shows the assemblage and instrument

shows the assemblage and instrumentation of the retort–pump–tank system used to study the venting stage of a vertical steam retort (diameter = 0.61 m and height = 0.95 m). The experiments were carried out in the unit operations experimental plant of the Engineering and Post-Harvesting Group – GEPC – ITAL. A detailed description of the system is presented in Berteli et al. [7]. A short description of the system is presented below to make understanding easy.
A cylindrical stainless steel storage tank (ST) with a volume of 0.25 m3 was connected to a water supply [1] and a steam line [5]. The tank temperature was controlled using a direct action temperature control valve (Spirax Sarco, model SB, type 128l) [7] and its temperature sensor [8]. A centrifugal pump (CP), KSB Hydrobloc model C700 (0.75 HP, 3450 rpm), was installed between the retort and the tank and connected to both. The function of the pump was to withdraw the water from the retort and return it to the ST to be used in further venting processes. A rotameter (Matec Flow, model RP-50-1500-RI) [14] was used to read the water flow rate at the pump discharge during the filling and emptying of the retort at the venting stage. The temperatures in the retort and the water tank were measured using a 16 channel data acquisition system with the software E – Val TM Ver 2.00 ELLAB A/S, model TM 9616. The pressure inside the retort was monitored by a Bourdon type gage (PI) with a −1 to 5 bar scale (Farmabrás) (4 Diameter, 0.05 bar Divisions) [26],
attached to the niche in the retort, and a pressure transmitter (PT)
(0–6 bar absolute) [27] (MBS 33, Danfoss) installed at the same spot. In order to avoid cavitations during water venting, a pump rotation control was developed to maintain the retort pressure at values above its NPSH. A frequency inverter (Siemens Vector 6SE3221-0CC40), [30] (FI) was connected to the centrifugal pump (CP) and modulated according to the signal read by the (PT) [27]. The inverter control signal was generated by a PLC (HI ZAP 500, HI Tecnologia). A variable set point controller program to regulate the pump rotation via the inverter frequency was coded in Labview 7.1 (NI, 2001) [31].
During the venting process, the steam passed through an orifice plate (OP) [33] via the valves [32A, 32B], the orifice plate being calibrated to operate in the range from 50 to 300 kg/h (Valblock,NX0111). The steam flow rate signal of the pressure transmitter (PT)
(Smar, LD301l) [34] was read by an electronic logger (Novus, MyPc Lab) [35] connected to a computer [31]. At the end of venting,during the sterilization step, which occurred with a much smaller steam flow, the valves [32A] and [32B] were closed and valves [20A] and [20B] opened to direct the steam through a Vortex type steam flow meter calibrated to operate in the 5–50 kg/h range (OVALSmart EX DELTA model VXW 1015 N526106A) [21], connected to the second channel of the data logger [35].During sterilization, the temperature of the retort was controlled by a positioning valve (PV) (Bürket, Positioner 1067) [19] connected to a PT-100 temperature sensor attached to the niche of the retort beside the MIG [29].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แสดงการผสมผสานและใช้เครื่องมือของระบบย้อน – ปั๊ม – ถังที่ใช้ในการศึกษาระยะการระบายของย้อนไอน้ำแนวตั้ง (เส้นผ่าศูนย์กลาง = 0.61 เมตรและความสูง = 0.95 m) ทดลองได้ดำเนินการในหน่วยดำเนินงานทดลองของพืชวิศวกรรมและ กลุ่ม Post-Harvesting – GEPC – ITAL. คำอธิบายรายละเอียดของระบบการนำเสนอใน Berteli et al. [7] คำอธิบายโดยย่อของระบบการนำเสนอด้านล่างเพื่อให้เข้าใจง่ายถังเก็บทรงกระบอกสแตนเลส (ST) ด้วย 0.25 m3 ถูกเชื่อมต่อกับประปา [1] และสายไอน้ำ [5] อุณหภูมิถังถูกควบคุมโดยใช้วาล์วควบคุมอุณหภูมิตรงดำเนินการ (Spirax Sarco รุ่น SB พิมพ์ 128l) [7] และการเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ [8] แรงเหวี่ยงปั๊ม (CP), เอส Hydrobloc รุ่น C700 (0.75 HP, 3450 rpm), ถูกติดตั้งระหว่างการย้อนและถัง และเชื่อมต่อกับทั้งสอง การทำงานของเครื่องสูบ การถอนน้ำจากการย้อนกลับไปเซนต์ที่จะใช้ในการระบายอากาศเพิ่มเติม กระบวนได้ Rotameter (Matec กระแส รุ่น RP-50-1500-RI) [14] ใช้ในการอ่านอัตรา flow น้ำที่ปั๊มจำหน่ายใน filling การล้างย้อนในขั้นระบายของ อุณหภูมิในการย้อนและถังเก็บน้ำถูกวัดด้วยช่อง 16 ข้อมูลซื้อระบบซอฟต์แวร์อี – ค่า TM Ver 2.00 ELLAB a/s แบบ TM 9616 ความดันภายในย้อนถูกตรวจสอบเกจชนิดแบบ Bourdon (PI) กับ −1 ขนาด 5 บาร์ (Farmabrás) (เส้นผ่าศูนย์กลาง 4 ส่วนแถบ 0.05) [26],กับเราในการย้อน และสัญญาณแรงดัน (PT)(0-6 บาร์สัมบูรณ์) [27] (MBS 33, Danfoss) ติดตั้งที่จุดเดียวกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการ cavitations ระหว่างน้ำระบายอากาศ ตัวควบคุมการหมุนของปั๊มถูกพัฒนาขึ้นเพื่อรักษาแรงดันย้อนที่ค่า NPSH ที่เหนือ อินเวอร์เตอร์ความถี่ (เวกเตอร์ซีเมนส์ 6SE3221-0CC40), [30] (ไร้สาย) เชื่อมต่อกับเครื่องสูบแรงเหวี่ยง (CP) และสันทัดตามสัญญาณที่อ่านได้ (PT) [27] มีสร้างสัญญาณควบคุมอินเวอร์เตอร์ โดย PLC (HI ZAP 500, HI Tecnologia) ตัวแปรชุดจุดควบคุมโปรแกรมควบคุมการหมุนปั๊มผ่านความถี่ของอินเวอร์เตอร์ถูกเข้ารหัสใน Labview 7.1 (NI, 2001) [31]ในระหว่างกระบวนการระบาย ไอน้ำผ่านเป็นจาน orifice (OP) [33] ผ่านวาล์ว [32A, 32B], แผ่น orifice ที่ถูกปรับเทียบการใช้งานในช่วงตั้งแต่ 50 ถึง 300 kg/h (Valblock, NX0111) สัญญาณอัตรา flow อบของสัญญาณแรงดัน (PT) (Smar, LD301l) [34] ถูกอ่าน โดยคนตัดไม้อิเล็กทรอนิกส์ (โนวัส แล็บ MyPc) [35] การเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ [31] ที่สุดของการระบายอากาศ ระหว่างขั้นตอนการฆ่าเชื้อ ซึ่งเกิดขึ้นกับความมากน้อยไอ flow วาล์ว [32A] และ [32B] ถูกปิด และสูบ [20A] และ [20B] เปิดตรงไอน้ำผ่านเครื่อง Vortex ชนิดอบไอน้ำ flow วัดปรับเทียบการใช้งานในช่วง 5 – 50 kg/h (OVALSmart EX รุ่นเดลต้า VXW 1015 N526106A) [21], เชื่อมต่อกับสถานีที่สองของคนตัดไม้ข้อมูล [35] ในระหว่างการฆ่าเชื้อ อุณหภูมิย้อนถูกควบคุม โดยวาล์วที่วางตำแหน่ง (PV) (Bürket, Positioner 1067) [19] การเชื่อมต่อกับเซนเซอร์อุณหภูมิ PT 100 กับโพรงของย้อนข้าง MIG [29]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แสดงให้เห็นว่าการชุมนุมและการใช้เครื่องมือของระบบโต้ปั๊มรถถังใช้ในการศึกษาขั้นตอนการระบายของโต้อบไอน้ำแนวตั้ง (เส้นผ่าศูนย์กลาง = 0.61 เมตรและความสูง = 0.95 เมตร) การทดลองดำเนินการในการดำเนินงานของหน่วยพืชทดลองของวิศวกรรมและการโพสต์การเก็บเกี่ยวกลุ่ม - GEPC - อิตัล คำอธิบายรายละเอียดของระบบที่จะนำเสนอใน Berteli et al, [7] คำอธิบายสั้น ๆ ของระบบที่จะนำเสนอต่อไปนี้เพื่อให้ง่ายต่อการทำความเข้าใจ.
เหล็กสแตนเลสทรงกระบอกถังเก็บ (ST) มีปริมาณ 0.25 m3 ถูกเชื่อมต่อกับแหล่งน้ำ [1] และสายการอบไอน้ำ [5] อุณหภูมิถังที่ได้รับการควบคุมการใช้การกระทำที่อุณหภูมิวาล์วควบคุมโดยตรง (Spirax Sarco รุ่น SB ประเภท 128L) [7] และเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิของ [8] ปั๊มแรงเหวี่ยง (CP), เคเอสบี Hydrobloc รุ่น C700 (0.75 HP, 3450 รอบต่อนาที) ได้รับการติดตั้งระหว่างโต้และรถถังและเชื่อมต่อกับทั้งสอง การทำงานของเครื่องสูบน้ำที่จะถอนตัวออกจากน้ำโต้และกลับไปที่ ST ที่จะใช้ในกระบวนการระบายต่อไป rotameter (Matec ไหลรุ่น RP-50-1500-RI) [14] ถูกใช้ในการอ่านน้ำชั้นโอ๊ยอัตราการปล่อยปั๊มในช่วง lling ไฟและตะกอนของโต้ในขั้นตอนระบาย อุณหภูมิในโต้และถังเก็บน้ำที่ถูกวัดโดยใช้ระบบเก็บข้อมูลช่อง 16 กับซอฟต์แวร์ E - Val TM Ver 2.00 ELLAB A / S รุ่น TM 9616. ความดันภายในหม้อฆ่าเชื้อที่ได้รับการตรวจสอบโดย Bourdon ประกันประเภท (PI ) กับ -1 ถึง 5 ขนาดบาร์ (Farmabrás) (4 เส้นผ่าศูนย์กลาง 0.05 ดิวิชั่นบาร์) [26],
ที่แนบมากับช่องโต้และเครื่องส่งสัญญาณแรงดัน (PT)
(0-6 บาร์แน่นอน) [27] ( MBS 33, Danfoss) ติดตั้งที่จุดเดียวกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการ cavitations ในระหว่างการระบายน้ำการควบคุมการหมุนของปั๊มได้รับการพัฒนาในการรักษาความดันโต้ที่ค่า NPSH ที่ดังกล่าวข้างต้น อินเวอร์เตอร์ความถี่ (ซีเมนส์เวกเตอร์ 6SE3221-0CC40) [30] (FI) ได้รับการเชื่อมต่อกับปั๊มแรงเหวี่ยง (CP) และปรับตามสัญญาณอ่านโดย (PT) [27] สัญญาณควบคุมอินเวอร์เตอร์ที่ถูกสร้างขึ้นโดย จำกัด (HI ZAP 500, HI Tecnologia) จุดชุดตัวแปรโปรแกรมควบคุมเพื่อควบคุมการหมุนของเครื่องสูบน้ำผ่านทางความถี่อินเวอร์เตอร์ที่ถูกเขียนใน Labview 7.1 (NI, 2001) [31].
ในระหว่างขั้นตอนการระบายไอน้ำผ่านแผ่นไฟ Ori ซีอี (OP) [33] ผ่านวาล์ว [32A, 32B] แผ่นซีอีสาย Ori ถูกสอบเทียบในการดำเนินงานในช่วง 50-300 กิโลกรัม / ชั่วโมง (Valblock, NX0111) ไอน้ำชั้นโอ๊ยสัญญาณอัตราการส่งสัญญาณแรงดัน (PT)
(Smar, LD301l) [34] ถูกอ่านโดยคนตัดไม้อิเล็กทรอนิกส์ (Novus, MyPC Lab) [35] เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ [31] ในตอนท้ายของการระบายในระหว่างขั้นตอนการฆ่าเชื้อที่เกิดขึ้นกับชั้นไอน้ำขนาดเล็กมากโอ๊ย, วาล์ว [32A] และ [32B] ถูกปิดและวาล์ว [20A] และ [20B] เปิดให้โดยตรงอบไอน้ำผ่านไอน้ำประเภทน้ำวน ชั้นโอ๊ยเมตรการสอบเทียบการทำงานในช่วง 5-50 กก. / h (OVALSmart EX DELTA รุ่น VXW N526106A 1015) [21] เชื่อมต่อกับช่องทางที่สองของคนตัดไม้ข้อมูล [35] .During ฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิโต้ถูกควบคุม โดยการวางตำแหน่งวาล์ว (PV) (Bürket, Positioner 1067) [19] เชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์อุณหภูมิ PT-100 ที่แนบมากับช่องโต้ข้าง MIG เมื่อ [29]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แสดงให้เห็นถึงการชุมนุมและอุปกรณ์ของปั๊มและถังระบบฆ่าเชื้อและใช้เพื่อศึกษาขั้นตอนการฆ่าเชื้อไอน้ำระบายแนวตั้ง ( เส้นผ่าศูนย์กลาง = 0.61 ม. และสูง = 0.95 เมตร ) การทดลองทำในห้องปฏิบัติการหน่วยทดลองปลูกและเก็บเกี่ยวของวิศวกรรมโพสต์– gepc –กลุ่มอิตัล . รายละเอียดของระบบที่นำเสนอใน berteli et al . [ 7 ]รายละเอียดสั้น ๆของระบบที่แสดงด้านล่างให้เข้าใจง่าย .
กระบอกสแตนเลสถังเก็บ ( ST ) มีปริมาตร 0.25 ลูกบาศก์เมตร ถูกเชื่อมต่อกับน้ำประปา [ 1 ] และสายไอน้ำ [ 5 ] ถังควบคุมอุณหภูมิโดยใช้การกระทำโดยตรงการควบคุมอุณหภูมิวาล์ว ( spirax ซาโก รุ่น SB , ประเภท 128l ) [ 7 ] และเซ็นเซอร์อุณหภูมิ [ 8 ] ปั๊มหอยโข่ง ( CP )เคเอสบี hydrobloc แบบ c700 ( 0.75 HP , 3450 รอบต่อนาที ) ถูกติดตั้งอยู่ระหว่างถังและฆ่าเชื้อและเชื่อมต่อทั้ง การทำงานของปั๊มคือ ถอนน้ำจากน้ำและกลับไปเริ่มต้นที่จะใช้ในการระบายต่อกระบวนการ เป็นโรทามิเตอร์ ( matec ไหลรูปแบบ rp-50-1500-ri ) [ 14 ] เคยอ่านน้ำflโอ๊ยเท่ากันที่ปั๊มจำหน่ายในระหว่างจึงขู่และตะกอนของน้ำที่ใส่เวที อุณหภูมิในการฆ่าเชื้อและน้ำถังวัดการใช้ระบบ 16 ช่องทางข้อมูลด้วยซอฟต์แวร์ e –วาล TM ver 2.00 ellab / S , รุ่น TM 9616 .ความดันภายใน retort ถูกตรวจสอบโดยเกตส์ประเภท Bourdon ( PI ) กับ− 5 แถบมาตราส่วน ( farmabr . kgm ) ( 4 เส้น ) บาร์ส่วน ) [ 26 ] ,
ติดกับโพรงในการตอบโต้ และเครื่องส่งสัญญาณความดัน ( PT )
( 0 – 6 บาร์สัมบูรณ์ ) [ 27 ] ( MBS 33 , Danfoss ) ติดตั้ง ณจุดเดียวกัน เพื่อหลีกเลี่ยง cavitations ในน้ำที่จะระบายปั๊มหมุนควบคุมได้รับการพัฒนาเพื่อรักษาความดันที่ย้อนค่าข้างต้นของ npsh . ความถี่อินเวอร์เตอร์ ( Siemens เวกเตอร์ 6se3221-0cc40 ) [ 30 ] ( FI ) ได้เชื่อมต่อกับปั๊มหอยโข่ง ( CP ) และปรับตามสัญญาณอ่าน โดย ( PT ) [ 27 ] อินเวอร์เตอร์ควบคุมสัญญาณที่ถูกสร้างขึ้นโดย PLC ( ไฮแซพ 500 , ไฮเทคโนโลยี )ตัวแปรจุดตั้งโปรแกรมควบคุมเพื่อควบคุมปั๊มหมุนผ่านอินเวอร์เตอร์ความถี่เป็นรหัสใน LabVIEW 7.1 ( Ni , 2001 ) [ 31 ] .
ในระหว่างการระบายไอน้ำผ่านกระบวนการ ผ่านโอริจึง CE จาน ( op ) [ 33 ] ผ่านวาล์ว [ new 32A 32B , ] , โอริจึง CE จาน การปรับใช้งานในช่วง 50 ถึง 300 กก. / ชม. ( valblock nx0111 , )