the cavity pressure. Further, micro

the cavity pressure. Further, microwave freeze drying had significant sterilization effects on the food material due to the combined thermal and biological effects leading to the death of microorganisms (Duan, Zhang, & Mujumdar, 2007).
High maturity banana slices containing high sugar content, and hence high drying rates, were observed for microwave assisted freeze drying (Jiang, Zhang, & Mujumdar, 2010a). It may be noted that sugar molecules have a higher loss factor than ice crystals and hence they absorb more microwave energy and convert it to heat efficiently. High maturity samples displayed better quality parameters such as color, rehydration ratio and hardness than those of low and medium
matured samples. At the same time, high maturity samples lead to uneven heating due to more sugar content. This results in the poor appearance of the product caused by the expansion of sugar molecules due to uneven heating. On the other hand, sensory qualities were found to be better retained by the medium matured samples
(Jiang et al., 2010a). In microwave freeze drying of banana chips, serious damage was found to occur at the primary drying stage due to thawing and hence greater change in the expansion ratio was found to occur in the secondary drying stage (Jiang, Zhang, & Mujumdar, 2010b). This causes drastic changes in the starch and sugar content, as well as color and structure. Hence it was recommended to operate at gentle conditions during the primary stage of freeze drying in order
to obtain a high quality of products (Jiang et al., 2010b). Wang, Zhang, Mujumdar, and Sun (2009) and Wang, Zhang and
Mujumdar (2010) investigated the microwave freeze drying of instant vegetable soup and it was reported that the microwave power influenced the drying rate as well as sensory qualities of the dried product. The vegetable soup mix contained ingredients such as cabbage, carrot, tomato, spinach, mushroom, water, salt, sugar and monosodium glutamate in certain proportions. After cooling, the soup was kept in a refrigerator until it reaches a temperature of −30 °C.
The optimal drying of vegetable soup with a thickness of 15–20 mm and 450 g can be attained at a temperature of 50–60 °C and at a microwave power of 450–675 W. Although drying time was found to be reduced
with the decreasing material load and thickness, too thin a material might cause the deterioration of the material (Wang et al., 2009). In another study, NaCl and sucrose content had a significant effect on the drying rate of instant vegetable soup, while sodium glutamate had no significant effect on the drying rate (Wang et al., 2010). The optimal vegetable soup ingredients required for obtaining better drying characteristics during microwave freeze drying was found to
be 3.2–5.3 g of NaCl per 100 g of water, 2–6.8 g of sucrose per 100 g of water and sodium glutamate content of less than 4.5 g per 100 g of water (Wang et al., 2010). Most of the microwave assisted drying of fruits and vegetables
were performed in lab scale and hence more industrial scale applications with optimizations need to be conducted (Zhang et al., 2006). Also, the optimal combination of microwave drying combined with other drying methods need to be determined in order to find suitable microwave power, type of drying and order of combination of microwave
and conventional treatment (Zhang et al., 2006). The energy consumption for microwave vacuum drying is very low compared to that of other microwave assisted processes and hence it can be used for large scale production. Microwave freeze drying has the advantages of obtaining products of high quality and better appearance. However, more studies on process modeling and optimization need to be conducted to accurately predict the drying rate, energy efficiency
and product quality (Zhang et al., 2006). The manufacturing of a larger microwave system with a good control unit suitable for food production also needs to be studied in order to utilize the pilot scale results in industrial level applications. Also, special phenomena such as hotspots, thermal runaway and plasma discharge/arcing need to be studied in detail, to eliminate them during microwave-related combination drying (Zhang et al., 2006).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความกดดันโพรง เพิ่มเติม แช่แข็งไมโครเวฟแห้งมีผลฆ่าเชื้อสำคัญวัสดุอาหารเนื่องจากความร้อน และชีวภาพผลรวมนำไปสู่การตายของจุลินทรีย์ (ด้วน จาง & Mujumdar, 2007) .
ชิ้นกล้วยครบกำหนดสูงประกอบด้วยน้ำตาลสูงเนื้อหา และอัตราการอบแห้งจึงสูง สุภัคสำหรับไมโครเวฟตรึงจนแห้ง (เจียง จาง & Mujumdar, 2010a) มันอาจจะตั้งข้อสังเกตว่า โมเลกุลน้ำตาลมีสัดส่วนขาดทุนสูงกว่าผลึกน้ำแข็ง และดังนั้นพวกเขาดูดซับพลังงานไมโครเวฟมากขึ้น และแปลงเป็นความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างกำหนดสูงแสดงดีคุณภาพพารามิเตอร์เช่นสี อัตราส่วน rehydration และแข็งกว่าของต่ำและปานกลาง
matured ตัวอย่าง ในเวลาเดียวกัน ตัวอย่างกำหนดสูงทำให้ไม่สม่ำเสมอความร้อนเนื่องจากใช้น้ำตาล ซึ่งผลลัพธ์ในลักษณะที่ดีของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการขยายตัวของน้ำตาลโมเลกุลเนื่องจากความร้อนไม่สม่ำเสมอ บนมืออื่น ๆ คุณภาพทางประสาทสัมผัสพบเพื่อจะเก็บไว้ดีกว่า โดยสื่อ matured อย่าง
(Jiang et al., 2010a) ในไมโครเวฟตรึงแห้งของกล้วยอบ พบความเสียหายร้ายแรงเกิดขึ้นในขั้นตอนการอบแห้งหลักจาก thawing และจึง มีการเปลี่ยนแปลงอัตราการขยายตัวมากขึ้นพบเกิดขึ้นในขั้นตอนการอบแห้งรอง (เจียง จาง & Mujumdar, 2010b) นี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่รุนแรงในแป้ง และน้ำตาล เนื้อหา ตลอดจนสี และโครงสร้าง ดังนั้น มันถูกแนะนำให้มีที่อ่อนโยนเงื่อนไขในระหว่างขั้นตอนหลักของแช่แข็งแห้งตามลำดับ
เพื่อให้ได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ (Jiang et al., 2010b) วัง จาง Mujumdar และซัน (2009) และ วัง เตียว และ
Mujumdar (2010) สอบสวนไมโครเวฟตรึงให้แห้งซุปผักทันที และก็มีรายงานว่า พลังงานไมโครเวฟมีผลต่ออัตราการอบแห้งรวมทั้งคุณภาพทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์ขนม ส่วนผสมผสมประกอบด้วยซุปผักเช่นกะหล่ำปลี แครอท มะเขือเทศ ผักโขม เห็ด น้ำ เกลือ น้ำตาล และกลูตาเมตในบางสัดส่วน หลังจากทำความเย็น น้ำซุปเก็บไว้ในตู้เย็นจนกว่าจะถึงอุณหภูมิของ −30 ° C.
สุดให้แห้งซุปผัก มีความหนา 15-20 มม.และ 450 g สามารถจะบรรลุ ที่อุณหภูมิ 50 – 60 องศาเซลเซียส และ ในไมโครเวฟกำลังของ W. 450-675 แม้ว่าเวลาในการแห้งพบการลดลง
โหลดลดวัสดุและความหนา วัสดุบางเกินไปอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของวัสดุ (Wang et al., 2009) ในการศึกษาอื่น NaCl และซูโครสเนื้อหามีผลสำคัญอัตราการอบแห้งของซุปผักทันที ขณะ glutamate โซเดียมได้ไม่มีผลสำคัญต่ออัตราการอบแห้ง (Wang et al., 2010) ส่วนผสมซุปผักที่เหมาะสมที่สุดที่จำเป็นสำหรับรับดี แห้งลักษณะระหว่างไมโครเวฟตรึงแห้งพบ
ได้ 3.2 – 5.3 g ของ NaCl ต่อ 100 g ของน้ำ g 2 – 6.8 ของซูโครสต่อ 100 g ของน้ำและโซเดียม glutamate เนื้อหาน้อยกว่า 4.5 กรัมต่อ 100 กรัมของน้ำ (วัง et al., 2010) ส่วนใหญ่ของไมโครเวฟช่วยให้แห้งผักและผลไม้
ได้ดำเนินการในระดับห้องปฏิบัติการและระดับอุตสาหกรรมมากขึ้นดังนั้น โปรแกรมเพิ่มประสิทธิภาพจำเป็นต้องดำเนินการ (Zhang et al., 2006) ยัง ชุดสุดไมโครเวฟอบรวมกับอื่น ๆ อบแห้งวิธีการต้องถูกกำหนดเพื่อที่จะหาพลังงานไมโครเวฟที่เหมาะสม ชนิดของแห้งและลำดับของชุดของไมโครเวฟ
และแซลมอน (Zhang et al., 2006) การใช้พลังงานในการอบแห้งไมโครเวฟจะต่ำมากเมื่อเทียบกับที่อื่น ๆ กระบวนการไมโครเวฟช่วย และดังนั้น สามารถใช้สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ แช่แข็งไมโครเวฟแห้งมีข้อดีของการได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและลักษณะดี อย่างไรก็ตาม ต้องดำเนินไปอย่างถูกต้องทำนายอัตราการอบแห้ง การศึกษาเพิ่มเติมในกระบวนการสร้างโมเดลและเพิ่มประสิทธิภาพ พลังงาน
และคุณภาพผลิตภัณฑ์ (Zhang et al., 2006) การผลิตของระบบไมโครเวฟขนาดใหญ่กับหน่วยควบคุมดีเหมาะสำหรับการผลิตอาหารยังต้องการจะศึกษาการใช้ผลลัพธ์ระดับนำร่องในการใช้งานระดับอุตสาหกรรม ปรากฏการณ์พิเศษเช่นฮอตสปอ รันอเวย์ร้อน และพลาสม่าจำหน่าย/คของต้องการจะศึกษาในรายละเอียด เพื่อกำจัดพวกเขาระหว่างชุดที่เกี่ยวข้องกับไมโครเวฟแห้ง (Zhang et al., 2006) .

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความดันในโพรง นอกจากไมโครเวฟแช่แข็งอบแห้งมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญในการฆ่าเชื้อวัสดุอาหารอันเนื่องมาจากผลกระทบทางความร้อนและชีวภาพรวมที่นำไปสู่การตายของจุลินทรีย์ (ด้วนจางและ Mujumdar 2007)
ครบกําหนดสูงกล้วยที่มีปริมาณน้ำตาลสูงและสูงด้วยเหตุนี้ อัตราการอบแห้งถูกตั้งข้อสังเกตสำหรับไมโครเวฟช่วยแช่แข็งอบแห้ง (เจียงเหวยและ Mujumdar, 2010a) มันอาจจะถูกตั้งข้อสังเกตว่าน้ำตาลโมเลกุลมีปัจจัยการสูญเสียสูงกว่าผลึกน้ำแข็งและด้วยเหตุนี้พวกเขาดูดซับพลังงานไมโครเวฟมากขึ้นและแปลงเป็นความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างครบกำหนดสูงแสดงพารามิเตอร์ที่มีคุณภาพที่ดีขึ้นเช่นสีอัตราส่วนดื่มเกลือแร่และความแข็งกว่าของต่ำและปานกลาง
ตัวอย่างครบกำหนด ในขณะเดียวกันกลุ่มตัวอย่างมีอายุสูงนำไปสู่ความร้อนไม่สม่ำเสมอเนื่องจากมีปริมาณน้ำตาลมากขึ้น ซึ่งจะส่งผลในลักษณะที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการขยายตัวของโมเลกุลน้ำตาลเนื่องจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ในมืออื่น ๆ ที่คุณภาพทางประสาทสัมผัสพบว่าถูกเก็บรักษาไว้ที่ดีขึ้นโดยกลุ่มตัวอย่างขนาดกลางครบกำหนด
(เจียง et al., 2010a) ในการอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟของกล้วยทอดความเสียหายอย่างร้ายแรงที่พบจะเกิดขึ้นในขั้นตอนการอบแห้งหลักเนื่องจากการละลายและการเปลี่ยนแปลงด้วยเหตุนี้มากขึ้นในอัตราการขยายตัวที่พบจะเกิดขึ้นในขั้นตอนการอบแห้งรอง (เจียงเหวยและ Mujumdar, 2010b) นี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในปริมาณแป้งและน้ำตาลเป็นสีและโครงสร้าง ด้วยเหตุนี้มันได้รับการแนะนำให้ทำงานในสภาพอ่อนโยนระหว่างขั้นตอนหลักของการอบแห้งแช่แข็งเพื่อ
ที่จะได้รับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (เจียง et al., 2010b) วังจาง Mujumdar และดวงอาทิตย์ (2009) และวังเหวยและ
Mujumdar (2010) การตรวจสอบการอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟของซุปผักทันทีและมีรายงานว่ากำลังไมโครเวฟอิทธิพลอัตราการอบแห้งเช่นเดียวกับคุณภาพทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์แห้ง . ผสมน้ำซุปผักที่มีส่วนผสมเช่นกะหล่ำปลีแครอทมะเขือเทศ, ผักขม, เห็ด, น้ำ, เกลือ, น้ำตาลและผงชูรสในสัดส่วนที่แน่นอน หลังจากที่เย็นซุปถูกเก็บไว้ในตู้เย็นจนกว่าจะถึงอุณหภูมิ -30 ° C
อบแห้งที่ดีที่สุดของซุปผักที่มีความหนา 15-20 มมและ 450 กรัมสามารถบรรลุที่อุณหภูมิ 50-60 องศาเซลเซียส และพลังงานไมโครเวฟของ 450-675 W. แม้ว่าเวลาอบแห้งก็จะพบว่าจะลดลง
ด้วยการโหลดลดลงวัสดุและความหนาบางเกินไปวัสดุที่อาจก่อให้เกิดการเสื่อมสภาพของวัสดุ (Wang et al., 2009) ในการศึกษาอื่นโซเดียมคลอไรด์และเนื้อหาซูโครสมีผลกระทบอย่างมากต่ออัตราการอบแห้งของซุปผักทันทีในขณะที่โซเดียมกลูตาเมตไม่ได้มีผลกระทบต่ออัตราการอบแห้ง (Wang et al., 2010) ส่วนผสมน้ำซุปผักที่ดีที่สุดที่จำเป็นสำหรับการได้รับคุณลักษณะที่ดีขึ้นในระหว่างการอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟอบแห้งพบว่า
เป็น 3.2-5.3 กรัมของโซเดียมคลอไรด์ต่อ 100 กรัมของน้ำ 2-6.8 กรัมของน้ำตาลซูโครสต่อ 100 กรัมของปริมาณน้ำและโซเดียมกลูตาเมตที่น้อยกว่า 4.5 กรัมต่อ 100 กรัมของน้ำ (Wang et al., 2010) ส่วนใหญ่ของการอบแห้งไมโครเวฟช่วยผักและผลไม้
ได้รับการดำเนินการในระดับห้องปฏิบัติการและการใช้งานในระดับอุตสาหกรรมจึงมากขึ้นด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพจะต้องมีการดำเนินการ (Zhang et al., 2006) นอกจากนี้ชุดที่ดีที่สุดของการอบแห้งไมโครเวฟร่วมกับวิธีการอบแห้งอื่น ๆ ที่จำเป็นต้องได้รับการพิจารณาในการที่จะหาพลังงานไมโครเวฟที่เหมาะสมประเภทของการอบแห้งและคำสั่งของการรวมกันของไมโครเวฟ
และการรักษาแบบเดิม (Zhang et al., 2006) การใช้พลังงานในการอบแห้งสูญญากาศไมโครเวฟอยู่ในระดับต่ำมากเมื่อเทียบกับที่ของกระบวนการไมโครเวฟช่วยอื่น ๆ และด้วยเหตุนี้มันสามารถใช้สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ แช่แข็งอบแห้งไมโครเวฟมีข้อได้เปรียบของการได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตามการศึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับการสร้างแบบจำลองกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพจะต้องมีการดำเนินการเพื่อทำนายอัตราการอบแห้ง, ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
ที่มีคุณภาพและผลิตภัณฑ์ (Zhang et al., 2006) การผลิตของระบบไมโครเวฟขนาดใหญ่ที่มีหน่วยควบคุมที่ดีเหมาะสำหรับการผลิตอาหารที่ยังต้องมีการศึกษาเพื่อที่จะใช้ประโยชน์จากผลการชั่งนำร่องในการใช้งานในระดับอุตสาหกรรม นอกจากนี้ยังมีปรากฏการณ์พิเศษเช่นฮอตสปอตที่หลบหนีความร้อนและการปล่อยพลาสม่า / arcing จะต้องมีการศึกษาในรายละเอียดเพื่อขจัดพวกเขาในระหว่างการรวมกันไมโครเวฟที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้ง (Zhang et al., 2006)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ช่องความดัน เพิ่มเติม , แช่แข็งแห้งไมโครเวฟมีความแตกต่าง การฆ่าเชื้อ ผลกระทบต่ออาหารวัสดุเนื่องจากการรวมกันทางความร้อนและทางชีวภาพผลที่นำไปสู่ความตายของจุลินทรีย์ ( ด้วน , จาง , & mujumdar , 2007 ) .
วุฒิภาวะสูง กล้วยชิ้นที่มีปริมาณน้ำตาลสูง จึงสูงและอัตราการอบแห้งเป็นสังเกตสำหรับไมโครเวฟแช่แข็งแห้ง ( เจียง จาง& mujumdar 2010a , ) อาจจะสังเกตได้ว่าน้ำตาลโมเลกุลมีสูงกว่าการสูญเสียปัจจัยกว่าผลึกน้ำแข็งและด้วยเหตุนี้พวกเขาซึมซับพลังงานไมโครเวฟ และแปลงความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างแสดงวุฒิภาวะสูงคุณภาพดีกว่าพารามิเตอร์เช่นสี , ศึกษาอัตราส่วนและความแข็งกว่าต่ำและปานกลาง
ขึ้นตัวอย่าง ใน เวลาเดียวกันตัวอย่าง วุฒิภาวะสูง นำความร้อนที่ไม่เท่ากัน เนื่องจากปริมาณน้ำตาลมากขึ้น ผลลัพธ์ที่ไม่ดีในลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการขยายตัวของน้ำตาลโมเลกุลเนื่องจากความร้อนไม่เท่ากัน บนมืออื่น ๆ , คุณภาพทางประสาทสัมผัส พบว่า ดีกว่าเก็บไว้โดยสื่อผู้ใหญ่ตัวอย่าง
( เจียง et al . , 2010a ) ในไมโครเวฟแช่แข็งแห้งกล้วยทอดความเสียหายร้ายแรงได้เกิดขึ้นที่เวทีหลักเนื่องจากการแห้งและการเปลี่ยนแปลงในอัตราการขยายตัวมากขึ้น จึงพบว่า เกิดขึ้นในขั้นตอนการอบแห้งรอง ( เจียง เตีย & mujumdar 2010b , ) นี้จะทำให้การเปลี่ยนแปลงที่รุนแรงในแป้งและน้ำตาล รวมทั้งสีและโครงสร้างจึงควรใช้งานที่สภาวะที่อ่อนโยนในระหว่างขั้นตอนหลักของการทำให้แห้งเพื่อ
เพื่อให้ได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ( เจียง et al . , 2010b ) หวาง จาง mujumdar และดวงอาทิตย์ ( 2009 ) และ หวาง จางและ
mujumdar ( 2010 ) ตรวจสอบไมโครเวฟแช่แข็งแห้งของซุปผักทันที และมีรายงานว่าไมโครเวฟพลังงานมีผลต่ออัตราการอบแห้ง ตลอดจนคุณภาพทางประสาทสัมผัสของเนื้อผลิตภัณฑ์แห้ง . ซุปผักผสมที่มีส่วนผสม เช่น กะหล่ําปลี , แครอท , มะเขือเทศ , ผักขม , เห็ด , น้ำ , เกลือ , น้ำตาลและผงชูรสในสัดส่วนที่แน่นอน เมื่อเย็นซุปที่ถูกเก็บไว้ในตู้เย็นจนกว่าจะถึงอุณหภูมิ 30 องศา C .
เหมาะสมในการอบแห้ง บริษัท เวสเทิร์น ซุปผักที่มีความหนา 15 – 20 มม. และ 450 กรัม สามารถบรรลุที่อุณหภูมิ 50 และ 60 องศา C และที่ไมโครเวฟพลังงาน 450 – 675 W . แม้ว่าเวลาการอบแห้ง พบว่าเป็น ลด
กับลดวัสดุ และความหนาผอมเกินไป วัสดุที่อาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของวัสดุ ( Wang et al . , 2009 ) ในอีกการศึกษา โดยเนื้อหาและโซเดียมคลอไรด์ที่มีผลต่ออัตราการอบแห้งซุปผักทันที ในขณะที่โซเดียมกลูตาเมตไม่มีผลต่ออัตราการอบแห้ง ( Wang et al . , 2010 )ซุปผักผสมที่เหมาะสมที่จำเป็นสำหรับการได้รับดีกว่าการอบแห้งในไมโครเวฟแช่แข็งแห้งพบ

เป็น 3.2 – 5.3 กรัมของเกลือต่อน้ำ 100 กรัม 2 – 6.8 กรัม น้ำตาลทรายต่อน้ำและโซเดียมกลูตาเมตเนื้อหาน้อยกว่า 4.5 กรัมต่อ 100 กรัม น้ำ 100 กรัม ( Wang et al . , 2010 ) ที่สุดของไมโครเวฟในการอบแห้งผลไม้และผัก
มีการปฏิบัติในระดับห้องปฏิบัติการและระดับการเพิ่มประสิทธิภาพอุตสาหกรรมมากขึ้น จึงต้องมีการดำเนินการ ( Zhang et al . , 2006 ) นอกจากนี้ การรวมกันที่เหมาะสมของการอบแห้งด้วยไมโครเวฟร่วมกับการอบแห้งด้วยวิธีอื่น ๆที่ต้องพิจารณาในการค้นหาพลังงานไมโครเวฟเหมาะ , ชนิดของการอบแห้งและลำดับของการรวมกันของไมโครเวฟ
และรักษาธรรมดา ( Zhang et al . , 2006 )การใช้พลังงานไมโครเวฟสุญญากาศต่ำมากเมื่อเทียบกับที่ของไมโครเวฟอื่นๆช่วยกระบวนการและดังนั้นจึงสามารถใช้สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ แช่แข็งแห้งไมโครเวฟมีข้อดีของการได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและดีลักษณะ อย่างไรก็ตาม การศึกษาเพิ่มเติมและเพิ่มประสิทธิภาพการสร้างแบบจำลองกระบวนการต้องดำเนินการอย่างถูกต้องทำนายอัตราการอบแห้ง
คุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพพลังงาน ( Zhang et al . , 2006 ) การผลิตของระบบไมโครเวฟขนาดใหญ่ที่มีการควบคุมหน่วยที่เหมาะสมสำหรับการผลิตอาหาร ยังต้องศึกษาเพื่อใช้นำร่องผลลัพธ์ในอุตสาหกรรมระดับ นอกจากนี้ ปรากฏการณ์พิเศษ เช่น ฮอตสปอต วิ่งหนีความร้อนและพลาสม่าจำหน่าย / arcing ต้องศึกษาในรายละเอียดเพื่อกำจัดพวกเขาในไมโครเวฟที่เกี่ยวข้องผสมแห้ง ( Zhang et al . , 2006 ) .