surrounded the flow of a heat transfer medium tubular jacket.
RITUBE® S
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a straight internal tube and is surrounded by the flow of a heat transfer medium in a
tubular jacket
RITUBE® P
A tubular heat exchanger where the duct is introduced in one or more straight internal tubes and is surrounded by a counter flow of the same product in the tubular jacket. In this type of heat exchanger the internal tubes can be dismantled for inspection purposes.
VARITUBE® HS
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a number of internal tubes that are curved through
180°. The heat transfer medium flows in the surrounding tubular jacket. When high temperature differences are present the internal tubes and the
tubular jacket can expand axially, inde- pendently of each other. This prevents any possible damage caused by differ- ences in expansion lengths despite the high temperature differences.
VARITUBE® SK
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a number of straight internal tubes and is surrounded by the flow of a heat transfer medium
in a tubular jacket. To improve the flow properties for products with a significant particulate and/or fibrous content, a special cone is fitted to the tube base plate of the tube bundle. This effectively causes a concentration of the product content materials
to impinge against the tube bundle.
Solid design
High resistance to pressure and tem- perature is characteristic for tubular heat exchangers. The easy-to-mount
180° pipe bends facilitate the inspec- tion of the product flow channels. The straight product flow channels without flow impeding zones allow reliable cleaning of the tubular heat exchangers.
Simple, economical gaskets adapted to the specific process conditions consid- erably reduce maintenance and inspec- tion costs. All surfaces of the tubular heat exchangers in contact with the product are made of material no. 1.4571 (AISI
316 Ti) or better.
The tubular heat exchangers are man- ufactured and tested according to the Pressure Equipment Directive (PED)97/23
… are the basis for aseptic GEA TDS has long-standing experience product treatment. The decisive factors in the selection of the appropriate UHT process (Ultra High Temperature) for thermal product treatment are the quality of the product as much as the safety and effi ciency of production.
GEA TDS has long-standing experience as a manufacturer of UHT plants for dairy and other liquid products. The
capacity of UHT plants ranges from
50–40,000 l/h for the treatment of low and medium-viscosity products. The UHT plants are also suitable for the thermal and aseptic treatment of prod- ucts containing fibres and particles.
GEA TDS markets three different types of UHT plants – depending on the product to be treated, the product quality and efficiency:
UHT plant type I
These product treatment plants work according to the indirect heating prin- ciple. They provide a very high produc- tion safety thanks to the use of tubular heat exchanger types S and M. This process technology has proven success- ful in practice for many years. Due to optimised flow conditions, the UHT plants achieve a good product quality and high efficiency with heat recovery rates of up to 90 %. In addition, plant operation is reliable in every respect
UHT plant type D
The direct heating method used in these UHT plants offers the advantage of a very high product quality. The inte- gral steam injector and a flash cooler provide very short residence times in the temperature intensive zones. The efficiency of this treatment method, however, is not as high as achieved by the indirect heating principle. Food grade steam quality is also required.
UHT plant type P
The UHT plant type P largely uses the same process technology as the indirect UHT plant type I. The exception is the tubular heat exchanger type P, which makes the indirect heat transfer circuit between the product to be heated and that to be cooled dispensable. The ad- vantage is that this plant type achieves an even higher efficiency and improved product quality without the need of expanding the heat exchange surface
UHT Plants
GEA TDS’ UHT programme also includes the pilot plant type L. It is a compact unit which allows easy transport to the desired location of use.
This model also uses tubular heat exchangers. Both UHT methods, i.e. the indirect and the direct heating principles, can be applied. The pilot plant is designed for very small capac- ity ranges from 50–200 l/h and stands out by its extraordinary flexibility. Depending on the specific application, different units such as heaters, coolers, heat holding sections and homogeni- sation stages can be connected to the pilot plant by easy-to-handle hose connections.
The advantages of UHT plants at one glance:
Production safety
All UHT plants ensure bacteriological safety by selecting appropriate heating parameters, such as temperature and time, as well as by sterilisation of the complete UHT process plant prior
to production start. All UHT plants have in common effective CIP cleaning monitored via a conductivity measur- ing system.
Product quality
The selected UHT technology ensures that the necessary product related parameters and variables such as tem- perature range, heat holding sections and homogenisation stages are met so that the specific UHT process achieves optimal product quality. In this regard, special attention is paid to specifically short product heating and cooling phases
Efficiency
Heat recovery, low consumption of primary energy, low product loss by short mixing phases as well as short and efficient CIP cycles, long production times, low maintenance and investment costs are the milestones for operational and economic efficiency of the UHT plant we are always striving for.
Complete pre-assembly
UHT plants are pre-assembled on a base frame ready for connection. The complete pre-assembly minimises the assembly work on site. The modular design of the UHT plants facilitates later extension or modification work.
Sterile Tank Units …
… are the link betweenUHT plant and packaging line. As an aseptic tank unit, the sterile tank is the link between process and packaging.
The sterile tank ensures a consistent product quality over the entire produc- tion time, since multiple heating of the product due to production stop or capacity failure on the filler lines is ruled out. Another advantage is that the sterile intermediate storage of the aseptic product ensures non-stop pro- duction of the filler lines even during CIP operations carried out on the pro- cess equipment.
Depending on the production volume, tank capacities from 200 l to 100,000 l are available.
Sterile tank units allow for aseptic, flexible connections of one or more process lines and packaging lines, so that different products can be filled at the same time without manual coupling.
Production safety
Sterile tank units from GEA TDS pro- vide highest possible production safety by permanent pressure and tempera- ture control. Monitoring of steam bar- riers on all interfaces to the peripheral equipment of the sterile tank units is a standard of a sterile tank. Consistent sterility of the aseptic products is thus achieved.
Pre-assembly
Sterile air and steam generators are factory pre-assembled on a base frame as a unit ready for connection, min- imising assembly work on site. The standardised design of the pre-assem- bled units also prevents any risks with regard to sterility.
In-line Separation as an
integral Part of the UHT Plant
GEA TDS offers the possibility to combine the traditional UHT process with an auto matic separator integrated in the heating process.
In-line separation avoids double heat treatment of the product and in this way achieves high product quality.
The combined function of the thermo- dynamic stratified storage tank as well as the additional, separate heater pro- vided for start and shutdown operations of the separator allow the continuous operation of the separator during the UHT process. By use of thermodynamic stratified storage tank, UHT heating can be maintained without interrup- tion during the automated solids dis- charge of the separator.
In-line separation is completely inte- grated in a thermal heating plant and therefore automatically controlled.
In-line Separation as an
integral Part of the UHT Plant
The thermodynamic stratified storage tank is a buffer tank between a separator operating at high temperature and the process plant.
This thermodynamic stratified storage tank fulfils two functions as an intermediate storage facility:
Firstly, it enables continuous integrated operation of the hot separator in a UHT or ESL process, even with automated discharge of solids from the separator.
Secondly, the gases contained in
the product are efficiently removed through special product guidance. The product is fed from underneath
into the tank where it is distributed via a large mushroom in thin layers over a large area. The gases contained in the product are then able to leave the tank at a corresponding temperature without the use of a vacuum pump.
A further positive feature is the reduc- tion of air in the product. As a result
of a lower build-up of deposits in the heating section, production time of the process plant is extended and product quality is increased.
Thanks to the modular design, the plant can be installed and set into operation within a very short time.
VARITUBE® Tubular Heat Exchange
the basic units for process gineering. There are many of tubular heat exchangers available for the thermal treatment of low to medium viscosity fluid products. They
e also suitable for fluids containing particles or fibres.
The following different types of tubular heat exchangers are available:
VARITUBE® M
A tubular heat exchanger where the duct is introduced in one or more straight internal tubes and is surrounded the flow of a heat transfer medium tubular jacket.
RITUBE® S
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a straight internal tube and is surrounded by the flow of a heat transfer medium in a
tubular jacket
RITUBE® P
A tubular heat exchanger where the duct is introduced in one or more straight internal tubes and is surrounded by a counter flow of the same product in the tubular jacket. In this type of heat exchanger the internal tubes can be dismantled for inspection purposes.
VARITUBE® HS
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a number of internal tubes that are curved through
180°. The heat transfer medium flows in the surrounding tubular jacket. When high temperature differences are present the internal tubes and the
tubular jacket can expand axially, inde- pendently of each other. This prevents any possible damage caused by differ- ences in expansion lengths despite the high temperature differences.
VARITUBE® SK
A tubular heat exchanger where the product is introduced in a number of straight internal tubes and is surrounded by the flow of a heat transfer medium
in a tubular jacket. To improve the flow properties for products with a significant particulate and/or fibrous content, a special cone is fitted to the tube base plate of the tube bundle. This effectively causes a concentration of the product content materials
to impinge against the tube bundle.
Solid design
High resistance to pressure and tem- perature is characteristic for tubular heat exchangers. The easy-to-mount
180° pipe bends facilitate the inspec- tion of the product flow channels. The straight product flow channels without flow impeding zones allow reliable cleaning of the tubular heat exchangers.
Simple, economical gaskets adapted to the specific process conditions consid- erably reduce maintenance and inspec- tion costs. All surfaces of the tubular heat exchangers in contact with the product are made of material no. 1.4571 (AISI
316 Ti) or better.
The tubular heat exchangers are man- ufactured and tested according to the Pressure Equipment Directive (PED)97/23
การแปล กรุณารอสักครู่..
ยูเอชทีพืช . . . . . . .
. . . . . . . เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับปลอดเชื้อได้ยาวนานเกีย TDS ผลิตภัณฑ์ประสบการณ์การรักษา ปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจในการเลือกที่เหมาะสมของกระบวนการ นมยูเอชที ( Ultra อุณหภูมิสูง ) สำหรับการรักษาความร้อนเป็นผลิตภัณฑ์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็น effi องความปลอดภัยและประสิทธิภาพของการผลิต .
GEA TDS มีประสบการณ์อันยาวนานเป็นผู้ผลิตนมพืชสำหรับผลิตภัณฑ์นมและของเหลวอื่น ๆ
ช่วงความจุของยูเอชทีพืชจาก 50 – 40 , 000 ลิตร / ชั่วโมง สำหรับการรักษาต่ำและขนาดกลาง ผลิตภัณฑ์ความหนืด โดยยูเอชทีพืชยังเหมาะสำหรับการรักษาความร้อนและปลอดเชื้อของแยง ucts ที่มีเส้นใย -
และอนุภาคGEA TDS ตลาดสามชนิดที่แตกต่างกันของพืช ยูเอชที ( ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์เพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพ :
พร้อมพืชประเภทผลิตภัณฑ์เหล่านี้การรักษาพืชทำงานตามความร้อนทางอ้อมปริญญ์ - ciple . พวกเขาให้สูงมาก produc - ขอบคุณตู้ tion เพื่อใช้ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนประเภท S และ Mเทคโนโลยีกระบวนการนี้ได้พิสูจน์ความสำเร็จ - ful ในการปฏิบัติสำหรับหลายปี เนื่องจากการปรับปรุงเงื่อนไขการไหล , ยูเอชทีพืชให้ได้คุณภาพสินค้าที่ดีและมีประสิทธิภาพสูง ด้วยอัตราการฟื้นตัวของความร้อนได้ถึง 90% นอกจากนี้ การดำเนินงานโรงงานที่เชื่อถือได้ทุกประการ
D
พืชชนิดยูเอชทียูเอชทีความร้อนโดยตรงวิธีการที่ใช้ในพืชเหล่านี้เสนอข้อดีของผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงมากส่วน inte - ประเทศไอหัวฉีดและ แฟลชเย็นให้ที่พักเวลาสั้นมากในอุณหภูมิแบบโซน ประสิทธิภาพของวิธีการรักษานี้ อย่างไรก็ตาม จะไม่สูงเท่าที่ทำได้โดยหลักการความร้อนทางอ้อม คุณภาพไอน้ำเกรดอาหาร ยังต้อง ยูเอชทีชนิด P
พืชพืชประเภทยูเอชที P ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีกระบวนการเดียวกับทางอ้อมยูเอชทีพืชชนิด .ข้อยกเว้นเป็นชนิดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ P ซึ่งทำให้ความร้อนทางอ้อมวงจรเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์จะอุ่น และจะระบายความร้อนที่ไม่จำเป็น โฆษณา - ได้เปรียบคือ พืชประเภทนี้บรรลุประสิทธิภาพที่สูงยิ่งขึ้น และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องขยายพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนยูเอชทีพืช
เอกยูเอชที เกีย TDS ' ยังมีโรงงานต้นแบบชนิด L . เป็นหน่วยขนาดเล็กซึ่งช่วยให้ง่ายต่อการขนส่งไปยังตำแหน่งที่ต้องการใช้งาน
รุ่นนี้ยังใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ ทั้งสองวิธี ยูเอชที โดยทางอ้อมและความร้อนโดยตรง หลักการ สามารถใช้กับนักบินพืชได้รับการออกแบบสำหรับขนาดเล็กมาก ความจุใน - ity ช่วงจาก 50 – 200 ลิตร / ชั่วโมง และยืนออกโดยความพิเศษของ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการประยุกต์ใช้เฉพาะหน่วยที่แตกต่างกัน เช่น เครื่อง , เย็น , ความร้อนและถือส่วน homogeni - ขั้นตอน sation สามารถเชื่อมต่อกับโรงงานต้นแบบโดยง่ายท่อการเชื่อมต่อ .
ข้อดีของยูเอชทีพืชที่หนึ่งอย่างรวดเร็ว :
ความปลอดภัยการผลิตความปลอดภัยด้านแบคทีเรียพืชยูเอชทีทั้งหมดโดยการเลือกค่าความร้อนที่เหมาะสม เช่น อุณหภูมิ และเวลา โดย sterilisation ของครบกระบวนการยูเอชทีพืชก่อน
เพื่อเริ่มต้นการผลิต พืชยูเอชทีทั้งหมดได้ร่วมกันทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพการตรวจสอบผ่าน CIP - ing ระบบการวัดค่า
คุณภาพผลิตภัณฑ์เลือกเทคโนโลยีเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยูเอชทีเป็นพารามิเตอร์และตัวแปรที่เกี่ยวข้อง เช่น เต็ม - perature ช่วงความร้อนที่ถือส่วนและขั้นตอนโฮโมจีไนเซชั่นได้ ดังนั้นกระบวนการยูเอชทีเฉพาะบรรลุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด ในการนี้ ความสนใจพิเศษคือจ่ายความร้อนผลิตภัณฑ์เฉพาะระยะสั้นและระยะ
ประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อนความเย็นการบริโภคต่ำของพลังงานหลักต่ำ , ผลิตภัณฑ์สูญเสีย โดยในระยะสั้นผสมรวมทั้งในระยะสั้นและมีประสิทธิภาพรอบ CIP , เวลาผลิตนาน ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำ และการลงทุนเป็นเหตุการณ์สำคัญสำหรับประสิทธิภาพการดำเนินงาน และเศรษฐกิจของยูเอชทีพืชเรามักจะมุ่งมั่น . . . . . .
เป็นพืชสมบูรณ์พร้อมก่อนการประชุมก่อนประกอบบนฐานกรอบพร้อม สำหรับการเชื่อมต่อก่อนประกอบสมบูรณ์ช่วยลดงานประกอบในเว็บไซต์ การออกแบบโมดูลาร์ของพืช ช่วยส่งเสริม หรือยูเอชที ต่อมาการเป็นหมัน
ถังหน่วย . . . . . . . . . . . . . . มีการเชื่อมโยง betweenuht พืชและบรรจุภัณฑ์บรรทัด เป็นหน่วยรถถังปลอดเชื้อ ถังปลอดเชื้อคือการเชื่อมโยงระหว่างกระบวนการผลิต และบรรจุภัณฑ์
ถังปลอดเชื้อ มั่นใจคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันตลอดทั้งเวลา produc tionตั้งแต่หลายความร้อนของผลิตภัณฑ์จากการผลิตหรือหยุดความล้มเหลวในตัวความจุสายปกครอง ออก ข้อดีอีกคือ ว่า กระเป๋ากลางฆ่าเชื้อของผลิตภัณฑ์ปราศจากเชื้อเพื่อให้แน่ใจไม่หยุด Pro - duction ของเติมเส้นแม้ในระหว่างการ CIP ออกมาในโปรเซสอุปกรณ์ .
ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตถังความจุ 200 ลิตร 100000 ลิตร มี ถังปลอดเชื้อ
หน่วยให้ปลอดเชื้อที่มีการเชื่อมต่อของหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งเส้น กระบวนการ และการบรรจุหีบห่อ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามารถเติมในเวลาเดียวกันโดยไม่ต้องคู่มือคัป
การผลิตตู้
เป็นหมันรถถังหน่วยจากเกีย TDS Pro - Vide การผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้โดยความดันและอุณหภูมิความปลอดภัยถาวร - จริงการควบคุมการตรวจสอบของบาร์ - ไอน้ำ riers ทุกการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต่อพ่วงของหน่วยรถถังที่เป็นหมันเป็นมาตรฐานของถังที่เป็นหมัน เป็นหมันที่สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์ปราศจากเชื้อจึงเกิดขึ้น
อากาศและไอน้ำฆ่าเชื้อก่อนประกอบเป็นเครื่องโรงงานก่อนประกอบบนฐานกรอบเป็นหน่วยพร้อมสำหรับการเชื่อมต่อ , มิน - imising งานประกอบในเว็บไซต์มาตรฐานการออกแบบของ assem - ก่อนมีหน่วยป้องกันความเสี่ยงใด ๆเกี่ยวกับการเป็นหมัน .
ในบรรทัดแยกเป็นส่วนหนึ่งของพืช ยูเอชที
GEA TDS มีความเป็นไปได้ในการรวมกระบวนการยูเอชทีแบบอัตโนมัติ Matic องแยกบูรณาการในกระบวนการความร้อนด้วย
.ในบรรทัดแยกเลี่ยงคู่การรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์และในวิธีนี้ใช้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง
ฟังก์ชันรวมของเทอร์โม - กระเป๋าและแบบไดนามิก ถัง รวมทั้งเพิ่มเติม แยกเครื่อง โปร - vided สำหรับการเริ่มต้นและการปิดของแยกให้ดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของการแยกระหว่างกระบวนการยูเอชที .โดยการใช้ความร้อนและถังเก็บ ยูเอชทีความร้อนที่สามารถรักษาได้โดยไม่ต้อง interrup - tion ในอัตโนมัติของแข็งจากค่าใช้จ่ายของแยก
ในบรรทัดแยกสมบูรณ์ inte - ขูดในความร้อนความร้อนพืชจึงควบคุมอัตโนมัติ .
ในบรรทัดแยกเป็นส่วนหนึ่งของพืช ยูเอชที
อุณหพลศาสตร์ และ เป็นถังเก็บถังบัฟเฟอร์ระหว่างแยกปฏิบัติการที่อุณหภูมิสูงและกระบวนการผลิต .
นี้แบ่งกระเป๋าถังเติมเต็มทางสองฟังก์ชันเป็นตัวกลางสถานที่จัดเก็บ :
ประการแรกมันช่วยให้ต่อเนื่องรวมการดำเนินงานของแยกร้อน ในยูเอชทีหรือ ESL กระบวนการแม้อัตโนมัติกับของแข็งจากแยกจำหน่าย .
ประการที่สอง ก๊าซที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพ
เอาออกผ่านคำแนะนำผลิตภัณฑ์พิเศษ ผลิตภัณฑ์อาหารจากใต้
ลงในถังที่มีการกระจายผ่านทางใหญ่เห็ดในชั้นบางมากกว่าพื้นที่ขนาดใหญ่ ก๊าซที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ก็สามารถที่จะทิ้งถังที่อุณหภูมิเดียวกันโดยไม่ต้องใช้ปั๊มสุญญากาศ .
เพิ่มเติมบวกคุณลักษณะเป็น reduc - tion ของอากาศในผลิตภัณฑ์ ผลของการสร้างเงินฝาก
ลดลงในส่วนของความร้อน เวลาในการผลิตของกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะขยายเพิ่มขึ้น
ขอบคุณออกแบบ modular , พืชที่สามารถติดตั้งและตั้งค่าในการดําเนินการภายในเวลาที่สั้นมาก varitube ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน®
หน่วยพื้นฐานสำหรับกระบวนการ gineering .มีหลายท่อแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถใช้ได้สำหรับการรักษาความร้อนของของไหลความหนืดต่ำถึงปานกลาง ผลิตภัณฑ์ พวกเขา
E ยังเหมาะสำหรับของเหลวที่มีอนุภาคหรือเส้นใย
ต่อไปนี้ประเภทของการแลกเปลี่ยนความร้อนท่อที่มีอยู่ :
varitube ®ม.เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นท่อที่ใช้ในหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งตรงภายในหลอด และล้อมรอบ การไหลของท่อถ่ายเทความร้อนกลางเสื้อ ® S
ritube เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อที่เป็นผลิตภัณฑ์ที่แนะนำในตรงภายในหลอด และล้อมรอบด้วยการไหลของการถ่ายเทความร้อนในท่อ
เสื้อขนาดกลาง ® P
ritubeเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นท่อที่ใช้ในหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งตรงภายในท่อและล้อมรอบด้วยเคาน์เตอร์การไหลของผลิตภัณฑ์เดียวกันในเสื้อท่อ ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อภายในสามารถรื้อเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบชนิดนี้ ® HS
varitube เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อที่เป็นผลิตภัณฑ์ที่แนะนำในจำนวนของหลอดภายในที่เป็นโค้งผ่าน
180 องศา .การไหลในท่อความร้อนปานกลาง รอบๆเสื้อ เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิสูงอยู่ภายในหลอด และเสื้อ
ท่อแผ่นเหลวแบบอิมัลชันยังสามารถขยาย , - pendently ของแต่ละอื่น ๆ นี้จะช่วยป้องกันความเสียหายที่เป็นไปได้ใด ๆที่เกิดจากความแตกต่างในความยาว - ences ขยายตัวแม้จะมีความแตกต่างของอุณหภูมิสูง ® SK
varitubeมีท่อแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่แนะนำในจำนวนของหลอดภายในตรงและล้อมรอบด้วยกระแสของการถ่ายโอนความร้อนปานกลาง
ในเสื้อท่อ การปรับปรุงสมบัติการไหลสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีอนุภาคที่สำคัญและ / หรือมีเนื้อหา กรวยพิเศษจะพอดีกับฐานหลอดเพลทของหลอดมัดได้อย่างมีประสิทธิภาพนี้ทำให้ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์วัสดุเนื้อหาที่จะไปกระทบกับท่อ
สูงกลุ่ม การออกแบบที่เป็นของแข็งและทนต่อความกดดันสูง - perature เป็นลักษณะของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ ง่ายที่จะติดท่อโค้ง 180 องศา
ให้ inspec - tion ของการไหลของผลิตภัณฑ์ต่างๆตรงการไหลของผลิตภัณฑ์ช่องทางโดยไม่ต้องไหลทำให้โซนให้ทำความสะอาดที่เชื่อถือได้ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ ปะเก็น
ง่ายประหยัดปรับกระบวนการเฉพาะเงื่อนไข consid - erably ลดการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่าย inspec - tion . พื้นผิวทั้งหมดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อติดต่อกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่ไม่ 1.4571 ( AISI 316 Ti
) หรือดีกว่าการแลกเปลี่ยนความร้อนท่อเป็นผู้ชาย - ufactured และผ่านการทดสอบตามความดันอุปกรณ์คำสั่ง ( PED ) 97 / 23
. . . . . . . เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับปลอดเชื้อได้ยาวนานเกีย TDS ผลิตภัณฑ์ประสบการณ์การรักษา ปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจในการเลือกที่เหมาะสมของกระบวนการ นมยูเอชที ( Ultra อุณหภูมิสูง ) สำหรับการรักษาความร้อนเป็นผลิตภัณฑ์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็น effi องความปลอดภัยและประสิทธิภาพของการผลิต .
GEA TDS มีประสบการณ์อันยาวนานเป็นผู้ผลิตนมพืชสำหรับผลิตภัณฑ์นมและของเหลวอื่น ๆ
ช่วงความจุของยูเอชทีพืชจาก 50 – 40 , 000 ลิตร / ชั่วโมง สำหรับการรักษาต่ำและขนาดกลาง ผลิตภัณฑ์ความหนืด โดยยูเอชทีพืชยังเหมาะสำหรับการรักษาความร้อนและปลอดเชื้อของแยง ucts ที่มีเส้นใย -
และอนุภาคGEA TDS ตลาดสามชนิดที่แตกต่างกันของพืช ยูเอชที ( ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์เพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพ :
พร้อมพืชประเภทผลิตภัณฑ์เหล่านี้การรักษาพืชทำงานตามความร้อนทางอ้อมปริญญ์ - ciple . พวกเขาให้สูงมาก produc - ขอบคุณตู้ tion เพื่อใช้ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนประเภท S และ Mเทคโนโลยีกระบวนการนี้ได้พิสูจน์ความสำเร็จ - ful ในการปฏิบัติสำหรับหลายปี เนื่องจากการปรับปรุงเงื่อนไขการไหล , ยูเอชทีพืชให้ได้คุณภาพสินค้าที่ดีและมีประสิทธิภาพสูง ด้วยอัตราการฟื้นตัวของความร้อนได้ถึง 90% นอกจากนี้ การดำเนินงานโรงงานที่เชื่อถือได้ทุกประการ
D
พืชชนิดยูเอชทียูเอชทีความร้อนโดยตรงวิธีการที่ใช้ในพืชเหล่านี้เสนอข้อดีของผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงมากส่วน inte - ประเทศไอหัวฉีดและ แฟลชเย็นให้ที่พักเวลาสั้นมากในอุณหภูมิแบบโซน ประสิทธิภาพของวิธีการรักษานี้ อย่างไรก็ตาม จะไม่สูงเท่าที่ทำได้โดยหลักการความร้อนทางอ้อม คุณภาพไอน้ำเกรดอาหาร ยังต้อง ยูเอชทีชนิด P
พืชพืชประเภทยูเอชที P ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีกระบวนการเดียวกับทางอ้อมยูเอชทีพืชชนิด .ข้อยกเว้นเป็นชนิดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ P ซึ่งทำให้ความร้อนทางอ้อมวงจรเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์จะอุ่น และจะระบายความร้อนที่ไม่จำเป็น โฆษณา - ได้เปรียบคือ พืชประเภทนี้บรรลุประสิทธิภาพที่สูงยิ่งขึ้น และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องขยายพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนยูเอชทีพืช
เอกยูเอชที เกีย TDS ' ยังมีโรงงานต้นแบบชนิด L . เป็นหน่วยขนาดเล็กซึ่งช่วยให้ง่ายต่อการขนส่งไปยังตำแหน่งที่ต้องการใช้งาน
รุ่นนี้ยังใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ ทั้งสองวิธี ยูเอชที โดยทางอ้อมและความร้อนโดยตรง หลักการ สามารถใช้กับนักบินพืชได้รับการออกแบบสำหรับขนาดเล็กมาก ความจุใน - ity ช่วงจาก 50 – 200 ลิตร / ชั่วโมง และยืนออกโดยความพิเศษของ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการประยุกต์ใช้เฉพาะหน่วยที่แตกต่างกัน เช่น เครื่อง , เย็น , ความร้อนและถือส่วน homogeni - ขั้นตอน sation สามารถเชื่อมต่อกับโรงงานต้นแบบโดยง่ายท่อการเชื่อมต่อ .
ข้อดีของยูเอชทีพืชที่หนึ่งอย่างรวดเร็ว :
ความปลอดภัยการผลิตความปลอดภัยด้านแบคทีเรียพืชยูเอชทีทั้งหมดโดยการเลือกค่าความร้อนที่เหมาะสม เช่น อุณหภูมิ และเวลา โดย sterilisation ของครบกระบวนการยูเอชทีพืชก่อน
เพื่อเริ่มต้นการผลิต พืชยูเอชทีทั้งหมดได้ร่วมกันทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพการตรวจสอบผ่าน CIP - ing ระบบการวัดค่า
คุณภาพผลิตภัณฑ์เลือกเทคโนโลยีเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยูเอชทีเป็นพารามิเตอร์และตัวแปรที่เกี่ยวข้อง เช่น เต็ม - perature ช่วงความร้อนที่ถือส่วนและขั้นตอนโฮโมจีไนเซชั่นได้ ดังนั้นกระบวนการยูเอชทีเฉพาะบรรลุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด ในการนี้ ความสนใจพิเศษคือจ่ายความร้อนผลิตภัณฑ์เฉพาะระยะสั้นและระยะ
ประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อนความเย็นการบริโภคต่ำของพลังงานหลักต่ำ , ผลิตภัณฑ์สูญเสีย โดยในระยะสั้นผสมรวมทั้งในระยะสั้นและมีประสิทธิภาพรอบ CIP , เวลาผลิตนาน ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำ และการลงทุนเป็นเหตุการณ์สำคัญสำหรับประสิทธิภาพการดำเนินงาน และเศรษฐกิจของยูเอชทีพืชเรามักจะมุ่งมั่น . . . . . .
เป็นพืชสมบูรณ์พร้อมก่อนการประชุมก่อนประกอบบนฐานกรอบพร้อม สำหรับการเชื่อมต่อก่อนประกอบสมบูรณ์ช่วยลดงานประกอบในเว็บไซต์ การออกแบบโมดูลาร์ของพืช ช่วยส่งเสริม หรือยูเอชที ต่อมาการเป็นหมัน
ถังหน่วย . . . . . . . . . . . . . . มีการเชื่อมโยง betweenuht พืชและบรรจุภัณฑ์บรรทัด เป็นหน่วยรถถังปลอดเชื้อ ถังปลอดเชื้อคือการเชื่อมโยงระหว่างกระบวนการผลิต และบรรจุภัณฑ์
ถังปลอดเชื้อ มั่นใจคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันตลอดทั้งเวลา produc tionตั้งแต่หลายความร้อนของผลิตภัณฑ์จากการผลิตหรือหยุดความล้มเหลวในตัวความจุสายปกครอง ออก ข้อดีอีกคือ ว่า กระเป๋ากลางฆ่าเชื้อของผลิตภัณฑ์ปราศจากเชื้อเพื่อให้แน่ใจไม่หยุด Pro - duction ของเติมเส้นแม้ในระหว่างการ CIP ออกมาในโปรเซสอุปกรณ์ .
ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตถังความจุ 200 ลิตร 100000 ลิตร มี ถังปลอดเชื้อ
หน่วยให้ปลอดเชื้อที่มีการเชื่อมต่อของหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งเส้น กระบวนการ และการบรรจุหีบห่อ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามารถเติมในเวลาเดียวกันโดยไม่ต้องคู่มือคัป
การผลิตตู้
เป็นหมันรถถังหน่วยจากเกีย TDS Pro - Vide การผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้โดยความดันและอุณหภูมิความปลอดภัยถาวร - จริงการควบคุมการตรวจสอบของบาร์ - ไอน้ำ riers ทุกการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต่อพ่วงของหน่วยรถถังที่เป็นหมันเป็นมาตรฐานของถังที่เป็นหมัน เป็นหมันที่สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์ปราศจากเชื้อจึงเกิดขึ้น
อากาศและไอน้ำฆ่าเชื้อก่อนประกอบเป็นเครื่องโรงงานก่อนประกอบบนฐานกรอบเป็นหน่วยพร้อมสำหรับการเชื่อมต่อ , มิน - imising งานประกอบในเว็บไซต์มาตรฐานการออกแบบของ assem - ก่อนมีหน่วยป้องกันความเสี่ยงใด ๆเกี่ยวกับการเป็นหมัน .
ในบรรทัดแยกเป็นส่วนหนึ่งของพืช ยูเอชที
GEA TDS มีความเป็นไปได้ในการรวมกระบวนการยูเอชทีแบบอัตโนมัติ Matic องแยกบูรณาการในกระบวนการความร้อนด้วย
.ในบรรทัดแยกเลี่ยงคู่การรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์และในวิธีนี้ใช้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง
ฟังก์ชันรวมของเทอร์โม - กระเป๋าและแบบไดนามิก ถัง รวมทั้งเพิ่มเติม แยกเครื่อง โปร - vided สำหรับการเริ่มต้นและการปิดของแยกให้ดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของการแยกระหว่างกระบวนการยูเอชที .โดยการใช้ความร้อนและถังเก็บ ยูเอชทีความร้อนที่สามารถรักษาได้โดยไม่ต้อง interrup - tion ในอัตโนมัติของแข็งจากค่าใช้จ่ายของแยก
ในบรรทัดแยกสมบูรณ์ inte - ขูดในความร้อนความร้อนพืชจึงควบคุมอัตโนมัติ .
ในบรรทัดแยกเป็นส่วนหนึ่งของพืช ยูเอชที
อุณหพลศาสตร์ และ เป็นถังเก็บถังบัฟเฟอร์ระหว่างแยกปฏิบัติการที่อุณหภูมิสูงและกระบวนการผลิต .
นี้แบ่งกระเป๋าถังเติมเต็มทางสองฟังก์ชันเป็นตัวกลางสถานที่จัดเก็บ :
ประการแรกมันช่วยให้ต่อเนื่องรวมการดำเนินงานของแยกร้อน ในยูเอชทีหรือ ESL กระบวนการแม้อัตโนมัติกับของแข็งจากแยกจำหน่าย .
ประการที่สอง ก๊าซที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพ
เอาออกผ่านคำแนะนำผลิตภัณฑ์พิเศษ ผลิตภัณฑ์อาหารจากใต้
ลงในถังที่มีการกระจายผ่านทางใหญ่เห็ดในชั้นบางมากกว่าพื้นที่ขนาดใหญ่ ก๊าซที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ก็สามารถที่จะทิ้งถังที่อุณหภูมิเดียวกันโดยไม่ต้องใช้ปั๊มสุญญากาศ .
เพิ่มเติมบวกคุณลักษณะเป็น reduc - tion ของอากาศในผลิตภัณฑ์ ผลของการสร้างเงินฝาก
ลดลงในส่วนของความร้อน เวลาในการผลิตของกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะขยายเพิ่มขึ้น
ขอบคุณออกแบบ modular , พืชที่สามารถติดตั้งและตั้งค่าในการดําเนินการภายในเวลาที่สั้นมาก varitube ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน®
หน่วยพื้นฐานสำหรับกระบวนการ gineering .มีหลายท่อแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถใช้ได้สำหรับการรักษาความร้อนของของไหลความหนืดต่ำถึงปานกลาง ผลิตภัณฑ์ พวกเขา
E ยังเหมาะสำหรับของเหลวที่มีอนุภาคหรือเส้นใย
ต่อไปนี้ประเภทของการแลกเปลี่ยนความร้อนท่อที่มีอยู่ :
varitube ®ม.เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นท่อที่ใช้ในหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งตรงภายในหลอด และล้อมรอบ การไหลของท่อถ่ายเทความร้อนกลางเสื้อ ® S
ritube เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อที่เป็นผลิตภัณฑ์ที่แนะนำในตรงภายในหลอด และล้อมรอบด้วยการไหลของการถ่ายเทความร้อนในท่อ
เสื้อขนาดกลาง ® P
ritubeเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นท่อที่ใช้ในหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งตรงภายในท่อและล้อมรอบด้วยเคาน์เตอร์การไหลของผลิตภัณฑ์เดียวกันในเสื้อท่อ ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อภายในสามารถรื้อเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบชนิดนี้ ® HS
varitube เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อที่เป็นผลิตภัณฑ์ที่แนะนำในจำนวนของหลอดภายในที่เป็นโค้งผ่าน
180 องศา .การไหลในท่อความร้อนปานกลาง รอบๆเสื้อ เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิสูงอยู่ภายในหลอด และเสื้อ
ท่อแผ่นเหลวแบบอิมัลชันยังสามารถขยาย , - pendently ของแต่ละอื่น ๆ นี้จะช่วยป้องกันความเสียหายที่เป็นไปได้ใด ๆที่เกิดจากความแตกต่างในความยาว - ences ขยายตัวแม้จะมีความแตกต่างของอุณหภูมิสูง ® SK
varitubeมีท่อแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่แนะนำในจำนวนของหลอดภายในตรงและล้อมรอบด้วยกระแสของการถ่ายโอนความร้อนปานกลาง
ในเสื้อท่อ การปรับปรุงสมบัติการไหลสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีอนุภาคที่สำคัญและ / หรือมีเนื้อหา กรวยพิเศษจะพอดีกับฐานหลอดเพลทของหลอดมัดได้อย่างมีประสิทธิภาพนี้ทำให้ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์วัสดุเนื้อหาที่จะไปกระทบกับท่อ
สูงกลุ่ม การออกแบบที่เป็นของแข็งและทนต่อความกดดันสูง - perature เป็นลักษณะของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ ง่ายที่จะติดท่อโค้ง 180 องศา
ให้ inspec - tion ของการไหลของผลิตภัณฑ์ต่างๆตรงการไหลของผลิตภัณฑ์ช่องทางโดยไม่ต้องไหลทำให้โซนให้ทำความสะอาดที่เชื่อถือได้ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ ปะเก็น
ง่ายประหยัดปรับกระบวนการเฉพาะเงื่อนไข consid - erably ลดการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่าย inspec - tion . พื้นผิวทั้งหมดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อติดต่อกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่ไม่ 1.4571 ( AISI 316 Ti
) หรือดีกว่าการแลกเปลี่ยนความร้อนท่อเป็นผู้ชาย - ufactured และผ่านการทดสอบตามความดันอุปกรณ์คำสั่ง ( PED ) 97 / 23
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- เสมียญอะไหล่
- วันนี้คุณทำงานหรือเปล่า
- ลานไอซ์สเกต
- What is ramak thonma?
- เพราะว่าค่างวดรถ
- สถานภาพ : โสด
- ฉันอยากเห็นผู้คนพูดและยิ้มอย่างมั่นใจ เพ
- Bonjour
- เพราะที่นั้นเป็นสถานที่ ที่ทำลายชื่อเสีย
- อุ้ย.อ๊อด.แอต
- It took me a long dryer.
- SB extracts inhibited HT-29 cell growth
- ผนังเป็นกระจกใสทำให้เห็นทัศนียภาพภายนอกก
- เขียนหนังสือจำนวน 1 เล่ม
- ตำหูก หรือ
- Luhan hyung now you maybe lonely i'm rea
- decline
- โอนออก
- were Characterized by light
- ดำน้ำ
- else
- with sis
- ฉันชอบงานที่ต้องพบปะผู้คน
- บางครั้งฉันไม่รู้เลยว่ามารดารักฉันบ้างหร
