10. Procedure10. 1 Measure the widt

10. Procedure
10. 1 Measure the width and thckness of rigid flat specimens
(Fig. 1) with a suitable micrometer to the nearest 0.025
mm (0.001 in.) at several points along their narow sections.
Measure the thckness of nonrgid specimens (produced by a
Type IV die) in the same maner with the required dial
micrometer. Take the width of ths specimen as the distance
between the cutting edges of the die in the narow section.
Measure the diameter of rod specimens, d the inside and
outside diameters of tube specimens, to the nearest 0.025 mm
(0.001 in.) at a minimum of two points 90 apar; make these
measurements along the groove for specimens so constrcted.
Use plugs in testing tube specimens, as shown in Fig. 2.
TABLE 2 Modulus, 10 psi, for Eight Laboratories, Five Materials
Mean S SR
0089
0179
0179
0537
0894
071
035
063
217
266
025
051
051
152
253
201
144
144
614
753
Polypropylene
Cellulose acetate butyrate
Acrylic
Glass-reinforced nylon
Glass-reinforced polyester
210
246
0.481
10.2 Place the specimen in the grps of the testing machie,
takng care to algn the long axs of the specimen and the grps
with an imaginar line joinng the points of attachment of the
grps to the machine. The distance between the ends of the
gripping suraces, when using flat specimens, shall be as
indicated in Fig. 1. On tube and rod specimens, the location for
the grps shall be as shown in Fig. 2 and Fig. 3. Tighten the
grps evenly and firmy to the degree necessar to prevent
slippage of the specimen during the test, but not to the point
where the specimen would be crushed.
10.3 Attach the extension indicator. When modulus is being
determned, a Class B-2 or better extensometer is required (see
1).
NOTE 13-Modulus of materials is determned from the slope of the
linear porton of the stress-strain cure. For most plastics, ths linear
porton is very smal, occurs very rapidly, and must be recorded automatically.
The change in jaw separation is never to be used for calculating
modulus or elongation.
10. Poisson s Ratio Determination:
10. 1.1 When Poisson s ratio is determned, the speed of
testing and the load range at which it is determined shall be the
same as those used for modulus of elasticity.
10. 1.2 Attach the transverse strain measuring device. The
transverse strain measuring device must continuously measure
the strain simultaneously with the axial strain measuring
device.
TABLE 3 Tensile Stress at Yield, psi, for Eight Laboratories
Three Materials
Mean
Polypropylene 022 161 062 0.456
Cellulose acetate butyrate 058 227 164 642
Acrylic 10.4 067 317 190 897
TABLE 4 Elongation at Yield, %, for Eight Laboratories, Three
Materials
Mean
Cellulose acetate butyrate
Acrylic
Polypropylene 0.45 16.
10. 1.3 Make simultaneous measurements of load and
strain and record the data. The precision of the value of
Poisson s ratio wil depend on the number of data points of
axial and transverse strain taken.
10.4 Set the speed of testing at the proper rate as required in
Section 8, and star the machine.
10.5 Record the load-extension curve of the specimen.
10.6 Record the load and extension at the yield point (if one
exists) and the load and extension at the moment of rupture.
NOTE 14-If it is desired to measure both modulus and failure properties
(yield or break, or both), it may be necessar, in the case of highly
extensible materials, to run two independent tests. The high magnification
extensometer normally used to determine properties up to the yield point
may not be suitable for tests involving high extensibility. If allowed to
remain attached to the specimen, the extensometer could be permanently
damaged. A broad-range incremental extensometer or hand-rule technique
may be needed when such materials are taken to rupture

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

10. กระบวนการ10. 1 วัดความกว้างและ thckness อย่างแบนแข็ง(รูปที่ 1) กับไมโครมิเตอร์เหมาะสมกับ 0.025 ที่ใกล้ที่สุดมม. (0.001 นิ้ว) ที่จุดต่าง ๆ ตามส่วน narow ของพวกเขาวัด thckness อย่าง nonrgid (ผลิตโดยการตายชนิด IV) ใน maner เดียวกับเรียกจำไมโครมิเตอร์ ใช้ความกว้างของชิ้นงาน ths เป็นระยะทางระหว่างการตัดขอบของแม่พิมพ์ในส่วน narowวัดเส้นผ่าศูนย์กลางของชิ้นงานเหล็ก d ภายใน และเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกท่อชิ้นงาน ไปที่ใกล้ที่สุด 0.025 mm(0.001 นิ้ว) น้อยสองจุด 90 apar ทำให้เหล่านี้วัดริมร่องสำหรับตัวอย่าง constrcted ให้ใช้เสียบในหลอดทดสอบ การทดสอบดังแสดงในรูป 2ตารางที่ 2 โมดูลัส 10 psi สำหรับห้องปฏิบัติการแปด วัสดุห้าหมายความว่า S SR00890179017905370894071035063217266025051051152253201144144614753โพรพิลีนเซลลูโลสอะซิเตบิวทิเรตอะคริลิแก้วเสริมไนล่อน-เสริมแรงโพลีเอสเตอร์2102460.48110.2 วางชิ้นทดสอบใน grps ของ machie การทดสอบtakng algn axs ยาวของชิ้นทดสอบและ grps การดูแลกับ joinng บรรทัด imaginar เป็นจุดของที่แนบมาgrps กับเครื่อง ระยะห่างระหว่างปลายของตัวจับ suraces เมื่อใช้ตัวอย่างแบน ก็จะเป็นแสดงในรูปที่ 1 บนหลอดและก้านชิ้นงาน สถานที่สำหรับgrps จะดังแสดงในรูป 2 และรูป 3 กระชับตัวgrps สม่ำเสมอ และ firmy necessar องศาเพื่อป้องกันการถ้า slippage ของชิ้นงานใน ระหว่างการทดสอบ แต่ไม่ ถึงจุดที่ชิ้นงานจะถูกขยี้10.3 แนบตัวบ่งชี้การขยาย เมื่อมีการมอดุลัสdetermned ชั้น B-2 หรือ extensometer ที่ดีถูกต้อง (ดู1)หมายเหตุ 13-โมดูลัสของวัสดุคือ determned จากความลาดเอียงของการporton เชิงเส้นของการรักษา-ความเครียด สำหรับส่วนใหญ่พลาสติก ths เชิงเส้นporton คือ สะอาดมาก เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว และต้องถูกบันทึกโดยอัตโนมัติการเปลี่ยนแปลงในการแยกขากรรไกรไม่เคยที่จะใช้สำหรับการคำนวณโมดูลัสหรือยืดตัว10. Poisson s อัตรากำหนด:10. 1.1 เมื่อ Poisson s คือ determned ความเร็วของช่วงโหลดที่กำหนดและการทดสอบเป็นการเดียวกับที่ใช้สำหรับความยืดหยุ่น10. 1.2 แนบอุปกรณ์วัดสายพันธุ์ตามขวาง การความเครียดตามขวางอุปกรณ์วัดต้องวัดอย่างต่อเนื่องสายพันธุ์พร้อมกับการวัดแนวแกนอุปกรณ์ตารางที่ 3 ค่าความเค้นดึงที่จุดคราก psi สำหรับห้องปฏิบัติการ 8วัสดุที่สามหมายถึงอะไร0.456 022 161 062 โพรพิลีนButyrate เซลลูโลสอะซิเต 058 227 164 642อะคริลิ 10.4 067 317 190 897ตารางที่ 4 คราก, %, สำหรับห้องปฏิบัติการแปด สามวัสดุหมายถึงอะไรเซลลูโลสอะซิเตบิวทิเรตอะคริลิโพรพิลีน 0.45 1610. 1.3 ทำการวัดโหลดพร้อมกัน และสายพันธุ์และบันทึกข้อมูล ความแม่นยำของค่าของPoisson s อัตราจะขึ้นกับจำนวนข้อมูลของนำพันธุ์แนวแกน และตามขวาง10.4 การตั้งค่าความเร็วของการทดสอบในอัตราที่เหมาะสมตามความจำเป็นในส่วนที่ 8 และดาวเครื่อง10.5 บันทึกเส้นโค้งโหลดส่วนขยายของชิ้นงาน10.6 บันทึกโหลดและส่วนขยายที่จุดคราก (ถ้าหนึ่งมีอยู่) และโหลดและนามสกุลในขณะแตกหมายเหตุถ้า 14 มันเป็นที่ต้องการวัดคุณสมบัติโมดูลัสและความล้มเหลว(ผลตอบแทน หรือทำลาย หรือทั้งสอง), อาจเป็น necessar ในกรณีของสูงวัสดุ extensible การเรียกใช้การทดสอบอิสระสอง กำลังขยายสูงวัดที่ใช้ตรวจสอบคุณสมบัติถึงจุดครากไม่เหมาะสมสำหรับการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มความสามารถสูง ถ้าอนุญาตให้ติดอยู่ในชิ้นงาน การวัดอาจจะถาวรเสียหาย ช่วงกว้างเพิ่มหน่วยวัดหรือกฎมือเทคนิคคุณอาจต้องเมื่อวัสดุดังกล่าวจะได้รับจะแตกร้าว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

10. ขั้นตอน
ที่ 10 1 วัดความกว้างและความ thckness ตัวอย่างแบนแข็ง
(รูปที่ 1). มีไมโครเมตรเหมาะที่ใกล้ที่สุด 0.025
มิลลิเมตร (0.001 ใน.) หลายจุดพร้อมส่วน narow ทางของพวกเขา.
วัด thckness ตัวอย่าง nonrgid (ที่ผลิตโดย
ตายประเภท IV ) ใน maner เดียวกันกับหน้าปัดต้อง
ไมโครเมตร ใช้ความกว้างของ ths ตัวอย่างเป็นระยะทางที่
ระหว่างการตัดขอบของตายในส่วน narow ทางได้.
วัดเส้นผ่าศูนย์กลางของตัวอย่างแกน, D ภายในและ
นอกเส้นผ่าศูนย์กลางของตัวอย่างหลอดที่ใกล้ที่สุด 0.025 มิลลิเมตร
(0.001 ใน.) ที่ อย่างน้อยสองจุด 90 อาภา; เหล่านี้ทำให้
การวัดพร้อมร่องสำหรับตัวอย่าง constrcted ดังนั้น.
ใช้ปลั๊กในตัวอย่างทดสอบหลอดดังแสดงในรูป 2.
ตาราง 2 โมดูลัส 10 ปอนด์ต่อตารางนิ้วสำหรับห้องปฏิบัติการแปดห้าวัสดุ
Mean S SR
0089
0179
0179
0537
0894
071
035
063
217
266
025
051
051
152
253
201
144
144
614
753
โพรพิลีน
เซลลูโลสอะซิเตท butyrate
คริลิค
กระจกไนลอนเสริม
แก้วเสริม โพลีเอสเตอร์
210
246
.481
10.2 เพลสตัวอย่างใน GRPS ของ machie ทดสอบ,
takng ดูแล algn AXS ยาวของชิ้นงานและ GRPS
กับสาย imaginar joinng จุดของสิ่งที่แนบของ
GRPS กับเครื่อง ระยะห่างระหว่างปลายของ
suraces จับเมื่อใช้ตัวอย่างแบนให้เป็นไปตาม
ที่แสดงในรูป 1. ในหลอดและแกนตัวอย่างสถานที่สำหรับ
GRPS ให้เป็นไปตามที่แสดงในรูป 2 รูป 3. ขัน
GRPS อย่างสม่ำเสมอและ firmy ในระดับ necessar เพื่อป้องกัน
การเลื่อนหลุดของชิ้นงานในระหว่างการทดสอบ แต่ไม่ถึงจุด
ที่ชิ้นงานจะถูกบด.
10.3 แนบตัวบ่งชี้การขยาย เมื่อโมดูลัสจะถูก
determned, B-2 หรือ extensometer ดีกว่าชั้นจะต้อง (ดู
1).
หมายเหตุ 13 โมดูลัสของวัสดุจะ determned จากความลาดชันของ
Porton เชิงเส้นของการรักษาความเครียด สำหรับพลาสติกมากที่สุด ths เชิงเส้น
Porton เป็น Smal มากเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและจะต้องได้รับการบันทึกโดยอัตโนมัติ.
การเปลี่ยนแปลงในการคัดแยกขากรรไกรจะไม่ถูกนำมาใช้สำหรับการคำนวณ
โมดูลัสยืดตัวหรือ.
10 Poisson s การกำหนดอัตราส่วน:
10 1.1 เมื่ออัตราส่วนปัวซอง s กำลัง determned, ความเร็วของ
การทดสอบและการช่วงโหลดที่มันจะถูกกำหนดให้เป็น
เช่นเดียวกับที่ใช้สำหรับโมดูลัสของความยืดหยุ่น.
10 1.2 แนบอุปกรณ์ความเครียดวัดขวาง
อุปกรณ์ความเครียดขวางวัดอย่างต่อเนื่องต้องวัด
ความเครียดพร้อมกับวัดค่าความเครียดแกน
อุปกรณ์.
ตาราง 3 ความเครียดแรงดึงที่ผลผลิตปอนด์ต่อตารางนิ้วเป็นเวลาแปดห้องปฏิบัติการ
สามวัสดุ
Mean
โพรพิลีน 022 161 062 .456
เซลลูโลสอะซิเตท butyrate 058 227 164 642
คริลิค 10.4 067 317 190 897
ตาราง 4 ยืดตัวที่ผลผลิต% สำหรับห้องปฏิบัติการแปดสาม
วัสดุ
Mean
เซลลูโลสอะซิเตท butyrate
อะคริลิ
โพรพิลีน 0.45 16.
10 1.3 ทำให้การวัดพร้อมกันของโหลดและ
ความเครียดและบันทึกข้อมูล ความแม่นยำของค่าของ
อัตราส่วนปัวซอง s wil ขึ้นอยู่กับจำนวนของจุดข้อมูลของ
แกนและความเครียดขวางถ่าย.
10.4 ตั้งค่าความเร็วของการทดสอบในอัตราที่เหมาะสมตามที่กำหนดใน
มาตรา 8 และดาวเครื่อง.
10.5 บันทึก load- เส้นโค้งการขยายตัวของชิ้นงาน.
10.6 บันทึกการโหลดและการขยายที่จุดอัตราผลตอบแทน (ถ้า
มี) และโหลดและการขยายในขณะที่การแตกร้าว.
หมายเหตุ 14-ถ้ามันเป็นที่ต้องการในการวัดทั้งโมดูลัสและความล้มเหลวคุณสมบัติ
(อัตราผลตอบแทนหรือทำลาย หรือทั้งสองอย่าง) มันอาจจะเป็น necessar ในกรณีของสูง
วัสดุขยายการเรียกใช้การทดสอบสองอิสระ กำลังขยายสูง
extensometer โดยปกติจะใช้ในการกำหนดคุณสมบัติขึ้นมาถึงจุดอัตราผลตอบแทน
อาจจะไม่เหมาะสำหรับการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับการขยายสูง หากได้รับอนุญาตให้
ยังคงติดอยู่กับชิ้นงาน, extensometer อาจจะถาวร
เสียหาย กว้างช่วงที่เพิ่มขึ้นหรือมือ extensometer กฎเทคนิค
อาจมีความจำเป็นเมื่อวัสดุดังกล่าวจะถูกนำไปแตกร้าว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

10 . ขั้นตอน10 . 1 วัดความกว้างและ thckness ตัวอย่างแบนแข็ง( รูปที่ 1 ) ไมโครมิเตอร์เหมาะสมกับที่แตกต่างกันมิลลิเมตร ( 4 . ) ที่หลายจุดพร้อม ส่วน narow ของพวกเขาวัด thckness ของ nonrgid ตัวอย่าง ( ที่ผลิตโดยประเภทที่ 4 ตาย ) ในชายด้วยต้องกดเหมือนกันไมโครมิเตอร์ ใช้ความกว้างของหน้าตัวอย่างเป็น ระยะทางระหว่างการตัดขอบของแม่พิมพ์ในส่วน narow .วัดเส้นผ่าศูนย์กลางของชิ้นงาน D ภายในและไม้เรียวภายนอกเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่หลอดที่ใกล้ที่สุด 0.025 มิลลิเมตร( 1 . ) อย่างน้อยสองจุด 90 ด้ว ให้เหล่านี้การวัดตามร่องสำหรับตัวอย่างเพื่อ constrcted .ใช้ปลั๊กในการทดสอบชิ้นงานท่อดังแสดงในรูปที่ 2ตารางที่ 2 ค่า 10 PSI , ห้องปฏิบัติการ , 5 วัสดุหมายถึง S SR00890179017905370894071035063217266025051051152253201144144614753โพรพิลีนขึ้นเขียงคริลิคกระจกเสริมไนล่อนกลาสเสริมแรงเส้นใยโพลีเอสเตอร์210 คน2460.48110.2 ตัวอย่างใน GRPS ของการทดสอบมะชิเ ,takng ดูแล algn ยาวขวานของชิ้นงานและ GRPSกับ imaginar สาย joinng จุดของสิ่งที่แนบมาของGRPS กับเครื่อง ระยะห่างระหว่างปลายของจับ suraces เมื่อใช้ตัวอย่างจะเป็นแบนแสดงในรูปที่ 1 บนตัวอย่างหลอดและแกน , สถานที่สำหรับใช้ GRPS จะดังแสดงในรูปที่ 2 และรูปที่ 3 กระชับfirmy GRPS อย่างเท่าเทียมกันและเพื่อการศึกษาระดับปริญญาที่ต้องป้องกันการเลื่อนหลุดของชิ้นงานในระหว่างการทดสอบ แต่ไม่ใช่ประเด็นที่ชิ้นงานจะถูกบดขยี้10.3 แนบนามสกุลของตัวบ่งชี้ เมื่อค่าเป็นdetermned คลาส บี - 2 หรือดีกว่า Extensometer ต้อง ( ดู1 )หมายเหตุ 13 โมดูลัสของวัสดุ determned จากความชันของporton เชิงเส้นของความเครียด การรักษา พลาสติกส่วนใหญ่หน้าเชิงเส้นporton มาก smal เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและต้องได้รับการบันทึกโดยอัตโนมัติการเปลี่ยนแปลงในการแยกขากรรไกร ไม่เคยที่จะใช้สำหรับการคำนวณัสหรือยืดตัว .10 . อัตราส่วนของปัวซงกำหนด :10 . 1.1 เมื่ออัตราส่วนของปัวซง determned ความเร็วของการทดสอบและโหลดช่วงที่มันตั้งใจจะเป็นเช่นเดียวกับที่ใช้สำหรับค่าโมดูลัสของความยืดหยุ่น10 . 1.2 แนบขวางสายพันธุ์อุปกรณ์วัด ที่ความเครียดตามขวาง อุปกรณ์วัดต้องวัดอย่างต่อเนื่องสายพันธุ์สายพันธุ์พร้อมๆกับแกนวัดอุปกรณ์ตารางที่ 3 แรงดึงที่ผลผลิต , PSI , ห้องปฏิบัติการ3 วัสดุหมายถึง022 161 062 0.456 พอลิโพรพิลีนขึ้นเขียง 058 227 164 642คริลิค 10.4 067 317 190 797ตารางที่ 4 เวลาที่ผลผลิต เปอร์เซ็นต์ , ห้องปฏิบัติการ , สามวัสดุหมายถึงขึ้นเขียงคริลิคโพรพิลีน 0.45 1610 . 1.3 ให้วัดพร้อมกัน โหลด และความเครียดและการบันทึกข้อมูล ความแม่นยำของค่าของอัตราส่วนของปัวซงจะขึ้นอยู่กับจำนวนจุดของแกนตามขวางของสายพันธุ์และถ่าย10.4 การตั้งค่าความเร็วของการทดสอบในอัตราที่เหมาะสม ตามความต้องการในมาตรา ๘และ ดาว เครื่อง10.5 บันทึกโหลดส่วนขยายโค้งของชิ้นงาน10.6 บันทึกโหลดและส่วนขยายที่จุดผลผลิต ( ถ้าหนึ่งอยู่แล้ว ) และโหลดและส่วนขยายที่ช่วงเวลาของการแตกหมายเหตุถ้ามันต้องการที่จะวัดทั้งค่าโมดูลัสและความล้มเหลว คุณสมบัติ( ผลผลิต หรือทำลาย หรือทั้งสองอย่าง ) , มันอาจจะต้อง ในกรณีของอย่างมากวัสดุขยายเพื่อทดสอบอิสระ 2 . การขยายสูงปกติจะใช้ในการตรวจสอบคุณสมบัติ Extensometer ถึงจุดผลผลิตอาจจะไม่เหมาะกับการทดสอบเกี่ยวข้องกับการยืดตัวสูง ถ้าอนุญาตให้ยังคงแนบกับชิ้นงาน , Extensometer ได้อย่างถาวรเสียหาย ความหลากหลายที่เพิ่มขึ้น Extensometer หรือเทคนิคข้อมืออาจจะต้องเมื่อวัสดุดังกล่าวมาเพื่อฉีก