Exposure FactorsWelding fume exposu

Exposure Factors
Welding fume exposure tends to be highly variable
due to several factors that should be considered
when assessing potential exposures to Cr(VI). Based
on the author’s experience, the primary Cr(VI) exposure
factors are as follows:
•Welding process.As noted, thewelding process
used has a significant effect on FGR.
•Chromium content and flux ingredients in the
consumable. Stainless steel and chromium alloys
typically contain between 11.5%and 30%chromium,
by weight. Obviously, as the chromium content in
the consumable increases, the amount of Cr(VI)
emitted from the welding process will likely
increase. Other ingredients in the electrode alsomay
have some affect in stabilizing Cr(VI), resulting in
higher Cr(VI) concentrations.
•Chromate coatings on basematerial. Chromates
may be contained in pigments in coatings and paints
to provide corrosion-resistant properties. When performing
repair work on painted structures, be sure to
analyze bulk samples of the coating to ensure that the
paint or coating does not contain chromates.
•Welding rate. High welding rates increase the
fumes generated. However, information pertaining
to an individual’s welding or production rate is seldom
accurately and consistently measured when
monitoring exposure. Consider using an arc timer to
accurately collect and document actual welding
time; this information may also prove useful in
explaining unusually high or lowexposuremonitoring
results and/or in better categorizing similar
exposure groups (SEGs).
•Relative welding position. The welding position
plays a significant role in exposure primarily
due to the plume’s path of travel. Welding in a
down-flat position (such as a tank bottom or where
the workpiece is positioned below the welder’s
waist) tends to present the highest potential fume
exposures.Welding in a horizontal direction (such as
when welding the girth seam of a tank) can also create
relatively high fume exposures depending on the
plume’s path of travel in relation to the welder’s
breathing zone.Welding in a vertical direction (such
as a vertical seam of a tank shell) tends to have the
lowest potential fume exposure since the welder’s
breathing zone is typically not in the plume’s travel
path since the plume stays close to the heat-affected
zone as it naturally rises.
•Local exhaust ventilation (LEV). It has been
shown that the use of LEV can lower fume exposure.
However, the effectiveness of LEV depends on several
factors, including work practices and proper
maintenance of the LEV units. (The use of LEV for
fume control is discussed on p. 28.)
•Welding environment (inside or enclosed space).
Welding inside buildings or an enclosed space presents
the potential for an accumulation of fumes that
may increase exposures to the welder as well as to
other personnel inside the building or enclosed space.
•General/dilution ventilation and natural air
currents. Although general/dilution ventilation is

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปัจจัยเสี่ยงเชื่อมแสงควันอาจจะผันแปรสูงเนื่องจากปัจจัยหลายประการที่ควรพิจารณาเมื่อประเมินศักยภาพระดับแสงเพื่อ Cr(VI) ใช้ประสบการณ์ของผู้เขียน แสง Cr(VI) หลักปัจจัยดังต่อไปนี้:กระบวนการ •Welding กระบวนการ thewelding แสดงไว้ใช้มีผลสำคัญใน FGR•Chromium เนื้อหาและการไหลของวัตถุดิบในการบริโภค สแตนเลสและโลหะผสมโครเมียมโดยทั่วไปประกอบด้วยระหว่างโครเมียม 30% 11.5%andโดยน้ำหนัก เห็นได้ชัด เป็นโครเมียมเนื้อหาในการบริโภคที่เพิ่มขึ้น จำนวน Cr(VI)ออกจากจะกระบวนการเชื่อมเพิ่มขึ้น ส่วนผสมอื่น ๆ ใน alsomay ไฟฟ้ามีผลบางอย่างใน Cr(VI) เป็นผลในการรักษาเสถียรภาพความเข้มข้น Cr(VI) สูง•Chromate เคลือบบนวัสดุหลัก Chromatesอาจจะอยู่ในสีเคลือบและสีเพื่อให้มีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน เมื่อทำการซ่อมแซมงานโครงสร้างทาสี ให้แน่ใจว่าวิเคราะห์ตัวอย่างจำนวนมากของการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าการสีหรือเคลือบไม่ประกอบด้วย chromatesราคาที่ •Welding เชื่อมสูงราคาเพิ่มควันที่เกิด อย่างไรก็ตาม ข้อมูลเกี่ยวกับการเชื่อมของแต่ละบุคคลหรือการผลิต ราคาไม่ค่อยเป็นถูกต้อง และสม่ำเสมอวัดเมื่อตรวจสอบแสง ใช้เวลาการโค้งการรวบรวมอย่างถูกต้อง และเอกสารเชื่อมจริงเวลา ข้อมูลนี้อาจพิสูจน์ประโยชน์ในอธิบายผิดปกติสูงหรือ lowexposuremonitoringผล หรือในดีกว่าประเภทที่คล้ายกันกลุ่มแสง (SEGs)•Relative เชื่อมตำแหน่ง ตำแหน่งเชื่อมมีบทบาทสำคัญในการเปิดรับแสงเป็นหลักเนื่องจากเส้นทางของเบิ้ลพลูม เชื่อมในตัวลงแบนตำแหน่ง (เช่นในถังด้านล่าง หรือที่ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งด้านล่างของช่างเชื่อมเอว) มักจะ มีควันมีศักยภาพสูงสุดที่หลากหลาย เชื่อมในทิศทางแนวนอน (เช่นเมื่อทำการเชื่อมรอยต่อเส้นรอบวงของถัง) ได้แสงควันค่อนข้างสูงขึ้นอยู่กับการเบิ้ลพลูมของเส้นทางสัมพันธ์ของช่างเชื่อมหายใจ ในทิศทางแนวตั้ง (เช่นการเชื่อมเป็นแนวรอยต่อของเปลือกถัง) มีแนวโน้มที่จะ มีการต่ำสุดอาจเกิดควันแสงตั้งแต่ของช่างเชื่อมหายใจไม่ปกติในการเดินทางของเบิ้ลพลูมเส้นทางตั้งแต่เบิ้ลพลูมอยู่ใกล้เคียงกับผลกระทบความร้อนโซนเป็นมันตามธรรมชาติเพิ่มขึ้นระบายไอเสีย •Local (LEV) จะได้รับแสดงว่า การใช้เลฟสามารถลดแสงควันอย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของ LEV ขึ้นหลายปัจจัย การปฏิบัติงานและเหมาะสมการบำรุงรักษาหน่วย LEV (การใช้ LEV สำหรับควบคุมควันถูกกล่าวบนหนา 28)•Welding สภาพแวดล้อม (ภายใน หรือปิดล้อมพื้นที่ว่าง)นำเสนอการเชื่อมภายในอาคารหรือพื้นที่ปิดล้อมโอกาสในการสะสมของควันที่อาจเพิ่มค่าแสงการเชื่อมเช่นการบุคลากรอื่น ๆ ภายในพื้นที่อาคาร หรือควบระบายอากาศ •General/ผสม และอากาศกระแสน้ำ แม้ว่าจะระบายอากาศทั่วไป/เจือจาง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ที่ได้รับสารปัจจัย
การเชื่อมควันการสัมผัสมีแนวโน้มที่จะแตกต่างกันมาก
เนื่องจากปัจจัยหลายประการที่ควรพิจารณา
เมื่อมีการประเมินความเสี่ยงที่อาจเกิดกับโครเมียม (VI) จาก
ประสบการณ์ของผู้เขียนหลัก Cr (VI) การสัมผัส
ปัจจัยดังต่อไปนี้:
•การเชื่อม process.As ตั้งข้อสังเกตกระบวนการ thewelding
ใช้มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญใน FGR.
•เนื้อหาโครเมี่ยมและฟลักซ์ส่วนผสมใน
การบริโภค เหล็กและโครเมียมสแตนเลสผสม
มักจะมีระหว่าง 11.5% และ% โครเมียม 30
โดยน้ำหนัก เห็นได้ชัดว่าเป็นเนื้อหาโครเมียมใน
การเพิ่มขึ้นของการบริโภคปริมาณของโครเมียม (VI) เดอะ
ปล่อยออกมาจากกระบวนการเชื่อมมีแนวโน้มที่จะ
เพิ่มขึ้น ส่วนผสมอื่น ๆ ในอิเล็กโทรด alsomay
มีบางส่วนส่งผลกระทบในการรักษาเสถียรภาพ Cr (VI) ส่งผล
ที่สูงขึ้น Cr (VI) ความเข้มข้น.
•เคลือบโครเมตในวัสดุหลัก chromates
อาจจะมีอยู่ในเม็ดสีในการเคลือบและสี
เพื่อให้คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน เมื่อดำเนิน
งานซ่อมแซมโครงสร้างทาสีให้แน่ใจว่าได้
วิเคราะห์ตัวอย่างเป็นกลุ่มของสารเคลือบผิวเพื่อให้แน่ใจว่า
สีหรือเคลือบไม่ได้มี Chromates.
•อัตราการเชื่อม อัตราการเชื่อมสูงเพิ่ม
ควันที่สร้าง อย่างไรก็ตามข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับ
การเชื่อมหรือการผลิตอัตราของแต่ละคนไม่ค่อย
ถูกต้องและสม่ำเสมอวัดเมื่อ
การตรวจวัด พิจารณาใช้จับเวลาโค้ง
ได้อย่างถูกต้องรวบรวมและบันทึกการเชื่อมจริง
เวลา ข้อมูลเหล่านี้อาจจะเป็นประโยชน์ใน
การอธิบายที่สูงหรือ lowexposuremonitoring ผิดปกติ
ผลและ / หรือในที่ดีกว่าการจัดหมวดหมู่ที่คล้ายกัน
กลุ่มการสัมผัส (SEGS).
•ตำแหน่งเชื่อมญาติ ตำแหน่งเชื่อม
มีบทบาทสำคัญในการเปิดรับเป็นหลัก
เนื่องจากเส้นทางขนนกของการเดินทาง เชื่อมใน
ตำแหน่งลงแบน (เช่นด้านล่างถังหรือในกรณีที่
ชิ้นงานที่อยู่ในตำแหน่งดังต่อเชื่อมของ
เอว) มีแนวโน้มที่จะนำเสนอควันที่มีศักยภาพสูงสุด
exposures.Welding ในทิศทางแนวนอน (เช่น
เมื่อเชื่อมตะเข็บเส้นรอบวงของรถถัง) ยังสามารถสร้าง
การรับสัมผัสควันค่อนข้างสูงทั้งนี้ขึ้นอยู่กับ
เส้นทางขนนกของการเดินทางในความสัมพันธ์กับช่างเชื่อมของ
zone.Welding หายใจในทิศทางแนวตั้ง (เช่น
เป็นตะเข็บแนวตั้งของเปลือกถัง) มีแนวโน้มที่จะมี
การสัมผัสควันที่มีศักยภาพต่ำสุดนับตั้งแต่ช่างเชื่อมของ
การหายใจ โซนโดยทั่วไปจะไม่ได้อยู่ในการเดินทางขนนกของ
เส้นทางตั้งแต่ขนนกอยู่ใกล้กับความร้อนที่ได้รับผลกระทบ
โซนขณะที่มันเป็นธรรมชาติที่เพิ่มขึ้น.
•การระบายอากาศท้องถิ่น (LEV) มันได้รับการ
แสดงให้เห็นว่าการใช้งานของ LEV สามารถลดการสัมผัสควัน.
อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพของ LEV ขึ้นอยู่กับหลาย
ปัจจัยรวมทั้งการปฏิบัติงานที่เหมาะสมและ
การบำรุงรักษาของหน่วย LEV (การใช้ LEV สำหรับ
การควบคุมควันจะกล่าวถึงในน. 28)
•สภาพแวดล้อมการเชื่อม (ภายในหรือพื้นที่ปิดล้อม).
การเชื่อมภายในอาคารหรือพื้นที่ปิดล้อมนำเสนอ
ศักยภาพในการสะสมของควันที่
อาจเพิ่มความเสี่ยงที่จะเชื่อมได้เป็นอย่างดี เป็นไป
บุคลากรอื่น ๆ ภายในอาคารหรือพื้นที่ปิดล้อม.
•ทั่วไป / ระบายอากาศและเจือจางอากาศธรรมชาติ
กระแส แม้ว่าการระบายอากาศทั่วไป / เจือจางเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปัจจัยความเสี่ยงการสัมผัสควันเชื่อมมีแนวโน้มที่จะเป็นตัวแปรอย่างมากเนื่องจากปัจจัยหลายประการที่ควรพิจารณาเมื่อประเมินศักยภาพชม Cr ( VI ) ตามประสบการณ์ของผู้เขียน หลัก Cr ( VI ) แสงปัจจัย ดังนี้กระบวนการเชื่อมบริการ ตามที่ระบุไว้ thewelding , กระบวนการใช้มีผลกระทบต่อเอฟจีอาร์ .เนื้อหาและส่วนผสมของโครเมียม - ในบริโภค สแตนเลสและโลหะผสมโครเมียมมักจะมีระหว่าง 11.5 % และ 30 % โครเมียมโดยน้ำหนัก เห็นได้ชัดว่าเป็นปริมาณโครเมียมในเพิ่มการบริโภค , ปริมาณของโครเมียม ( VI )ที่ออกมาจากกระบวนการเชื่อมอาจจะเพิ่ม ส่วนผสมอื่น ๆใน alsomay ขั้วไฟฟ้ามีต่อเสถียรภาพ Cr ( VI ) ส่งผลให้โครเมียม ( VI ) สูงกว่าความเข้มข้นบริการเคลือบบนโลหะ basematerial . ส่วนผสมอาจมีอยู่ในสีในเคลือบและสีเพื่อให้คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน เมื่อแสดงงานซ่อมแซมโครงสร้างทาสี ทำให้แน่ใจว่าวิเคราะห์เป็นกลุ่มตัวอย่างเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าทาสีหรือเคลือบไม่ประกอบด้วยส่วนผสม .เชื่อม - อัตรา อัตราการเชื่อมสูงเพิ่มควันขึ้น อย่างไรก็ตาม ข้อมูลที่เกี่ยวกับให้บุคคลมีการเชื่อมหรืออัตราการผลิตไม่ใคร่อย่างถูกต้อง และเมื่อวัดอย่างต่อเนื่องการตรวจสอบพฤติกรรมการ ลองใช้ตัวจับเวลาที่อาร์คถูกต้องเก็บเอกสารจริงและเชื่อมเวลา ข้อมูลนี้อาจเป็นประโยชน์ในอธิบายหรือ lowexposuremonitoring สูงผิดปกติผล และ / หรือ แยกแยะกันดีกว่ากลุ่มแสง ( segs )บริการเชื่อมสัมพันธ์ตำแหน่ง ตำแหน่งการเชื่อมมีบทบาทสำคัญในการเป็นหลักเนื่องจากของขนนกเส้นทางของการเดินทาง เชื่อมในลงตำแหน่งแบน ( เช่นถังด้านล่างหรือที่ชิ้นงานตั้งอยู่ด้านล่างของช่างเชื่อมเอว ) มีแนวโน้มที่จะนำเสนอศักยภาพสูงสุด ฟูมด้าน เชื่อมในทิศทางแนวนอน ( เช่นเมื่อเชื่อมรอยต่อของ 3 ถัง ) ยังสามารถสร้างค่อนข้างสูง ขึ้นอยู่กับการฟูมขนนกเป็นเส้นทางการเดินทางในส่วนของช่างเชื่อมหายใจโซน เชื่อมในแนวตั้ง ( เช่นเป็นตะเข็บตามแนวตั้งของเปลือกถัง ) มีแนวโน้มที่จะมีถูกที่สุดเปิดรับตั้งแต่เครื่องเชื่อมกระแสศักยภาพฟูมหายใจโซนมักจะไม่ได้ของขนนก ท่องเที่ยวเส้นทางตั้งแต่ขนนกอยู่ใกล้ความร้อนได้รับผลกระทบโซนมันเป็นธรรมชาติขึ้นการระบายไอเสียที่แต่ละท้องถิ่น ( เลฟ ) มันได้รับแสดงให้เห็นว่าการใช้เลฟสามารถลดการสัมผัสควันอย่างไรก็ตาม ประสิทธิผลของเลฟ ขึ้นอยู่กับหลาย ๆปัจจัย ได้แก่ การปฏิบัติงานที่เหมาะสมการบำรุงรักษาของเลฟ หน่วย ( ใช้สำหรับเลฟการควบคุมควันกล่าวถึง 28 หน้า )สิ่งแวดล้อม - เชื่อม ( ภายใน หรือพื้นที่ควบ )เชื่อมภายในอาคารหรือพื้นที่ที่นำเสนอเกิดการสะสมของควันที่อาจเพิ่มความเสี่ยงต่อช่างเชื่อม ตลอดจนบุคลากรอื่น ๆ ภายในอาคาร หรือ ปิดล้อมพื้นที่บริการทั่วไป / เจือจางระบบระบายอากาศและธรรมชาติกระแส แม้ว่าระบบระบายอากาศทั่วไป / เจือจาง คือ