Ice-glazing is applied to protect t

Ice-glazing is applied to protect the frozen shrimp from undesirable quality changes during frozen storage.
Effects of initial frozen shrimp temperature on glaze uptake; glazing time on glaze uptake; and
different glaze percentage on physical and chemical changes of frozen shrimp during storage were
investigated. Shrimps were frozen in a spiral freezing machine (35 C/15 min); transferred to the air
blast freezer until the core temperature reached 18 C, 25 C and 30 C; submitted to glazing process;
and stored at 18 C for 180 days. The glazing percentage, pH and N-TVB levels were monitored
every 45 days. This study has demonstrated the effectiveness of the glazing process as a protecting agent
for frozen shrimp. A reasonable range of water uptake could be between 15% and 20% to guarantee the
final quality. Therefore, it is important to prevent temperature fluctuations during transportation and
storage to maintain the quality of the frozen shrimps.
2008 El

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีใช้น้ำแข็งกระจกเพื่อป้องกันกุ้งแช่แข็งจากการเปลี่ยนแปลงคุณภาพผลระหว่างการเก็บรักษาแช่แข็งผลของอุณหภูมิเริ่มต้นกุ้งแช่แข็งดูดซับเคลือบ หัวข้อกระจกเวลาดูดซับเคลือบ และมีเปอร์เซ็นต์การเคลือบที่แตกต่างกันทางกายภาพ และทางเคมีการเปลี่ยนแปลงของกุ้งแช่แข็งระหว่างการเก็บรักษาตรวจสอบ กุ้งถูกแช่แข็งในเกลียวที่แช่แข็งเครื่อง (35 C/15 นาที); โอนย้ายไปที่อากาศระเบิดตู้แช่จนอุณหภูมิหลักถึง 18 C, 25 C และ 30 C ส่งไปที่หัวข้อกระจกกระบวนการและเก็บไว้ที่ C 18 180 วัน กระจกเปอร์เซ็นต์ ค่า pH และระดับ N TVB ได้ตรวจสอบทุก ๆ 45 วัน การศึกษานี้ได้แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของกระบวนการกระจกเป็นตัวแทนปกป้องสำหรับกุ้งแช่แข็ง ช่วงเหมาะสมของการดูดซับน้ำอาจจะ 15% และ 20% เพื่อ รับประกันการคุณภาพขั้นสุดท้าย ดังนั้น จึงเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความผันผวนของอุณหภูมิระหว่างการขนส่ง และการเก็บรักษาคุณภาพของกุ้งแช่แข็ง เอล 2008

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไอศกระจกถูกนำไปใช้ในการป้องกันกุ้งแช่แข็งจากการเปลี่ยนแปลงคุณภาพระหว่างการเก็บรักษาที่ไม่พึงประสงค์แช่แข็ง.
ผลของอุณหภูมิกุ้งแช่แข็งเริ่มต้นในการดูดซึมเคลือบ; กระจกเวลาในการดูดซึมเคลือบ; และร้อยละเคลือบที่แตกต่างกันเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีของกุ้งแช่แข็งระหว่างการเก็บรักษาได้รับการตรวจสอบ กุ้งถูกแช่แข็งในเครื่องแช่แข็งเกลียว (35 C / 15 นาที); ย้ายไปที่อากาศตู้เย็นระเบิดจนอุณหภูมิแกนถึง 18 C, 25 C และ 30 C; ส่งไปยังกระบวนการเคลือบ; และเก็บไว้ที่ 18 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 180 วัน ร้อยละเคลือบพีเอชและระดับ N-TVB ถูกตรวจสอบทุก45 วัน การศึกษาครั้งนี้ได้แสดงให้เห็นประสิทธิภาพของกระบวนการเคลือบเป็นตัวแทนปกป้องสำหรับกุ้งแช่แข็ง ช่วงที่เหมาะสมของการดูดซึมน้ำจะอยู่ระหว่าง 15% และ 20% ที่จะรับประกันคุณภาพขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะป้องกันไม่ให้เกิดความผันผวนของอุณหภูมิระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บข้อมูลเพื่อรักษาคุณภาพของกุ้งแช่แข็งที่. 2008 เอล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเคลือบน้ำแข็งที่ใช้เพื่อปกป้องจากการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์ในคุณภาพกุ้งสดแช่เย็น ผลของอุณหภูมิในการเริ่มต้น กุ้งแช่แข็ง เคลือบกระจก เคลือบ ; เวลาในการใช้ และค่า
เคลือบที่แตกต่างกันต่อการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีของกุ้งแช่แข็งในช่วงกระเป๋าถูก
สอบสวน กุ้งแช่แข็งในเกลียวเครื่องแช่แข็ง ( 35 C / 15 นาที )โอนไปยังเครื่อง
ระเบิดตู้แช่จนอุณหภูมิแกนถึง 18 องศา ที่อุณหภูมิ 25 และ 30 C ; ส่งไปยังขั้นตอนการเคลือบ ;
และเก็บไว้ที่ 18 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 180 วัน กระจกค่า pH และระดับ n-tvb ถูก
ทุก 45 วัน การศึกษานี้ได้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของขั้นตอนการเคลือบเป็นปกป้องเจ้าหน้าที่
สำหรับกุ้งแช่แข็งช่วงที่เหมาะสมของการดูดน้ำอาจจะระหว่าง 15% และ 20% รับประกัน
ภาพสุดท้าย ดังนั้น จึงเป็นเรื่องสำคัญ เพื่อป้องกันความผันผวนของอุณหภูมิในระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่ง
เพื่อรักษาคุณภาพของกุ้งแช่แข็ง .
) เอล