Experimental
98.5% pure Mo powder with a particle size range 2–5 μm, 99.0% pure W powder with a particle size range 3–5 μm, 99.4% pure Si powder with an average size of 10 μm and 99.9% pure carbon black with an average size of 6 μm are used as starting raw materials in this study. The Si3N4 whiskers were obtained from our research group by SHS process [19]. The samples were prepared according to the compositions of 15 vol.% SiC and 5, 10 or 15 vol.% WSi2, respectivlely, as listed in Table 1. The mixtures were reacted via COSHS process in a steel chamber under 0.5 MPa Ar (99.9 wt.%) pressure. The details of the COSHS technique for the in-situ SiC/(Mo, W)Si2 powder preparation have been published elsewhere [20]. For sintering studies, the as synthesized fragile mass was milled for 10 min in a ball mill. The milled powder was uniaxially pressed at 200 MPa. Then the pressed green compacts were placed in a graphite crucible and pressureless sintered at a temperature of 1600 °C for 1 h in vacuum. The as-received samples were machined into 3 mm × 4 mm × 36 mm bars.
Experimental98.5% pure Mo powder with a particle size range 2–5 μm, 99.0% pure W powder with a particle size range 3–5 μm, 99.4% pure Si powder with an average size of 10 μm and 99.9% pure carbon black with an average size of 6 μm are used as starting raw materials in this study. The Si3N4 whiskers were obtained from our research group by SHS process [19]. The samples were prepared according to the compositions of 15 vol.% SiC and 5, 10 or 15 vol.% WSi2, respectivlely, as listed in Table 1. The mixtures were reacted via COSHS process in a steel chamber under 0.5 MPa Ar (99.9 wt.%) pressure. The details of the COSHS technique for the in-situ SiC/(Mo, W)Si2 powder preparation have been published elsewhere [20]. For sintering studies, the as synthesized fragile mass was milled for 10 min in a ball mill. The milled powder was uniaxially pressed at 200 MPa. Then the pressed green compacts were placed in a graphite crucible and pressureless sintered at a temperature of 1600 °C for 1 h in vacuum. The as-received samples were machined into 3 mm × 4 mm × 36 mm bars.
การแปล กรุณารอสักครู่..

ทดลอง98.5 % บริสุทธิ์โมผงที่มีขนาดอนุภาคในช่วง 2 – 3 μ M , w 99.0 % บริสุทธิ์ผงที่มีขนาดอนุภาคในช่วง 3 - 5 μ M , 99.4 % บริสุทธิ์ศรีผง ขนาดเฉลี่ยของ 10 μ M และคาร์บอนบริสุทธิ์ 99.9% สีดำ ขนาดเฉลี่ยของ 6 μ M ใช้เป็นวัตถุดิบเริ่มต้นดิบในการศึกษานี้ การดิฟหนวดได้จากกลุ่มงานวิจัยของเราโดย SHS กระบวนการ [ 19 ] ตัวอย่างที่เตรียมจากส่วนประกอบของ SIC เล่มที่ 15 % และ 5 , 10 หรือ 15 % respectivlely wsi2 , Vol , ตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 1 และมีปฏิกิริยาทาง coshs กระบวนการในเหล็กห้องใต้ 0.5 MPa AR ( 99.9 % โดยน้ำหนัก ) ความดัน รายละเอียดของ coshs เทคนิคสำหรับควบคู่ ( โม SIC / w ) เตรียม si2 ผงได้รับการตีพิมพ์ที่อื่น [ 20 ] สำหรับการเรียน ที่มีกรอบ มวลที่ถูกขัดสีสำหรับ 10 นาทีในเครื่องบอลมิล การบดผง uniaxially กด 200 MPa แล้วกดสีเขียวชิ้นงานถูกวางอยู่ในเบ้าหลอมโลหะ และ การเก็บรักษาผล เผาที่อุณหภูมิ 1 , 600 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ในสูญญากาศ ที่ได้รับเป็นจำนวนกลึงเป็น 3 มม. × 4 มม. × 36 มิลลิบาร์
การแปล กรุณารอสักครู่..
