Table shows the heat treatment procedures, microstructures and hardness values of the steel speci
mens. Density of the AISI H13 tool steel specimens was 7.80 g cm–3. Mean grain size of the AISI H13 tool
steel specimens was determined to be ~25 μm.
Microstructure of the asreceived AISI H13 hot work tool steel in annealed condition, consisting of
fine carbides particles of M23C6 and M7C3 dispersed in ferrite matrix. At austenizing temperatures, carbide
particles dissolved in the matrix. Faster cooling rates (quenching) involved in the process prevent repre
cipitation of carbides. Microstructures of quenched specimens consist of martensite while the microstruc
tures of quenched and tempered specimens consist of tempered martensite and distribution of some pre
cipitated carbides. Carbide particles in the matrix of quenched specimen are vanadium carbides that are
not dissolved during austenizing. The amount of carbide precipitates was almost same for all steel speci
mens. Bainite and pearlitebainite phases were obtained by isothermal heat treatments.
Metallographic examinations showed that the aimed microstructures were obtained. Figure 1 shows
the microstructure pgotographs of heattreated AISI H13 tool steel specimens. As seen in Fig. 1, as
received (annealed) microstructure consists of ferrite matrix with carbides. Martensitic structure was
obtained in the quenched steel specimens. Other microstructures, like tempered martensite, bainite, and
pearlitebainite were also obtained. The results of the metallographic examinations were verified by hard
ness measurements.
Figure 2 shows microstructural phases and corresponding hardnesses in the AISI H13 tool steel spec
imens. As expected, the microstructure having the highest hardness is martensite, and it is followed by
tempered martensite, bainite, pearlitebainite and ferrite. Hardness of the asreceived specimens was
350 HV. The hardness of the quenched specimen was 630 HV. Hardness of the quenched and tempered
specimen was determined to be 520 HV. It is well known that hardness values are closely related to the
microstructures of the specimens and the hardness can be used as a direct indicator of the phases [9, 12].
When cooling rate shows significant variations as going from surface to the interior, differences in the
phase content through the thickness may occur. In such cases, hardness and the microphotographs taken
at the surface may not represent the whole structure. For this reason, a uniform microstructure throughout
10 mm 10 mm (
ตารางแสดงการรักษาความร้อนและกระบวนการ โครงสร้างจุลภาคและค่าความแข็งของ speci
เหล็กบุรุษ ความหนาแน่นของเหล็ก AISI ตัวอย่างเป็นเครื่องมือ h13 7.80 กรัมซม. ) 3 . หมายถึงขนาดเกรนของเหล็ก AISI h13 เครื่องมือ
ตัวอย่างถูกกำหนดให้ ~ 25 μ M .
โครงสร้างจุลภาคของ asreceived AISI h13 เครื่องมืองานร้อนเหล็กอบเงื่อนไขประกอบด้วย
อนุภาคคาร์ไบด์และปรับ m23c6 m7c3 กระจายตัวในเมทริกซ์ของเฟอร์ไรต์ ที่ austenizing อุณหภูมิ , อนุภาคคาร์ไบด์
ละลายในเมทริกซ์ เย็นเร็วขึ้นอัตรา ( quenching ) มีส่วนร่วมในกระบวนการป้องกัน repre
cipitation ของคาร์ไบด์ . โครงสร้างจุลภาคของชิ้นงานซึ่งประกอบด้วยมาร์เทนไซต์ ในขณะที่ microstruc
ตูเรส ดับและอารมณ์ของตัวอย่างประกอบด้วยอารมณ์และการกระจายของมาร์เทนไซต์ก่อน
cipitated คาร์ไบด์ . คาร์ไบด์อนุภาคในเมตริกซ์ของตัวอย่างเป็นวาเนเดียมคาร์ไบด์ที่ดับ
ไม่ละลายใน austenizing . ปริมาณของคาร์ไบด์ตะกอนเป็นเกือบเดียวกันสำหรับบุรุษ speci
เหล็กทั้งหมด ไนท์ และ pearlitebainite ระยะที่ได้จากการรักษาความร้อนและอุณหภูมิคงที่
สอบพบว่าโครงสร้างจุลภาค Metallographic มุ่งได้รับ รูปที่ 1 แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด
pgotographs heattreated เครื่องมือ h13 เหล็กชิ้นงาน ตามที่เห็นในรูปที่ 1 เป็น
รับ ( อบ ) โครงสร้างประกอบด้วยเฟอร์ไรต์เมทริกซ์กับคาร์ไบด์ . โครงสร้างมาร์เทนซิติคคือ
ได้ในดับเหล็กชิ้นงาน โครงสร้างอื่นๆ เช่น ไนท์มาร์เทนไซต์ , นิรภัย ,
pearlitebainite และยังได้รับ ผลของการสอบ Metallographic ถูกตรวจสอบโดยการวัดเนสนะ
.
รูปที่ 2 แสดงเฟสโครงสร้างจุลภาคและ Hardnesses ที่สอดคล้องกันใน AISI h13 เหล็กกล้าสเป็ค
ในขณะเดียวกัน . เป็นไปตามคาด โครงสร้างมีความแข็งมากที่สุด คือ มาร์เทนไซต์ และมันก็เป็นตาม
ไนท์มาร์เทนไซต์ , อารมณ์ , และ pearlitebainite เฟอร์ไรต์ความแข็งของชิ้นงานที่ถูก asreceived
350 HV . ความแข็งของชิ้นงานถูกดับ 630 HV . ความแข็งของชิ้นงาน ดับและอารมณ์
ตั้งใจจะเป็น 520 HV . มันเป็นที่รู้จักกันดีว่าค่าความแข็งที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับ
โครงสร้างจุลภาคของชิ้นงาน และค่าความแข็งที่สามารถใช้เป็นตัวบ่งชี้โดยตรงของเฟส [ 9 , 10 ] .
เมื่ออัตราการเย็นตัวแสดงรูปแบบแตกต่างกันไปจากพื้นผิวภายใน ความแตกต่างในเนื้อหา
เฟสผ่านความหนาอาจจะเกิดขึ้นได้ ในบางกรณี ความแข็งและ microphotographs ถ่าย
ที่พื้นผิวไม่อาจเป็นตัวแทนของโครงสร้างทั้งหมด ด้วยเหตุผลนี้ ทำให้ได้โครงสร้างจุลภาคตลอด
10 มม. ( ขนาด 10 มม.
การแปล กรุณารอสักครู่..