General Principles of Grinding with

General Principles of Grinding with Lapping Kinematics
Even though different from the present project, double-side lap grinding usually takes place with two wheels where the workpiece is guided between them with a workpiece holder, and it is free to align itself. In addition, the flatness of the wheels is maintained precisely, and the pressure applied to the workpiece by the wheel causes the cutting action. A flood of coolant is always necessary to lubricate, cool, and clean the workpiece. Conversely, the present project uses the same principles except that the cutting medium is only one flat grinding wheel, and the workpiece is held stationary in the workpiece holder (see Figure 9.8). Lap grinding is useful to correct many properties including flatness, parallelism, surface roughness, and dimensional accuracy [57].

Figure 9.8.
Single side ELID grinding
Figure options
Lap Grinding Modes
Several modes of lap grinding are used in the industry such as batch-mode processing. Batch-mode processing is useful for mass production where the machine is loaded with the maximum number of workpieces. They are all machined at the same time, which ensures equal thickness machining from each workpiece, and almost the identical roughness and material removal rate. Another mode is called through-feed mode. In this mode, the workpiece passes through the wheels only once. This method is helpful for small workpieces. If more material needs to be removed, multiple passes can be applied [57].
In general, dressing takes place when a hard ceramic or diamond dresser abrades with the grinding wheel. Therefore, because the wheels used in this project are made of diamond and with small grid sizes, traditional methods cannot be used for dressing. Other methods can be used such as abrasive-jet, slurry dressing, and high-pressure water jet. Some of the new methods for dressing are performed during the grinding operation, such as electrodischarge machining or laser dressing, in addition to ELID [58] (Figure 9.9).

Figure 9.9.
Single-side grinding with lapping kinematics

Figure options
Cutting Fluids
In general, grinding fluids are used during grinding for three reasons. First, the most important reason is to lower the temperature, which is increased by the high speed of the grinding wheel. We tend to reduce the heat to keep it from burning the workpiece and affecting the tool life by increasing the wear. The second reason is for lubrication. It is better to lubricate the contact area between the wheel and the workpiece. The lubrication helps in averting any chips that might stick to the grinding wheel, and hence prevent chip loading. The third reason is cleaning, where the fluid helps to flush chips from the grinding area, and remove swarf from the workpiece. In addition to these reasons, grinding fluids also help in controlling the dust from the grinding operation, which is good for keeping the environment cleaner and safer for operators [8]. Cutting fluids also reduce energy consumption by reducing the friction between the tool and the workpiece.
Usually, high-speed operations are in need of more cooling-capability fluid. On the other hand, low-speed operations need more lubrication but do not need cooling capability [34].
Different grinding fluids are suitable for different grinding operations. Of the four types of grinding fluids, the first is water-soluble chemical, also called synthetic fluid. This type has great temperature reduction capability, but it lacks lubrication. It is useful for high-temperature grinding conditions and has great transparency. However, synthetic fluids can cause damage to the grinding wheel and workpiece due to rusting. The second type is straight or neat oil. This type is the opposite of water-soluble fluids. It has a great lubrication capability but lack of heat reduction. It is typically used for thread or heavy form grinding. The third type is water-soluble oil or emulsion, which combines the first two types. It has better lubrication than water-soluble chemical and better cooling than straight oil. It usually comes in a milky color and needs to be treated against bacterial growth. The last type is called semisynthetic grinding fluid. This new type uses a synthetic fluid with some additives. It has good lubrication and good cooling capability [34].
Some additives can be added to the semisynthetic, emulsion, or neat oils to enhance the performance of the fluid. For example, adding sulphur or chlorine to the fluid helps reduce the forces and tool wear by creating a low shear–strength film between the tool and the workpiece. They react with the tool material for this creation at high temperature [59].
Cutting fluids can be applied primarily in one of three areas (directions) in the high-speed orthogonal cutting. It can be applied on the back of the chip. This method, according to Taylor, can increase tool life up to 40%. In addition, cutting fluids can be applied on the area between the tool and the finished workpiece. This method is useful for heavy cuts. With last method, cutting fluids are applied between the tool and the chip. This method has less support than the other two even though it looks better for cooling the buildup chips area. Many researchers say that the best direction for cooling is in the direction of the tool, which is between the tool and the finished area. Figure 9.10 illustrates the possibilities [34].

Figure 9.10.
Cutting fluid directions [34].
Figure options
In modern industry, cutting fluid can be applied by cryogenic cooling. This method focuses on liquid nitrogen sprayed with two nozzles. Although environmentally friendly, this method is quite dangerous for the operator. Depending on the workpiece material and other parameters, the cryogenic cooling system can reduce the temperature by 34% and nearly 30% in cutting forces. This method sometimes uses CO2 instead of N2.
The increase of cutting with environmentally friendly operation guided some researchers to a new method called dry machining. In this method, no cutting fluids are presented. However, this method is limited to certain materials, and swarf control can be a problem. Some solutions were offered, but still the limitations exist [34].
Fluid application is accomplished by different methods including pouring the fluid, spraying it, or using high-velocity or low-velocity nozzles [8].
A newer application method, known as minimum quantity lubrication (MQL), uses nanoparticles of fluids and has a good success in milling and drilling. Nevertheless, it is still limited for grinding operations [60]. This method gives higher wheel wear and higher roughness [4].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลักทั่วไปของกับ Kinematics ซัดสาดแม้ว่าแตกต่างจากโครงการปัจจุบัน ตักสองด้านบดมักจะเกิดกับสองล้อซึ่งเทคโนโลยีการรับคำแนะนำระหว่างพวกเขากับเจ้าเทคโนโลยี และเป็นการจัดตำแหน่งตัวเอง รักษาความเรียบของล้อแม่นยำ และความดันที่ใช้เทคโนโลยีที่ โดยล้อทำให้การดำเนินการตัด น้ำท่วมของอุณหภูมิลแลนท์เสมอจำเป็นต้องหยอดน้ำมันหล่อ ลื่น cool และเทคโนโลยีในการทำความสะอาด ในทางกลับกัน โครงการปัจจุบันใช้หลักการเดียวกันยกเว้นว่ากลางตัดเป็นบดล้อเดียวแบน และเทคโนโลยีมีจัดเครื่องเขียนในยึดเทคโนโลยี (ดูรูปที่ 9.8) ตักบดมีประโยชน์เมื่อต้องการแก้ไขคุณสมบัติมากมายที่เรียบ parallelism ความหยาบผิว และมิติความแม่นยำ [57] รูปที่ 9.8 การ ด้านเดียว ELID คัฟตัวเลือกรูปตักบดโหมดโหมดต่าง ๆ ของตักใช้ในอุตสาหกรรมเช่นโหมดชุดประมวลผล โหมดชุดประมวลผลจะเป็นประโยชน์สำหรับการผลิตจำนวนมากที่เครื่องจะถูกโหลด ด้วยหมายเลขสูงสุดของโรง ทั้งหมดจะกลึงก็เวลาเดียวกัน ที่ความหนาเท่ากับเครื่องจักรแต่ละ เทคโนโลยี ความหยาบที่เหมือนกัน และอัตราการกำจัดวัสดุ อีกโหมดคือโหมดผ่านอาหาร ในโหมดนี้ ขึ้นรูปชิ้นงานผ่านล้อเพียงครั้งเดียว วิธีนี้มีประโยชน์สำหรับโรงเล็ก ถ้าวัสดุเพิ่มเติมต้องออก ผ่านหลายได้ใช้ [57]ทั่วไป แต่งตัวจะเกิดเมื่อผู้แต่งตัวยากเซรามิกหรือเพชร abrades กับล้อบด ดังนั้น เพราะล้อที่ใช้ในโครงการนี้จะ ของเพชร และ มีขนาดเส้นเล็ก วิธีการแบบเดิมไม่สามารถใช้สำหรับแต่งตัว สามารถใช้วิธีการอื่น ๆ เช่นไอ พ่นทราย แป้งน้ำ และน้ำปั้มเจ็ท บางวิธีการใหม่สำหรับการแต่งตัวจะดำเนินการในระหว่างทำการบด เช่นเครื่องจักรกล electrodischarge หรือเลเซอร์แต่งตัว นอกจาก ELID [58] (รูปที่ 9.9) รูปที่ 9.9 การ บดกับซัดสาด kinematics ด้านเดียวตัวเลือกรูปต๊าปเกลียวทั่วไป ของเหลวบดใช้ในระหว่างการบด 3 เหตุผล ครั้งแรก เหตุผลสำคัญที่สุดคือการลดอุณหภูมิ ซึ่งเพิ่มขึ้นตามความเร็วสูงบดล้อ เรามักจะลดความร้อนเพื่อให้ได้เทคโนโลยีการเผาไหม้ และส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยเพิ่มการสวมใส่ เหตุผลที่สองคือการหล่อลื่น กว่าพื้นที่ติดต่อระหว่างล้อและเทคโนโลยีการหล่อลื่น การหล่อลื่นช่วยในการ averting ชิ ที่อาจติดล้อบด ป้องกันการโหลดชิพดังนั้น เหตุผลที่สามคือทำความสะอาด ที่น้ำช่วยล้างเศษจากพื้นที่บด และเอา swarf จากเทคโนโลยี นอกจากเหตุผลเหล่านี้ บดของเหลวนอกจากนี้ยังช่วยในการควบคุมฝุ่นจากการบด ซึ่งเป็นการรักษาสภาพแวดล้อมสะอาด และปลอดภัยสำหรับผู้ประกอบการ [8] ต๊าปเกลียวนอกจากนี้ยังลดการใช้พลังงาน โดยการลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและเทคโนโลยีปกติ การดำเนินงานที่ความเร็วสูงจะต้องเพิ่มเติมความสามารถระบายความร้อนน้ำมัน บนมืออื่น ๆ การดำเนินงานความเร็วต่ำต้องหล่อลื่นเพิ่มเติม แต่ไม่จำเป็นต้องระบายความร้อนความสามารถ [34]ของเหลวอื่นที่บดเหมาะสำหรับบดกัน 4 ชนิดของของเหลว แรกเป็นสารเคมีที่ละลายใน เรียกว่าน้ำมันสังเคราะห์ ชนิดนี้มีความสามารถในการลดอุณหภูมิที่ดี แต่มันขาดการหล่อลื่น มันมีประโยชน์สำหรับเงื่อนไขบดอุณหภูมิสูง และมีความโปร่งใสมาก อย่างไรก็ตาม ของเหลวสังเคราะห์สามารถทำความเสียหายของล้อและเทคโนโลยีจากพองบด ชนิดที่สองเป็นเส้นตรง หรือน้ำมันเรียบร้อย ตรงกันข้ามกับที่ละลายในของเหลวชนิดนี้ได้ มีความสามารถในการหล่อลื่นที่ดีแต่ขาดการลดความร้อน โดยทั่วไปจะใช้สำหรับหัวข้อหรือแบบฟอร์มหนักบดนั้น ชนิดที่สามคือ ที่ละลายในน้ำมันหรืออิมัลชัน ซึ่งรวมชนิดสอง มีการหล่อลื่นที่ดีกว่าที่ละลายในสารเคมี และดีกว่าเย็นกว่าน้ำมันตรง มักจะมาในสีนม และต้องได้รับการต่อต้านการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ชนิดสุดท้ายคือน้ำมัน semisynthetic คัฟ ชนิดนี้ใหม่ใช้น้ำมันสังเคราะห์ มีสารบางอย่าง มีการหล่อลื่นที่ดีและความสามารถในการระบายความร้อนดี [34]สารบางอย่างสามารถเพิ่มที่ semisynthetic อิมัลชัน หรือน้ำมันเรียบร้อยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของน้ำได้ สำหรับตัวอย่าง การเพิ่มซัลเฟอร์ หรือคลอรีนเพื่อช่วยลดน้ำ กองกำลังและเครื่องมือสวม โดยการสร้างฟิล์มแรงเฉือนต่ำ – ความแข็งแรงระหว่างเครื่องมือและเทคโนโลยี พวกเขาตอบสนอง ด้วยวัสดุเครื่องมือสำหรับการสร้างนี้ที่อุณหภูมิสูง [59]ต๊าปเกลียวสามารถใช้เป็นหลักในสามด้าน (ทิศทาง) อย่างใดอย่างหนึ่งในตัด orthogonal ความเร็วสูง มันสามารถใช้ในการกลับมาของชิพ วิธีการนี้ ตามเทย์เลอร์ สามารถเพิ่มเครื่องมือชีวิตถึง 40% นอกจากนี้ ต๊าปเกลียวสามารถใช้พื้นที่ระหว่างเครื่องมือและเทคโนโลยีสำเร็จรูป วิธีนี้มีประโยชน์สำหรับการตัดหนัก ด้วยวิธีการล่าสุด ต๊าปเกลียวจะใช้ระหว่างเครื่องมือและการชิพ วิธีนี้มีการสนับสนุนน้อยกว่าอีกสองถึงแม้ว่ามันดูดีสำหรับทำความเย็นที่บริเวณชิรู้ นักวิจัยจำนวนมากกล่าวว่า ทิศทางที่ดีที่สุดสำหรับระบายความร้อนอยู่ในทิศทางของเครื่องมือ ที่อยู่ระหว่างเครื่องมือและพื้นที่เสร็จแล้ว รูปที่ 9.10 แสดงไป [34] รูปที่ 9.10 ตัดของเหลวทิศทาง [34]ตัวเลือกรูปในอุตสาหกรรมที่ทันสมัย ตัดน้ำมันสามารถนำมาใช้ โดย cryogenic เย็น วิธีนี้เน้นในไนโตรเจนเหลวที่ฉีดพ่น ด้วยหัวฉีด 2 มิตร แม้ว่าวิธีนี้จะค่อนข้างอันตรายสำหรับผู้ปฏิบัติงาน เทคโนโลยีวัสดุและพารามิเตอร์อื่น ๆ ระบบ cryogenic ระบายความร้อนสามารถลดอุณหภูมิ โดย 34% และเกือบ 30% ตัดกองทัพ วิธีนี้ใช้ CO2 N2 แทนบางครั้งเพิ่มตัดกับมิตรแนะนำนักวิจัยบางวิธีใหม่ที่เรียกว่าเครื่องจักรกลที่แห้ง ในวิธีการนี้ มีแสดงของเหลวไม่ตัด อย่างไรก็ตาม นี้วิธีจำกัดวัสดุบาง และควบคุม swarf อาจเป็นปัญหา มีเสนอวิธีแก้ปัญหา แต่ยังคง ข้อจำกัดที่มีอยู่ [34]โปรแกรมประยุกต์ของเหลวได้ โดยวิธีการต่าง ๆ รวมถึงเทน้ำ พ่นได้ หรือใช้ความ เร็วสูง หรือความ เร็วต่ำหัว [8]วิธีสมัครใหม่ เป็นปริมาณต่ำสุดหล่อลื่น (MQL), ใช้เก็บกักของของเหลว และมีความสำเร็จดีในการกัด และการเจาะ อย่างไรก็ตาม จะยังคงจำกัดบดผลิต [60] วิธีนี้ทำให้สวมใส่ล้อสูงขึ้นและความหยาบสูง [4]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หลักการทั่วไปของการบดที่มีการห่อหุ้มจลนศาสตร์
แม้ว่าแตกต่างจากโครงการปัจจุบันรอบสองด้านบดมักจะเกิดขึ้นกับสองล้อที่ชิ้นงานเป็นแนวทางระหว่างพวกเขากับผู้ถือชิ้นงานและเป็นอิสระในการจัดตัวเอง นอกจากนี้ความเรียบของล้อจะถูกเก็บไว้อย่างแม่นยำและความดันที่ใช้กับชิ้นงานโดยล้อทำให้เกิดการดำเนินการตัด น้ำท่วมของน้ำหล่อเย็นอยู่เสมอสิ่งที่จำเป็นในการหล่อลื่นเย็นและทำความสะอาดชิ้นงาน ตรงกันข้ามโครงการปัจจุบันใช้หลักการเดียวกันยกเว้นว่ากลางตัดเป็นเพียงหนึ่งล้อบดแบนและชิ้นงานที่จะจัดขึ้นในผู้ถือนิ่งชิ้นงาน (ดูรูปที่ 9.8) ตักบดเป็นประโยชน์ในการแก้ไขคุณสมบัติหลายอย่างรวมทั้งความเรียบขนาน, พื้นผิวที่ขรุขระและความถูกต้องมิติ [57]. รูปที่ 9.8. ELID ด้านเดี่ยวบดตัวเลือกรูปที่โหมดบด Lap หลายโหมดของการบดตักใช้ในอุตสาหกรรมเช่นโหมดแบทช์ การประมวลผล การประมวลผลแบบแบทช์จะเป็นประโยชน์สำหรับการผลิตมวลที่เครื่องจะเต็มไปด้วยจำนวนสูงสุดของชิ้นงาน พวกเขาทั้งหมดกลึงในเวลาเดียวกันซึ่งทำให้มั่นใจเครื่องจักรกลความหนาเท่ากันจากชิ้นงานในแต่ละครั้งและเกือบขรุขระเหมือนกันและอัตราการกำจัดวัสดุ โหมดอื่นเรียกว่าโหมดผ่านฟีด ในโหมดนี้ชิ้นงานที่ผ่านล้อเพียงครั้งเดียว วิธีนี้จะเป็นประโยชน์สำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก ถ้าวัสดุอื่น ๆ จะต้องออกผ่านหลายสามารถนำมาใช้ [57]. โดยทั่วไปแล้วการแต่งกายจะเกิดขึ้นเมื่อเซรามิกที่แข็งหรือเพชรแต่งตัว abrades กับล้อบด ดังนั้นเพราะล้อที่ใช้ในโครงการนี้จะทำจากเพชรและตารางที่มีขนาดเล็กวิธีการแบบเดิมไม่สามารถนำมาใช้สำหรับการแต่งกาย วิธีการอื่น ๆ สามารถนำมาใช้เช่นขัดเจ็ทแต่งตัวสารละลายและดำน้ำแรงดันสูง บางส่วนของวิธีการใหม่สำหรับการแต่งกายจะดำเนินการในระหว่างการดำเนินการบดเช่นเครื่องจักรกล electrodischarge หรือเลเซอร์รวมทั้งการตกแต่งที่นอกเหนือไปจาก ELID [58] (รูปที่ 9.9). รูปที่ 9.9. ด้านเดียวบดกับจลนศาสตร์ขัดรูปที่ตัวเลือกตัดของเหลวโดยทั่วไป ของเหลวบดใช้ในระหว่างการบดสำหรับเหตุผลที่สาม ขั้นแรกให้เหตุผลที่สำคัญที่สุดคือการลดอุณหภูมิซึ่งจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วสูงของล้อบด เรามีแนวโน้มที่จะลดความร้อนที่จะให้มันจากการเผาไหม้ชิ้นงานและมีผลกระทบอายุการใช้งานโดยการเพิ่มการสึกหรอ เหตุผลที่สองคือสำหรับการหล่อลื่น มันจะดีกว่าในการหล่อลื่นพื้นที่ติดต่อระหว่างล้อและชิ้นงาน การหล่อลื่นช่วยในการหลีกเลี่ยงชิปใด ๆ ที่อาจติดอยู่กับล้อบดและด้วยเหตุนี้ป้องกันไม่ให้โหลดชิป เหตุผลที่สามคือการทำความสะอาดที่น้ำจะช่วยในการล้างชิปจากพื้นที่บดและลบจากเศษชิ้นงาน นอกเหนือจากเหตุผลเหล่านี้ของเหลวบดยังช่วยในการควบคุมฝุ่นละอองจากการดำเนินงานบดซึ่งเป็นสิ่งที่ดีในการรักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาดและปลอดภัยสำหรับผู้ประกอบการ [8] ของเหลวตัดยังลดการใช้พลังงานโดยการลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน. โดยปกติการดำเนินงานความเร็วสูงอยู่ในความต้องการของของเหลวระบายความร้อน-ความสามารถมากขึ้น ในทางกลับกันการดำเนินงานความเร็วต่ำต้องหล่อลื่นมากขึ้น แต่ไม่จำเป็นต้องมีความสามารถในการระบายความร้อน [34]. ของเหลวบดที่แตกต่างกันมีความเหมาะสมสำหรับการดำเนินงานที่แตกต่างกันบด ในสี่ประเภทของของเหลวบดเป็นครั้งแรกที่เป็นสารเคมีที่ละลายน้ำได้ที่เรียกว่าของเหลวสังเคราะห์ ประเภทนี้มีความสามารถในการลดอุณหภูมิที่ดี แต่ขาดการหล่อลื่น มันจะมีประโยชน์สำหรับเงื่อนไขการบดที่อุณหภูมิสูงและมีความโปร่งใสที่ดี อย่างไรก็ตามของเหลวสังเคราะห์สามารถก่อให้เกิดความเสียหายให้กับล้อบดและชิ้นงานที่เกิดจากการเกิดสนิม ประเภทที่สองคือน้ำมันตรงหรือเรียบร้อย ประเภทนี้อยู่ตรงข้ามของของเหลวที่ละลายน้ำได้ แต่ก็มีความสามารถในการหล่อลื่นที่ดี แต่ขาดการลดความร้อน มันถูกใช้โดยทั่วไปสำหรับกระทู้หรือรูปแบบการบดหนัก ประเภทที่สามคือน้ำมันที่ละลายน้ำได้หรืออิมัลชันซึ่งรวมสองประเภทแรก แต่ก็มีการหล่อลื่นที่ดีกว่าสารเคมีที่ละลายน้ำและการระบายความร้อนได้ดีกว่าน้ำมันตรง มันมักจะมาในสีน้ำนมและจำเป็นต้องได้รับการปฏิบัติกับเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ประเภทสุดท้ายที่เรียกว่าของเหลวบดกึ่งสังเคราะห์ต่างๆ ชนิดใหม่นี้ใช้ของเหลวที่มีสารสังเคราะห์บาง แต่ก็มีการหล่อลื่นที่ดีและความสามารถในการระบายความร้อนที่ดี [34]. สารเติมแต่งบางส่วนสามารถเพิ่มกึ่งสังเคราะห์ต่างๆอิมัลชันหรือน้ำมันเรียบร้อยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของของเหลว ตัวอย่างเช่นการเพิ่มหรือกำมะถันคลอรีนน้ำจะช่วยลดแรงและการสึกหรอโดยการสร้างภาพยนตร์เรื่องนี้ต่ำเฉือนแรงระหว่างตัวเครื่องและชิ้นงาน พวกเขาทำปฏิกิริยากับวัสดุเครื่องมือสำหรับการสร้างที่อุณหภูมิสูงนี้ [59]. ของเหลวตัดสามารถนำมาใช้เป็นหลักในการหนึ่งในสามของพื้นที่ (ทิศทาง) ในการตัดความเร็วสูงมุมฉาก ก็สามารถที่จะนำมาใช้ในด้านหลังของชิป วิธีการนี้ตามที่เทย์เลอร์สามารถเพิ่มอายุการใช้งานได้ถึง 40% นอกจากนี้การตัดของเหลวสามารถนำไปใช้ในพื้นที่ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว วิธีนี้จะเป็นประโยชน์สำหรับการตัดหนัก ด้วยวิธีการที่ผ่านการตัดของเหลวถูกนำมาใช้ระหว่างตัวเครื่องและชิป วิธีการนี้ได้รับการสนับสนุนน้อยกว่าอีกสองถึงแม้ว่ามันจะดูดีกว่าสำหรับระบายความร้อนสะสมในพื้นที่ชิป นักวิจัยหลายคนบอกว่าทิศทางที่ดีที่สุดสำหรับการระบายความร้อนที่อยู่ในการดูแลของเครื่องมือซึ่งอยู่ระหว่างเครื่องมือและพื้นที่เสร็จ รูปที่ 9.10 แสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ [34]. รูปที่ 9.10. ตัดเส้นทางน้ำ [34]. เลือกรูปที่ทันสมัยในอุตสาหกรรมตัดน้ำสามารถนำมาใช้โดยการระบายความร้อนที่อุณหภูมิ วิธีการนี้จะมุ่งเน้นไปที่การฉีดพ่นไนโตรเจนเหลวที่มีสองหัวฉีด แม้ว่าจะเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมวิธีนี้ค่อนข้างอันตรายสำหรับผู้ประกอบการ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานและพารามิเตอร์อื่น ๆ , ระบบระบายความร้อนอุณหภูมิสามารถลดอุณหภูมิ 34% และเกือบ 30% ในการตัดกองกำลัง วิธีนี้บางครั้งใช้ CO2 แทน N2. เพิ่มขึ้นของการตัดมีการดำเนินการเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในแนวทางที่นักวิจัยบางคนจะเป็นวิธีใหม่ที่เรียกว่าการตัดเฉือนแห้ง ในวิธีการนี้ไม่มีการตัดของเหลวที่นำเสนอ แต่วิธีนี้จะถูก จำกัด วัสดุบางอย่างและการควบคุมเศษอาจจะมีปัญหา การแก้ปัญหาที่ถูกนำเสนอบางส่วน แต่ยังคงมีข้อ จำกัด อยู่ [34]. การประยุกต์ใช้กับของเหลวสามารถทำได้โดยวิธีการที่แตกต่างกันรวมทั้งเทของเหลวฉีดพ่นหรือใช้ความเร็วสูงหรือหัวฉีดความเร็วต่ำ [8]. วิธีการสมัครใหม่ที่เรียกว่า หล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำ (MQL) ใช้อนุภาคนาโนของของเหลวและมีความสำเร็จที่ดีในการผลิตและการขุดเจาะ แต่ก็มีข้อ จำกัด ในการดำเนินงานยังคงบด [60] วิธีการนี้จะช่วยให้สวมใส่ล้อที่สูงขึ้นและความหยาบกร้านที่สูงขึ้น [4]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หลักการทั่วไปของการบดด้วยการห่อหุ้มแบบ
ถึงแม้ว่าแตกต่างจากโครงการปัจจุบันคู่ด้านตักบดมักจะเกิดขึ้นกับสองล้อที่ชิ้นงานเป็นแนวทางระหว่างพวกเขากับชิ้นงาน ) และมันเป็นฟรีเพื่อจัดนั่นเอง นอกจากนี้ ความเรียบของล้อเป็นรักษาแน่นอนและความดันที่ใช้ชิ้นงานโดยล้อทำให้เกิดการตัด . ท่วมของน้ำหล่อเย็นเป็นเสมอจำเป็นเพื่อหล่อลื่น , เย็น , และทำความสะอาดชิ้นงาน ในทางกลับกัน งานวิจัยนี้ใช้หลักการเดียวกันยกเว้นว่าตัดกลาง เป็นเพียงหนึ่งในแบนคัฟล้อ และชิ้นงานจะจัดเครื่องเขียนในชิ้นงานที่ยึด ( ดูรูปที่ 9.8 )ตักคัฟเป็นประโยชน์เพื่อแก้ไขคุณสมบัติหลายรวมถึงความเรียบ , ความขนาน , ความหยาบของพื้นผิว และความถูกต้องมิติ [ 57 ] .

รูปที่ 9.8 .
ด้านเดียว elid คัฟ


รูปที่เลือกตักบดโหมดหลายโหมดของตักบดใช้ในอุตสาหกรรมเช่นการประมวลผลโหมดแบทช์การประมวลผลโหมดแบทช์จะเป็นประโยชน์สำหรับการผลิตมวลที่เครื่องมีการโหลดกับจำนวนสูงสุดของชิ้นงาน . พวกเขาทั้งหมดกลึงในเวลาเดียวกัน ซึ่งช่วยให้เท่ากับความหนาชิ้นจากแต่ละชิ้นงาน และเกือบจะเหมือนความขรุขระและอัตราการกำจัดวัสดุ โหมดอื่นเรียกว่าผ่านโหมดอาหาร ในโหมดนี้ ชิ้นงานผ่านล้อเพียงครั้งเดียววิธีนี้เป็นวิธีที่เป็นประโยชน์สำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก ถ้าวัสดุที่ควรกำจัด หลายผ่านสามารถประยุกต์ [ 57 ] .
ทั่วไป การแต่งกายจะเกิดขึ้นเมื่อยาก เซรามิค หรือ เพชรแต่งหน้า abrades ด้วยล้อบด ดังนั้น เพราะล้อที่ใช้ในโครงการนี้จะทำจากเพชรและขนาดตารางขนาดเล็ก วิธีการแบบดั้งเดิมไม่สามารถใช้สำหรับตกแต่งวิธีอื่น ๆสามารถใช้เช่น abrasive jet น้ำอาบและ jet น้ำแรงดันสูง . บางส่วนของวิธีการใหม่สำหรับตกแต่ง มีประสิทธิภาพในการบด เช่น electrodischarge เครื่องจักรกลหรือเลเซอร์ การแต่งตัว นอกจาก elid [ 58 ] ( รูปที่ 1 ) .

รูปที่ 9.9 .
ด้านเดียวคัฟกับขัด

รูปแบบตัวเลือก

ตัดของเหลวทั่วไปของเหลวที่ใช้ในการบดสำหรับสามเหตุผล แรก เหตุผลที่สำคัญที่สุดคือการลดอุณหภูมิซึ่งจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วสูงของล้อบด เรามักจะลดความร้อนที่จะให้มันจากการเผาไหม้ชิ้นงานต่อเครื่องมือชีวิต โดยการใส่ เหตุผลที่สองสำหรับหล่อลื่นมันจะดีกว่าที่จะหล่อเลี้ยงพื้นที่สัมผัสระหว่างล้อและชิ้นงาน หล่อลื่นช่วยหลีกเลี่ยงชิปใด ๆที่อาจติดล้อบดและจึงป้องกันไม่ให้ชิปโหลด เหตุผลที่สามคือการทำความสะอาดที่น้ำช่วยล้างบดชิปจากพื้นที่ และเอาเศษไม้หรือโลหะออกจากชิ้นงาน นอกเหนือจากเหตุผลเหล่านี้บดของเหลวยังช่วยในการควบคุมฝุ่นละอองจากการบดการดำเนินงาน , ซึ่งเป็นสิ่งที่ดีสำหรับการรักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาดและปลอดภัยสำหรับผู้ประกอบการ [ 8 ] ตัดเยื่อยังลดการใช้พลังงาน โดยการลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน
มักจะปฏิบัติการความเร็วสูงจะต้องการความสามารถมากขึ้นความร้อนของเหลว บนมืออื่น ๆความเร็วสูงการดำเนินการต้องหล่อลื่นมากขึ้น แต่ไม่ต้องเย็นความสามารถ [ 34 ] .
ที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับบดบดของเหลวต่าง ๆงาน ทั้งสี่ประเภทของบดของเหลวแรกคือเคมีละลายน้ำเรียกว่าของเหลวสังเคราะห์ ชนิดนี้มีความสามารถในการลดอุณหภูมิที่ดี แต่มันขาดการหล่อลื่นมันเป็นประโยชน์สำหรับอุณหภูมิสูงบดเงื่อนไขและมีความโปร่งใสมาก อย่างไรก็ตามของเหลวสังเคราะห์สามารถก่อให้เกิดความเสียหายของล้อบดและชิ้นงานเนื่องจากการเกิดสนิม ประเภทที่สองคือ ตรง หรือ กินน้ํามัน ชนิดนี้เป็นตรงข้ามของของเหลวที่ละลายน้ำ . มันมีความสามารถในการหล่อลื่นที่ดี แต่ขาดการลดความร้อน มันมักจะใช้สำหรับหัวข้อหรือหนักแบบบดประเภทที่สาม คือ น้ำมัน หรือน้ำอิมัลชัน ซึ่งรวมสองชนิดแรก มันหล่อลื่นและระบายความร้อนได้ดีกว่าสารเคมีที่ละลายน้ำได้ดีกว่าน้ำมันโดยตรง มันมักจะมาในสีมิลค์กี้ และต้องได้รับการรักษาต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ประเภทสุดท้าย เรียกว่า semisynthetic บดของเหลว ชนิดใหม่นี้จะใช้กับของเหลวสังเคราะห์เจือปนมันหล่อลื่นและระบายความร้อนดีความสามารถดี [ 34 ] .
มีสารที่สามารถเพิ่ม semisynthetic อิมัลชัน หรือประณีตน้ำมันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของของไหล ตัวอย่างเช่นการเพิ่มกำมะถันหรือคลอรีนเหลวช่วยลดแรงและการสึกหรอ โดยการสร้างฟิล์มแรงเฉือนต่ำและระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานพวกเขามีปฏิกิริยากับเครื่องมือสำหรับการสร้างวัสดุที่อุณหภูมิสูง [ 59 ] .
ตัดเยื่อสามารถใช้เป็นหลักในหนึ่งในสามของพื้นที่ ( ทิศทาง ) ในการตัด ) ความเร็วสูง สามารถประยุกต์ใช้บนด้านหลังของชิป วิธีนี้ ตาม เทเลอร์ สามารถเพิ่มอายุการใช้งานได้ถึง 40% นอกจากนี้ของเหลวในการตัดสามารถใช้ในพื้นที่ระหว่างเครื่องมือและเสร็จชิ้นงาน วิธีนี้จะเป็นประโยชน์สำหรับการตัดหนัก วิธีสุดท้าย ตัดเยื่อจะใช้ระหว่างเครื่องมือและชิป วิธีการนี้ได้รับการสนับสนุนน้อยกว่าอีกสองถึงแม้ว่ามันดูดีสำหรับการสะสมชิปพื้นที่เย็นนักวิจัยหลายคนบอกว่าทิศทางที่ดีที่สุดสำหรับเย็นในทิศทางของเครื่องมือซึ่งเป็นเครื่องมือ และเสร็จระหว่างพื้นที่ รูปที่ 9.10 แสดงความเป็นไปได้ [ 34 ] .

รูปที่ 9.10 .
ตัดของไหลเส้นทาง [ 34 ] .

รูปที่เลือกในอุตสาหกรรมที่ทันสมัย ตัดของเหลวสามารถใช้โดยเย็นแช่แข็ง . วิธีนี้เน้นไนโตรเจนเหลวฉีดด้วยหัวฉีดแม้ว่าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม วิธีนี้เป็นวิธีที่ค่อนข้างอันตรายสำหรับผู้ประกอบการ ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานและพารามิเตอร์อื่น ๆ ระบบทำความเย็นแช่แข็งสามารถลดอุณหภูมิโดย 34 % และเกือบ 30% ในการต่อสู้ด้วย วิธีนี้บางครั้งใช้ CO2 N2
แทน .การเพิ่มขึ้นของการตัดที่มีเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมปฏิบัติการแนะนำนักวิจัยบางวิธีการใหม่ที่เรียกว่า เครื่องแห้ง ในวิธีนี้ ไม่ตัดเยื่อได้แก่ แต่วิธีนี้จะถูก จำกัด ไปยังวัสดุบางอย่างและการควบคุมเศษไม้หรือโลหะอาจเป็นปัญหา บางโซลูชั่นถูกเสนอ แต่ยังมีข้อจำกัดอยู่
[ 34 ]การใช้ของเหลวได้ โดยวิธีการต่าง ๆ รวมทั้งการเทของเหลว การฉีดพ่น หรือใช้ความเร็วสูงหรือความเร็วต่ำ หัวฉีด [ 8 ] .
วิธีโปรแกรมใหม่ที่เรียกว่าหล่อลื่นจำนวนขั้นต่ำ ( MQL ) , การใช้อนุภาคนาโนของของเหลว และมีความสำเร็จที่ดีในการกัดและเจาะ แต่มันก็มีจำกัดการดำเนินงาน [ 60 ]วิธีนี้ช่วยให้สูงขึ้นและสูงกว่าล้อใส่ค่า

[ 4 ]