2.1. Materials2.1.1. SamplesThe ses

2.1. Materials
2.1.1. Samples
The sesame coats used in this study were by-products of halaweh
manufacturing obtained after sesame seeds dehulling, supplied
by the Moulin-Triki Industry (Sfax, Tunisia). Elleuch et al.
(2007) reported that the relative percentage weight (on dry matter
basis) of the sesame coat compared to the whole sesame seed
weight was about 13.6%. The by-product was washed with tap
water to remove impurity. Then, it was spread thin in trays and
air-dried. The dried coats were placed for 24 h at 40 C as recommended
by Elleuch et al. (2007), powdered and passed through
(1 mm openings) sieve in order to obtain sesame coats flour. White
wheat flour, margarine made from non-hydrogenated vegetable
oils (palm and soja) and enriched with vitamins A&E (80% of fats
and 16% of moisture content), granulated sugar, fresh eggs, baking
powder (containing sodium pyrophosphate, sodium bicarbonate
and maïze starch), vanilla sugar and salt were purchased from
the local market and were used in cookies processing.
2.1.2. Microorganism strain and biosurfactant production
The strain used in the present work is B. subtilis SPB1 (GenBank
accession HQ392822), a wide type isolated in our laboratory from a
Tunisian soil contaminated by hydrocarbons, as reported by Ghribi
et al. (2012). B. subtilis SPB1 was shown to produce a highly effective
biosurfactant that belongs to the class of lipopeptides. It was
selected on the basis of the high haemolytic and emulsification
activities of its biosurfactant which could reduce surface tension
of the water from 70 to 34 mN m
1 (Ghribi et al., 2011). B. subtilis
SPB1 strain was streaked on a nutrient agar slant and incubated at
37 C. After 24 h, one loop of cells was dispensed in 3 ml of LB medium
and incubated overnight at 37 C. Aliquots (0.2 ml) were used
to inoculate 250 ml Erlenmeyer flasks containing 50 ml LB medium
and incubated in a rotatory shaker at 200 rpm and 37 C overnight.
Three ml of the obtained culture were used to inoculate the production
medium. B. subtilis SPB1 biosurfactant production was performed
in 250-ml Erlenmeyer flasks containing 50 ml of the liquid
mineral optimized medium, described in a previous work by Mnif,
Ellouze-Chaabouni, and Ghribi (2012). At the end of the cultivation,
the culture was centrifuged at 10,000 rpm and 4 C for 20 min to
remove bacterial cells.
2.1.3. Preparation of the crude lipopeptide powder
The supernatant free cells served for biosurfactant extraction
during three consecutive cycles of acid precipitation–dissolution
(Mnif, Sahnoun, Ellouze-Chaabouni, & Ghribi, 2013). In fact, each
time, the pellet formed by acid precipitation was suspended in
alkaline water and the pH was readjusted to 8 with NaOH 1 N.
The supernatant was collected by centrifugation at 10,000 rpm
and 4 C for 20 min followed by second acid precipitation. The final
pellet formed was washed three times with acid water (pH = 2),
dissolved in distilled water at a concentration of 10 mg/ml, the
pH was adjusted to 8 with NaOH 1 N and lyophilized. This serves
as crude lipopeptide preparation to perform this study (Mnif,
Ellouze-Chaabouni et al., 2012).
2.2. Methods
2.2.1. Cookies formulation and preparation
The standard cookies’ recipe consisted of 100 g (100%) of flour
(white wheat flour as a control as well as composite flours
obtained from the different blends), 50% margarine, 40% granulated
sugar, 7% vanilla sugar, 1% baking powder, 1 egg and a pinch
of salt. The composite flour cookies were prepared from various
combinations of wheat flour, and sesame peels flour in ratio of
100:0, 90:10, 80:20, 70:30, 60:40 and 50:50 respectively. Eggs,
bakery fat and sugar were creamed with a kitchen mixer (Moulinex,
Supermix 150, France) at medium-high speed (30 rpm) for
3 min with scraping down every minute. Vanilla sugar, baking
powder and salt were then added and mixed at speed 2 (70 rpm)
for 1 min. Finally, flour was added and mixed at speed 1
(30 rpm) for 3 min. Dough suggested for emulsifiers’ addition is
prepared following the same recipe. But, we used only the blend
formed by 30% of sesame peels flour and 70% of white wheat flour.
The emulsifiers were added at 0.025%, 0.05%, 0.075% and 0.1% in
flour basis. To prepare cookies, the dough was slightly flattened
with the palm of the hand, sheeted with a National Mfg. sheeter
(gap width 0.3 cm). Cookie dough was cut with a circular cookie
cutter (inside diameter 50 mm) and dough pieces were placed on
a baking tray with baking paper and baked at 160 C for 15 min
in an electrically heated oven (New Star, Turkey). Baked cookies
were removed from the oven cooled down for 2 h, weighed, packed
in sealed plastic bags and stored for 24 h at ambient temperature
before analyses were conducted.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1. วัสดุ2.1.1. ตัวอย่างเสื้องาที่ใช้ในการศึกษานี้เป็นผลิตภัณฑ์ของ halawehการผลิตที่ได้รับหลังจากที่มางา dehullingโดยอุตสาหกรรม Moulin Triki (ซแฟกส์ ตูนิเซีย) Elleuch et al(2007) รายงานว่า น้ำหนักสัมพัทธ์เปอร์เซ็นต์ (ในเรื่องแห้งพื้นฐาน) เสื้องาของเมื่อเทียบกับเมล็ดงาทั้งน้ำหนักก็ประมาณ 13.6% ผลพลอยได้ได้ล้าง ด้วยแตะน้ำเพื่อลบมลทิน แล้ว มันถูกแพร่กระจายบางในถาด และair-dried เสื้อแห้งถูกวางสำหรับ 24 ชั่วโมงที่ 40 C แนะนำผงโดย Elleuch et al. (2007), และผ่านตะแกรง (ช่องที่ 1 mm) เพื่อให้ได้เสื้องาแป้ง สีขาวแป้งสาลี เนยเทียมที่ทำจากพืชไม่ใช่สังเคราะห์น้ำมัน (ปาล์มและถั่วเหลืองดอก) และอุดมไป ด้วยวิตามิน A & E (80% ของไขมันและ 16% ของความชื้น), เม็ดน้ำตาล ไข่สด เบเกอรี่ผง (โซเดียม pyrophosphate โซเดียมไบคาร์บอเนตประกอบด้วยและ maïze แป้ง), น้ำตาลวานิลลาและเกลือซื้อจากตลาดท้องถิ่น และใช้ในการประมวลผลคุกกี้2.1.2. จุลินทรีย์สายพันธุ์และ biosurfactant ผลิตสายพันธุ์ที่ใช้ในการทำงานปัจจุบันเป็น B. subtilis SPB1 (GenBankทางทะเบียนที่ HQ392822), ชนิดกว้างแยกในห้องปฏิบัติการจากการตูนิเซียดินปนเปื้อน ด้วยสารไฮโดรคาร์บอน โดย Ghribiet al. (2012) B. subtilis SPB1 แสดงการผลิตมีประสิทธิภาพสูงbiosurfactant ที่เป็นคลาสของ lipopeptides มันเป็นเลือกสูง haemolytic และ emulsification ปริมาณกิจกรรมของ biosurfactant ของซึ่งสามารถลดแรงตึงผิวน้ำจาก 70 34 mN ม. 1 (Ghribi et al. 2011) B. subtilisสายพันธุ์ SPB1 ลายในลักษณะเอียงสารอาหารวุ้น และที่ได้รับการกกค. 37 หลังจาก 24 ชั่วโมง วงหนึ่งของเซลล์จ่ายใน 3 ml ของปอนด์กลางและค้างคืนที่ 37 ได้รับการกกใช้ C. Aliquots (0.2 มิลลิลิตร)ปลูกฝี 250 มล. Erlenmeyer ขวดที่ประกอบด้วยขนาดกลาง 50 ml ปอนด์และรับการกกในการปั่น rotatory ที่ 200 rpm และ 37 C ค้างคืนใช้ 3 ml ของวัฒนธรรมได้รับการปลูกฝีปานกลาง B. subtilis ผลิต biosurfactant SPB1 ได้ดำเนินการในขวด Erlenmeyer 250 มล. 50 มล.ของเหลวที่ประกอบด้วยแร่เหมาะกลาง อธิบายไว้ในการทำงานก่อนหน้านี้ โดย MnifEllouze Chaabouni และ Ghribi (2012) เมื่อสิ้นสุดการเพาะปลูกวัฒนธรรมคือผลิตภัณฑ์ที่ 10,000 รอบต่อนาทีและ 4 C 20 นาทีเพื่อเอาเซลล์แบคทีเรีย2.1.3. เตรียมแป้งดิบ lipopeptideเซลล์ฟรี supernatant สำหรับสกัด biosurfactantในระหว่างสามรอบติดต่อกันฝนกรด – ยุบ(Mnif, Sahnoun, Ellouze Chaabouni และ Ghribi, 2013) ในความเป็นจริง แต่ละเวลา เม็ดที่เกิดจากการฝนกรดถูกระงับในน้ำอัลคาไลน์และค่า pH ถูกปรับเป็น 8 กับ NaOH 1 nSupernatant ถูกรวบรวม โดยหมุนเหวี่ยงที่ 10,000 รอบต่อนาทีและ 4 C 20 นาทีตาม ด้วยฝนกรดสอง สุดท้ายเกิดเม็ดถูกล้าง 3 ครั้งกรดน้ำ (ค่า pH = 2),ละลายในน้ำกลั่นที่ความเข้มข้น 10 mg/ml การปรับด้วย NaOH 1 N 8 และ lyophilized pH นี้ทำหน้าที่เป็นการเตรียมน้ำมันดิบ lipopeptide การศึกษานี้ (MnifEllouze-Chaabouni et al. 2012)2.2. วิธี2.2.1. คุกกี้สูตรและการเตรียมการสูตรของคุกกี้มาตรฐานประกอบด้วยแป้ง 100 กรัม (100%)(แป้งสาลีขาวเป็นตัวควบคุมรวมทั้งผสมแป้งได้จากการผสมที่แตกต่างกัน), มาการีน 50%, 40% เม็ดน้ำตาล น้ำตาลวานิลลา 7%, 1% ผงฟู ไข่ 1 ฟอง และเหน็บแนมเกลือ ผสมแป้งคุกกี้ที่ถูกจัดทำขึ้นจากต่าง ๆชุดของข้าวสาลีแป้ง และงาลอกแป้งในอัตราส่วนของ100:0, 90:10, 80:20, 70:30 เบาะ และ 50: 50 ตามลำดับ ไข่เบเกอรี่ไขมันและน้ำตาลได้ครีมกับเครื่องผสมครัว (MoulinexSupermix 150 ฝรั่งเศส) ที่ความเร็วปานกลาง-สูง (30 rpm) สำหรับ3 นาทีกับขูดลงทุกนาที น้ำตาลวานิลลา เบเกอรี่ผงและเกลือแล้วเพิ่ม และความเร็ว 2 (70 รอบต่อนาที)1 นาที ในที่สุด แป้งถูกเพิ่ม และผสมความเร็ว 1(30 rpm) 3 นาทีแป้งที่แนะนำเป็นของ emulsifiersเตรียมตามสูตรเดียวกัน แต่ เราใช้การผสมผสานเกิดขึ้นจากงาเปลือกแป้ง 30% และ 70% สาลีขาวEmulsifiers ที่ถูกเพิ่มใน 0.025%, 0.05%, 0.075% และ 0.1% ในแป้งที่อยู่บนพื้นฐาน เพื่อเตรียมคุกกี้ แป้งเล็กน้อยบี้ด้วยมือ sheeted กับการผลิตระดับชาติ sheeter(ช่องว่างความกว้าง 0.3 ซม.) ตัดแป้งคุกกี้ มีคุกกี้แบบวงกลมเครื่องตัด (ภายในเส้นผ่าศูนย์กลาง 50 มม.) และแป้งชิ้นที่อยู่บนถาดอบ ด้วยการอบกระดาษ และอบที่ 160 C 15 นาทีในเตาอบที่อุ่นไฟฟ้า (ใหม่ดาว ตุรกี) อบคุกกี้ถูกเอาออกจากเตาอบเย็นลงสำหรับบรรจุ 2 h ชั่งน้ำหนักปิดผนึกถุงพลาสติก และเก็บไว้เป็นเวลา 24 ชม.ที่อุณหภูมิก่อนที่ถูกวิเคราะห์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 วัสดุ
2.1.1 ตัวอย่าง
เสื้องาใช้ในการศึกษาครั้งนี้มีโดยผลิตภัณฑ์ของ halaweh
การผลิตได้รับหลังจากงา dehulling ซึ่งจัด
โดยอุตสาหกรรม Moulin-Triki (Sfax ตูนิเซีย) Elleuch et al.
(2007) รายงานว่าน้ำหนักสัมพัทธ์ร้อยละ (ในเรื่องแห้ง
พื้นฐาน) เสื้องาเมื่อเทียบกับเมล็ดงาทั้ง
น้ำหนักประมาณ 13.6% The-ผลิตภัณฑ์โดยถูกล้างด้วยการแตะ
น้ำที่จะเอาสิ่งเจือปน จากนั้นมันก็แพร่กระจายบางในถาดและ
อากาศแห้ง เสื้อแห้งถูกวางไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่ 40 องศาเซลเซียสตามคำแนะนำ
โดย Elleuch et al, (2007), ผงและผ่าน
(1 มมเปิด) ตะแกรงเพื่อให้ได้แป้งเสื้องา สีขาว
แป้งสาลีเนยเทียมที่ทำจากพืชที่ไม่ใช่ hydrogenated
น้ำมัน (ปาล์มและ Soja) และอุดมไปด้วยวิตามิน A & E (80% ของไขมัน
และ 16% ของปริมาณความชื้น), น้ำตาลทราย, ไข่สดอบ
ผง (ที่มีโซเดียมไพโรฟอสเฟต, โซเดียมไบคาร์บอเนต
และแป้งข้าวโพด), น้ำตาลวานิลลาและเกลือที่ซื้อมาจาก
ตลาดในประเทศและถูกนำมาใช้ในการประมวลผลคุกกี้.
2.1.2 สายพันธุ์จุลินทรีย์และทำการเพาะเลี้ยงเชื้อ
สายพันธุ์ที่นำมาใช้ในการทำงานในปัจจุบันคือ B. subtilis SPB1 (GenBank
ภาคยานุวัติ HQ392822) ประเภทกว้างแยกได้ในห้องปฏิบัติการของเราจาก
ดินปนเปื้อนจากตูนิเซียไฮโดรคาร์บอนที่รายงานโดย Ghribi
et al, (2012) B. subtilis SPB1 ถูกนำมาแสดงในการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง
แหล่งคาร์บอนที่อยู่ในชั้นเรียนของ lipopeptides มันถูก
เลือกบนพื้นฐานของ haemolytic และ emulsification สูง
กิจกรรมของแหล่งคาร์บอนซึ่งจะช่วยลดแรงตึงผิว
ของน้ำ 70-34 mN M? 1 (Ghribi et al. 2011) B. subtilis
SPB1 สายพันธุ์ได้รับลายบนเอียงสารอาหารวุ้นและบ่มที่อุณหภูมิ
37 องศาเซลเซียส หลังจาก 24 ชั่วโมงซึ่งเป็นหนึ่งในวงของเซลล์ได้รับการยกเว้นใน 3 มล. ของกลาง LB
และบ่มค้างคืนที่ 37 องศาเซลเซียส aliquots (0.2 มล.) ถูกนำมาใช้
ในการฉีดวัคซีน 250 มล. ขวด Erlenmeyer มี 50 มล LB ขนาดกลาง
และบ่มในเครื่องปั่นหมุนเวียนที่ 200 รอบต่อนาทีและ 37 องศาเซลเซียสในชั่วข้ามคืน.
สามมล. ของวัฒนธรรมได้ถูกนำมาใช้ในการฉีดวัคซีนการผลิต
ขนาดกลาง B. subtilis ผลิต SPB1 แหล่งคาร์บอนที่ได้ดำเนินการ
ใน 250 มล. ขวด Erlenmeyer มี 50 มล. ของของเหลว
กลางแร่ที่ดีที่สุดที่อธิบายไว้ในการทำงานก่อนหน้านี้โดย Mnif,
Ellouze-Chaabouni และ Ghribi (2012) ในตอนท้ายของการเพาะปลูกที่
วัฒนธรรมที่ถูกหมุนเหวี่ยงที่ 10,000 รอบต่อนาทีและ 4? C เป็นเวลา 20 นาทีเพื่อ
ขจัดเซลล์แบคทีเรีย.
2.1.3 การเตรียมผง Lipopeptide น้ำมันดิบ
เซลล์ฟรีใสทำหน้าที่ในการสกัดแหล่งคาร์บอน
ในช่วงสามรอบติดต่อกันของกรดฝนสลายตัว
(Mnif, Sahnoun, Ellouze-Chaabouni และ Ghribi, 2013) ในความเป็นจริงแต่ละ
ครั้งเม็ดที่เกิดขึ้นจากการเกิดฝนกรดถูกระงับใน
น้ำอัลคาไลน์และค่า pH ที่ถูกปรับถึง 8 ด้วย NaOH 1 เอ็น
ใสถูกเก็บรวบรวมโดยการหมุนเหวี่ยงที่ 10,000 รอบต่อนาที
และ 4? C เป็นเวลา 20 นาทีตามด้วยการเร่งรัดกรดที่สอง . สุดท้าย
เม็ดรูปแบบที่ถูกล้างสามครั้งด้วยน้ำกรด (pH = 2)
ละลายในน้ำกลั่นที่ความเข้มข้น 10 มิลลิกรัม / มิลลิลิตรที่
พีเอชได้รับการปรับให้ 8 กับ NaOH 1 N และแห้ง ให้บริการอาหาร
เตรียม Lipopeptide น้ำมันดิบเพื่อดำเนินการศึกษาครั้งนี้ (Mnif,
Ellouze-Chaabouni et al., 2012).
2.2 วิธีการ
2.2.1 คุกกี้สูตรและการเตรียม
สูตรมาตรฐานคุกกี้ 'ประกอบด้วย 100 กรัม (100%) ของแป้ง
(แป้งสีขาวข้าวสาลีเป็นตัวควบคุมเช่นเดียวกับแป้งคอมโพสิต
ที่ได้รับจากการผสมที่แตกต่างกัน) มาการีน 50%, 40% ทราย
น้ำตาล, 7% วานิลลา น้ำตาล, ผงฟู 1%, ไข่ 1 ฟองและเหน็บแนม
ของเกลือ คุกกี้แป้งคอมโพสิตที่เตรียมจากต่าง ๆ
การรวมกันของแป้งสาลีและเปลือกงาแป้งในอัตราส่วน
100: 0, 90:10, 80:20, 70:30, 60:40 และ 50:50 ตามลำดับ ไข่
ไขมันเบเกอรี่และน้ำตาลถูกครีมที่มีผสมในครัว (Moulinex,
SUPERMIX 150, ฝรั่งเศส) ที่กลางความเร็วสูง (30 รอบต่อนาที) สำหรับ
3 นาทีด้วยการขูดลงทุกนาที น้ำตาลวานิลลา, อบ
ผงและเกลือถูกเพิ่มแล้วและผสมที่ความเร็ว 2 (70 รอบต่อนาที)
เป็นเวลา 1 นาที สุดท้ายแป้งถูกบันทึกและผสมที่ความเร็ว 1
(30 รอบต่อนาที) เป็นเวลา 3 นาที แป้งแนะนำสำหรับการเพิ่ม emulsifiers 'ถูก
จัดทำขึ้นตามสูตรเดียวกัน แต่เราใช้เฉพาะการผสมผสาน
ที่เกิดขึ้นจาก 30% ของแป้งงาเปลือกและ 70% ของข้าวสาลีแป้งสีขาว.
emulsifiers ที่ถูกเพิ่ม 0.025%, 0.05%, 0.075% และ 0.1% ใน
พื้นฐานแป้ง เพื่อเตรียมความพร้อมคุกกี้แป้งถูกแบนเล็กน้อย
กับฝ่ามือของที่แผ่กับ Mfg แห่งชาติ. sheeter
(ช่องว่างกว้าง 0.3 ซม.) แป้งคุกกี้ถูกตัดด้วยคุกกี้วงกลม
ตัด (ภายในเส้นผ่าศูนย์กลาง 50 มิลลิเมตร) และชิ้นแป้งถูกวางไว้บน
ถาดอบด้วยกระดาษอบและอบที่ 160 องศาเซลเซียสนาน 15 นาที
ในเตาอบอุ่นไฟฟ้า (New Star, ตุรกี) คุกกี้อบ
ถูกถอดออกจากเตาเย็นลงเป็นเวลา 2 ชั่วโมงชั่งน้ำหนักบรรจุ
ในถุงพลาสติกปิดผนึกและเก็บไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง
ก่อนที่จะวิเคราะห์ได้ดำเนินการ