LadleWhen you are ladling the alloy

Ladle
When you are ladling the alloy, you should have several objectives in mind.
First, you want to ladle the correct amount of alloy. The correct amount of
alloy is that amount that will completely fill the cavity and runner system
and end with a biscuit that is thick enough to remain liquid as the casting
freezes so pressure can be applied to the casting through the gate. Generally,
the biscuit should be 1½-2 times thicker than the main runner leading from
the biscuit. For example, if the runner going away from the biscuit is ½
inches (13mm) thick, then the biscuit should be ¾-1 inches (19-25mm) thick
as a rule of thumb. The cooling at the biscuit, the plunger tip and the biscuit
block is very effective and you want the biscuit to freeze last. If the biscuit
or runner freeze before the alloy in the die cavity does, you will be
ineffective in applying intense metal pressure to the casting as it solidifies.
This will result in defects if this happens.Next, the amount of alloy to be ladled must be consistent. When the shot is
made, the transition point from slow to fast shot, and the point of
intensification depend on the alloy volume. The transition from slow to fast
shot takes place after the sleeve has filled with alloy and before the alloy
reaches the gate. Similarly, intensification is started as soon as the cavity is
completely filled with alloy. The settings for these transition points, slow to
fast shot and intensification, are usually determined by positioning a limit
switch along the plunger travel. When the plunger passes the (slow to) fast
limit switch, it trips the arm and activates the fast shot. Similarly, near the
end of the injection stroke, another limit switch is tripped activating the
intensifier. If too much alloy is ladled, the sleeve will fill quickly and alloy
will also fill the runner and gate before the plunger reaches the (slow to) fast
limit switch. In this case the alloy could start filling the cavity at very low
velocity causing defects and possibly freezing at the gate. If too little alloy is
ladled, the plunger will arrive at the fast shot limit switch before the
chamber is filled with alloy. This could result in lots of turbulence and
mixing air with alloy in the sleeve and porosity defects in the casting. A
biscuit size difference as small as 1/4 inch (6mm) can be very significant
with respect to forming defects; for this reason it is important to ladle a
consistent amount of alloy.
Another objective of ladling is to pour clean alloy. Since the dip well of the
holding furnace is usually not covered during operation, the alloy is exposed
to air. When this happens, the alloy in contact with the air oxidizes, or forms
a chemical bond with the oxygen on the air. In the case of aluminum it forms
aluminum oxide and with zinc it forms zinc oxide. It is undesirable to have
these oxides in the casting. For the most part, these oxides float on top of the
alloy bath and are referred to as “dross”. Avoiding the oxides is usually not a
problem in hot chamber die casting because the gooseneck filling holes are
below the alloy level in the holding furnace. However, in cold chamber die
casting, ladling can be a problem because the alloy is dipped from the top of
the bath in the dip well. In this case the dipping technique is important. You
must make sure the accumulated oxides are not allowed into the ladle. The
recommended procedure is to use the ladle to push the dross back from the
surface and dip out clean alloy.
If ladling is done manually, you must be aware of the proper ladling
technique and use it consistently. You will notice that the dross in the dip
well will build up over time. This occurs slowly, every cycle, as you push
the accumulated dross out of the way to dip out clean alloy, a fresh alloy

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทัพพี
เมื่อคุณกำลังตักอัลลอยคุณควรจะมีหลายวัตถุประสงค์ในใจ.
ครั้งแรกที่คุณต้องการที่จะทัพพีจำนวนที่ถูกต้องของโลหะผสม จำนวนเงินที่ถูกต้องของ
จำนวนเงินที่เป็นโลหะผสมที่สมบูรณ์จะเติมช่องและระบบการวิ่ง
และจบด้วยบิสกิตที่หนาพอที่จะยังคงเป็นของเหลวหล่อ
ค้างดังนั้นความดันสามารถนำไปใช้หล่อผ่านประตู โดยทั่วไป
บิสกิตที่ควรจะ1½-2 ครั้งหนากว่าวิ่งหลักชั้นนำจาก
บิสกิต ตัวอย่างเช่นถ้าจะวิ่งออกไปจากบิสกิตที่เป็น½
นิ้ว (13 มม) หนาแล้วบิสกิตที่ควรจะ¾-1 นิ้ว (19-25mm) หนา
เป็นกฎของหัวแม่มือ การระบายความร้อนที่บิสกิตปลายลูกสูบและบิสกิต
บล็อกมีประสิทธิภาพมากและบิสกิตที่คุณต้องการที่จะหยุดที่ผ่านมา หากบิสกิต
หรือวิ่งแช่แข็งก่อนที่จะผสมในโพรงตายไม่คุณจะ
ไม่ได้ผลในการประยุกต์ใช้ความดันที่รุนแรงเพื่อโลหะหล่อในขณะที่มันแข็งตัว.
นี้จะส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องถ้า happens.Next นี้ปริมาณของโลหะผสมที่จะต้อง ladled คงเส้นคงวา เมื่อยิงจะ
ทำจุดเปลี่ยนจากช้าที่จะยิงได้อย่างรวดเร็วและจุด
แรงขึ้นอยู่กับปริมาณโลหะผสม เปลี่ยนจากช้าไปเร็ว
ยิงจะเกิดขึ้นหลังจากที่แขนได้เต็มไปด้วยโลหะผสมโลหะผสมและก่อน
ถึงประตู ในทำนองเดียวกันแรงจะเริ่มต้นทันทีที่ช่องจะ
สมบูรณ์เต็มไปด้วยโลหะผสม การตั้งค่าสำหรับการเปลี่ยนจุดเหล่านี้ช้าที่จะ
ยิงได้อย่างรวดเร็วและแรงขึ้นจะถูกกำหนดโดยการ จำกัด การวางตำแหน่ง
สวิทช์พร้อมเดินทางลูกสูบ เมื่อลูกสูบผ่าน (ช้า) ได้อย่างรวดเร็ว
สลับขีด จำกัด ของมันเดินทางแขนและเปิดใช้งานได้อย่างรวดเร็วยิง ในทำนองเดียวกันที่อยู่ใกล้
จุดสิ้นสุดของจังหวะการฉีดสลับขีด จำกัด อีกสะดุดเปิดใช้งาน
intensifier ถ้าผสมมากเกินไปจะ ladled แขนจะกรอกข้อมูลได้อย่างรวดเร็วและโลหะผสม
ยังจะเติมวิ่งและประตูก่อนที่ลูกสูบถึง (ช้า) ได้อย่างรวดเร็ว
สลับขีด จำกัด ในกรณีนี้อัลลอยสามารถเริ่มต้นการกรอกช่องที่ต่ำมาก
ความเร็วเกิดความผิดปกติและอาจจะแช่แข็งที่ประตู ถ้าผสมน้อยเกินไปจะ
ladled ลูกสูบจะมาถึงที่สวิทช์วงเงินยิงได้อย่างรวดเร็วก่อนที่
ในห้องที่เต็มไปด้วยโลหะผสม ซึ่งอาจส่งผลให้จำนวนมากของความวุ่นวายและ
อากาศผสมกับโลหะผสมในแขนพรุนและข้อบกพร่องในการหล่อ
บิสกิตขนาดแตกต่างกันมีขนาดเล็กเป็น 1/4 นิ้ว (6mm) ได้อย่างมีนัยสำคัญ
เกี่ยวกับการสร้างข้อบกพร่อง; ด้วยเหตุนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะทัพพี
จำนวนที่สอดคล้องกันของโลหะผสม.
วัตถุประสงค์ของการตักก็คือการเทโลหะผสมที่สะอาด ตั้งแต่ดีจุ่มของ
เตาโฮลดิ้งมักจะไม่ได้รับการคุ้มครองในระหว่างการดำเนินผสมสัมผัส
กับอากาศ เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้ผสมในการติดต่อกับอากาศ oxidizes หรือรูปแบบ
พันธะเคมีกับออกซิเจนในอากาศ ในกรณีของอลูมิเนียมมันเป็น
อลูมิเนียมออกไซด์และสังกะสีมันเป็นสังกะสีออกไซด์ มันเป็นที่พึงปรารถนาที่จะมี
ออกไซด์เหล่านี้ในการหล่อ ส่วนใหญ่ออกไซด์เหล่านี้ลอยอยู่ด้านบนของ
ห้องอาบน้ำและโลหะผสมที่เรียกว่า "ขยะ" หลีกเลี่ยงออกไซด์มักจะไม่
ปัญหาในห้องร้อนตายหล่อเพราะหลุมบรรจุคอห่านอยู่
ต่ำกว่าระดับอัลลอยด์โฮลดิ้งในเตาเผา อย่างไรก็ตามในห้องเย็นตาย
หล่อตักอาจจะเป็นปัญหาเพราะโลหะผสมที่มีการลดลงจากด้านบนของ
ห้องอาบน้ำในกรมทรัพย์สินทางปัญญาได้ดี ในกรณีนี้เทคนิคการจุ่มเป็นสิ่งที่สำคัญ คุณ
ต้องให้แน่ใจว่าออกไซด์ของสะสมที่ไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าไปทัพพี
ขั้นตอนที่แนะนำคือการใช้ทัพพีที่จะผลักดันขยะกลับมาจาก
พื้นผิวและจุ่มออกอัลลอยสะอาด.
ถ้าตักจะทำด้วยตนเองคุณจะต้องตระหนักถึงตักเหมาะสม
เทคนิคและใช้งานได้อย่างต่อเนื่อง คุณจะพบว่าขยะในกรมทรัพย์สินทางปัญญา
ได้ดีจะสร้างขึ้นในช่วงเวลา นี้เกิดขึ้นอย่างช้าๆวงจรทุกอย่างที่คุณผลักดัน
ขยะที่สะสมออกจากทางที่จะจุ่มออกอัลลอยสะอาดโลหะผสมสด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทัพพี
เมื่อคุณ ladling โลหะผสม คุณควรมีหลายวัตถุประสงค์ในใจ .
ก่อนอื่นคุณต้องการทัพพียอดเงินถูกต้องของโลหะผสม จำนวนเงินที่ถูกต้องของ
โลหะผสมที่สมบูรณ์จะเติมเต็มโพรงและ
และสิ้นสุดระบบทางวิ่งกับบิสกิตที่หนาพอที่จะยังคงเหลวเป็นหล่อ
ค้างดังนั้นแรงดันสามารถใช้ในการหล่อผ่านประตู โดย
ขนมควรเป็น 1 ½ - หนากว่าหลักจากนักวิ่งชั้นนำ
บิสกิต 2 ครั้ง ตัวอย่างเช่น ถ้าวิ่งออกไปจากบิสกิต½
นิ้ว ( 13 ) หนา แล้วขนมจะ¾ - 1 นิ้ว ( 19-25mm ) หนา
เป็นกฎของหัวแม่มือ ความเย็นที่บิสกิต , ลูกสูบปลายและบิสกิต
บล็อกมีประสิทธิภาพมากและคุณต้องการขนมปังแช่แข็งสุดท้าย ถ้าบิสกิต
หรือวิ่งตรึงก่อนผสมในช่องตายไม่ได้ คุณจะไม่ได้ผลในการใช้ความดัน
โลหะเข้ม หล่อ มันจับตัวเป็นก้อน .
นี้จะมีผลในข้อบกพร่อง หากเกิดเหตุการณ์นี้ ถัดไป ปริมาณของโลหะจะ ladled ต้องสอดคล้องกัน ตอนยิง
าเปลี่ยนจุดยิง จากช้าไปเร็ว และจุด
แรงขึ้นอยู่กับโลหะผสมปริมาณการเปลี่ยนแปลงจากช้าไปเร็ว
ยิงเกิดขึ้นหลังจากแขนได้เต็มไปด้วยโลหะและโลหะผสม
ก่อนถึงประตู ในทํานองเดียวกัน แรงจะเริ่มต้นทันทีที่โพรง
เต็มไปด้วยโลหะผสม การตั้งค่าสำหรับจุดการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ช้า

ยิงเร็วและแรง โดยปกติจะกำหนดโดยกำหนดวงเงิน
สลับตามลูกสูบเดินทางเมื่อลูกสูบผ่าน ( ช้า ) เปลี่ยนวงเงินเร็ว
มันสะดุดแขน และกระตุ้นการยิงอย่างรวดเร็ว ในทำนองเดียวกัน ใกล้
จบจังหวะฉีดอื่น จำกัด เปลี่ยนเป็น การเปิดใช้งานอุปกรณ์สะดุด
. ถ้าผสมมากเกินไปจะ ladled , แขนจะเติมอย่างรวดเร็วและโลหะผสม
จะเติมนักวิ่งและประตูก่อนที่ลูกสูบถึง ( ช้า ) เปลี่ยนวงเงินเร็ว

ในกรณีนี้อาจเริ่มผสมไส้โพรงที่ต่ำมากและอาจก่อให้เกิดข้อบกพร่อง
ความเร็วจะอยู่ที่ประตู ถ้าน้อยเกินไปโลหะผสม
ladled , ลูกสูบจะมาถึงยิงเร็ว จำกัด เปลี่ยนก่อน
ห้องที่เต็มไป ด้วยโลหะผสม ซึ่งอาจส่งผลในหลุมอากาศเยอะและ
ผสมอากาศกับโลหะผสมในแขนและไม่มีข้อบกพร่องในการหล่อ
เป็นบิสกิตขนาดความแตกต่างขนาดเล็กเป็น 1 / 4 นิ้ว ( 6mm ) สามารถที่สำคัญมาก
ด้วยความเคารพเป็นข้อบกพร่อง ; สำหรับเหตุผลนี้มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะใช้ทัพพี

อีกจำนวนที่สอดคล้องกันของโลหะผสม วัตถุประสงค์ของ ladling คือเทโลหะผสมที่สะอาด ตั้งแต่ลงดีของ
ถือเตามักจะไม่ครอบคลุมการดำเนินการ โลหะผสมเปิดเผย
กับอากาศ เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้โลหะผสมที่สัมผัสกับอากาศ oxidizes หรือรูปแบบ
พันธะทางเคมีกับออกซิเจนในอากาศ กรณีอลูมิเนียมมันแบบฟอร์ม
อลูมิเนียมออกไซด์และซิงค์มันฟอร์ม สังกะสีออกไซด์ มันเป็นที่ไม่พึงประสงค์ที่จะมี
ออกไซด์เหล่านี้ในการหล่อ สำหรับส่วนใหญ่ , ออกไซด์เหล่านี้ลอยอยู่ด้านบนของ
ผสมอาบและจะเรียกว่า " ขี้ " หลีกเลี่ยงมักไม่ใช่
ออกไซด์ปัญหาห้องร้อนตายหล่อเพราะคอห่านเติมหลุม
ด้านล่างโลหะผสมในระดับถือเตา อย่างไรก็ตาม ในห้องหนาวตาย
หล่อ ladling สามารถเป็นปัญหาเพราะโลหะผสมสอดจากด้านบน
อาบน้ำในกายได้ดี ในกรณีนี้ จุ่ม เป็นเทคนิคที่สำคัญ คุณ
ต้องแน่ใจว่าสะสมออกไซด์ไม่ได้รับอนุญาตลงในทัพพี
ขั้นตอนที่แนะนำ คือ ใช้ทัพพีกดขี้กลับจากพื้นผิวและตักออกมาผสม

ถ้าสะอาด ladling เสร็จด้วยตนเอง คุณจะต้องรู้เทคนิคที่เหมาะสม ladling
และใช้มันอย่างสม่ำเสมอ คุณจะสังเกตเห็นว่า ขี้ในจุ่ม
ดีจะสร้างขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป นี้จะเกิดขึ้นอย่างช้าๆ ทุกวงจร ตามที่คุณผลักดัน
สะสมขี้ออกไปตักออกมาผสมที่สะอาดโลหะผสมสด