Since the application of vacuum in

Since the application of vacuum in the venting ports, the vaporized impurities and degradation products will be removed more effectively. Therefore, new negative reactions from the degradation prod- ucts and impurities will be blocked. In turn, viscosity of the polymer will be effected positively. Vacuum application can be employed one or two venting ports. All combinations should be examined in terms of vacuum application. Ethylene glycol (EG) may release from polymer due to degradation during the extrusion. While in the first venting port surface
humidity of the waste material is removed, in the second venting port removal of specially released EG will block to reverse the reaction. It is well known that, polymerization of PET is a reversible reaction. When excess EG is not removed, it will cause to reverse the reaction and macromolecule chains will start to breakdown.
Another important point is filtering in the stage of regaining of the waste fibers. Filtering will both catch degraded polymer parts and dust inside the material and help mixing of the material due to in- creased feed back inside the extruder.
Since a suitable dryer for the waste fiber could not be obtained, the drying steps were not applied in a required level. The level of drying was 300 ppm in the experiments while the required at least 50 ppm for staple fiber production, 30 ppm for filament fiber production. It is believed that, it is possible to extrude the material, which is dried up to 50 ppm level, with the help of venting port without hydrolytic degrada- tion. Therefore, the material should be transported directly to the extruder from the drier without having contact with air.
Nitrogen feeding should be used in order to eliminate oxidative degradation. It is thought that the nitrogen feeding from the extruder entrance towards the hopper side will be more beneficial. Therefore, the oxygen entrance into the extruder will be blocked and also some of the humidity on the material will be removed with the pressure of nitrogen. That means, the nitrogen feeding will both stop oxidative degra- dation and decrease hydrolytic degradation.
Some additives should be used in the extrusion of the waste material because the waste material is subjected into more degradation than that of a virgin material. In order to add controlled amount of additives a special device such as a dosage unit should be mounted to the entrance of the extruder. In addition to decrease the degradation during re- extrusion process, the use of stabilizator is recom- mended. It must also be remembered that recycled material contains some impurities such as spin fin- ishes and dyes besides-COOH groups and hydroper- oxides which start, increase and catalyze degradation reactions. Stabilizators containing phosphite and/or phenolic antioxidants are known beneficial for recy- cling process [12]. Stepek and Daoust [13] recom- mend to use stabilizators containing benzene rings and polymeric antioxidants due to decomposition of phenolic antioxidants at 100–150°C. Triphenyl phosphate, which is a common additive used in PET fiber production to prevent thermal degradation, was used in pre-tests without having dosage unit. The results from pre-tests showed that uncontrolled addition of triphenyl phosphate decreased color value b compared to waste material without additives. However, the amount of DEG significantly increased when triphenyl phosphate used. In turn, IV value of the product was lower than that of recycled material without additives.
The change of temperatures, even 1°C, affect the viscosity of the material. Therefore, temperature and heat control of the extruder is so important. From the extruder manufactured and the test made with PD derivative control system after 50°C, however, it was concluded that the control of the heat of resistance should be PID control system due to necessity of sensitive heat control of polymer which is affected with 1°C temperature change. In the experiments, type J heat element used, but the results indicated that PT 100 would be more beneficial.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตั้งแต่ใช้สุญญากาศในพอร์ตระบาย แก้ไขสิ่งสกปรกและย่อยสลายผลิตภัณฑ์ที่จะถูกลบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น ปฏิกิริยาลบใหม่จากสิ่งสกปรกและย่อยสลายผลิต ucts จะถูกบล็อก จะ ความหนืดของพอลิเมอร์จะมีผลบวก ใช้เครื่องดูดฝุ่นสามารถเจ้าหนึ่งหรือสองพอร์ตการระบายอากาศได้ ควรตรวจชุดทั้งหมดในแอพลิเคชันสิว เอทิลีน glycol (EG) อาจออกจากพอลิเมอร์เนื่องจากสลายตัวระหว่างการไหลออกมา ในขณะที่ในพื้นท่าระบายแรกความชื้นของวัสดุเสียจะถูกลบออก ในที่สอง ระบายอากาศเอาพอร์ตของ EG เป็นพิเศษออกจะบล็อกการปฏิกิริยาย้อนกลับ เป็นอย่างดีรู้ว่า polymerization ของ PET เป็นปฏิกิริยาย้อนกลับ เมื่อไม่มีเอา EG เกินมันจะทำให้ปฏิกิริยาย้อนกลับ และ macromolecule โซ่จะเริ่มแบ่งจุดสำคัญอื่นเป็นการกรองในขั้นตอนของการกลับคืนของเส้นใยเสีย กรองจะจับชิ้นส่วนพอลิเมอร์เสื่อมโทรม และฝุ่นละอองภายในวัสดุ และช่วยผสมวัสดุจากในผ้าเป็นรอยย่นอาหารภายใน extruder จะกลับเนื่องจากไม่ได้รับการเป่าเหมาะสำหรับเส้นใยเสีย ขั้นตอนการอบแห้งถูกนำไปใช้ในระดับที่ต้องไม่ ระดับของแห้ง 300 ppm ในการทดลองในขณะที่ต้องใช้สำหรับผลิตไฟเบอร์ staple, 30 ppm สำหรับการผลิตเส้นใยใยน้อย 50 ppm เชื่อกันว่าว่า เป็นการ extrude วัสดุ ที่แห้งขึ้นไประดับ 50 ppm ช่วยระบายอากาศพอร์ต โดย degrada-สเตรชันไฮโดรไลติก ดังนั้น วัสดุควรจะขนส่งโดยตรงไปที่ extruder จาก drier ที่ไม่สัมผัสกับอากาศอาหารไนโตรเจนควรจะใช้เพื่อกำจัดลด oxidative มันเป็นความคิดที่ว่า อาหารไนโตรเจนเข้า extruder ไปทางด้านข้างของถังจะเป็นประโยชน์มาก ดังนั้น เข้าออกซิเจนเข้า extruder ที่จะถูกบล็อค และบางส่วนของความชื้นบนวัสดุจะถูกเอาออก ด้วยแรงกดดันของไนโตรเจน นั่นหมายความว่า อาหารไนโตรเจนจะหยุด oxidative degra-dation และลดการสลายตัวของไฮโดรไลติกสารบางอย่างควรใช้ในการอัดขึ้นรูปวัสดุเสียเนื่องจากวัสดุเสียขึ้นอยู่ในการย่อยสลายมากขึ้นกว่าที่วัสดุบริสุทธิ์ การเพิ่มจำนวนสารควบคุม ควรติดอุปกรณ์พิเศษเช่นหน่วยปริมาณการเข้าของ extruder ที่ นอกจากลดการลดประสิทธิภาพการแสดงผลแบบใหม่ การใช้ stabilizator ได้ recom-mended มันต้องยังจำว่า วัสดุรีไซเคิลประกอบด้วยบางสิ่งสกปรกเช่นหมุนหู ishes และสีย้อมกลุ่มนอกจาก COOH และออกไซด์ hydroper ซึ่งเริ่มต้น เพิ่ม และสถาบันปฏิกิริยาย่อยสลาย ประกอบด้วยสารต้านอนุมูลอิสระ phosphite / ฟีนอ stabilizators รู้จักกันเป็นประโยชน์สำหรับกระบวนการยึด recy [12] Stepek และ Daoust [13] recom-ซ่อมใช้ stabilizators ที่ประกอบด้วยวงแหวนเบนซีนและสารต้านอนุมูลอิสระชนิดเนื่องจากการแยกส่วนประกอบของสารต้านอนุมูลอิสระฟีนอที่ 100 – 150 องศาเซลเซียส Triphenyl ฟอสเฟต ซึ่งเป็นการบวกทั่วไปที่ใช้ในการผลิตเส้นใย PET เพื่อป้องกันการลดความร้อน ใช้ในการทดสอบก่อนโดยไม่จำเป็นหน่วยปริมาณ ผลจากการทดสอบก่อนแสดงให้เห็นว่า เพิ่มแพงกว่าของ triphenyl ฟอสเฟตลดลงสีค่า b เมื่อเทียบกับวัสดุ โดยสารเสีย อย่างไรก็ตาม จำนวนองศาเซลเซียสเพิ่มเมื่อใช้ triphenyl ฟอสเฟต กลับ ค่า IV ของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าวัสดุรีไซเคิลโดยไม่มีวัตถุเจือปนการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ แม้แต่ 1° C มีผลต่อความหนืดของวัสดุ ดังนั้น ควบคุมอุณหภูมิและความร้อนของ extruder ที่เป็นสำคัญดังนั้น จาก extruder การผลิตและการทดสอบที่เกิดขึ้นกับระบบการควบคุมแบบ PD หลังจาก 50° C อย่างไรก็ตาม มันได้สรุปว่า การควบคุมความร้อนของความต้านทานควรมีระบบควบคุม PID จากการควบคุมความร้อนที่สำคัญของพอลิเมอร์ที่ได้รับผลกระทบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 1 องศาเซลเซียส ในการทดลอง องค์ประกอบความร้อนชนิด J ใช้ แต่ผลระบุว่า PT 100 จะเป็นประโยชน์มาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตั้งแต่การประยุกต์ใช้สูญญากาศในพอร์ตการระบายที่สิ่งสกปรกระเหยและผลิตภัณฑ์ย่อยสลายจะถูกลบออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นในแง่ลบใหม่จากการย่อยสลาย ucts การผลิตภัณฑ์และสิ่งสกปรกจะถูกปิดกั้น ในทางกลับกันความหนืดของพอลิเมอจะมีผลในเชิงบวก การประยุกต์ใช้เครื่องดูดฝุ่นสามารถทำงานหนึ่งหรือสองพอร์ตระบาย รวมกันทั้งหมดควรจะตรวจสอบในแง่ของการประยุกต์ใช้สูญญากาศ เอทิลีนไกลคอล (EG) อาจปล่อยจากพอลิเมอเนื่องจากการย่อยสลายในระหว่างการรีด ในขณะที่การระบายแรกพื้นผิวพอร์ตความชื้นของวัสดุของเสียจะถูกลบออกในการกำจัดพอร์ตที่สองของการระบายอากาศที่ปล่อยออกมาเป็นพิเศษ EG จะป้องกันการเกิดปฏิกิริยาย้อนกลับ
เป็นที่ทราบกันดีว่าพอลิเมอของ PET เป็นปฏิกิริยาย้อนกลับ เมื่อเกิน EG ไม่ได้เอาออกก็จะทำให้เกิดการย้อนกลับปฏิกิริยาและโซ่โมเลกุลจะเริ่มสลาย.
จุดที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการกรองในขั้นตอนของการกลับคืนของเส้นใยเสีย การกรองจะจับทั้งสองเสื่อมโทรมส่วนลิเมอร์และฝุ่นละอองภายในวัสดุและช่วยเหลือการผสมของวัสดุที่เกิดจากการทำาฟีดรอยพับกลับเข้าไปในเครื่องอัดรีด.
ตั้งแต่เครื่องเป่าเหมาะสำหรับกากใยไม่สามารถได้รับขั้นตอนการอบแห้งที่ไม่ได้นำไปใช้ใน ระดับที่จำเป็น ระดับของการอบแห้งเป็น 300 ppm ในการทดลองในขณะที่จำเป็นต้องใช้อย่างน้อย 50 นาทีสำหรับการผลิตเส้นใย 30 ppm สำหรับการผลิตเส้นใย เป็นที่เชื่อว่ามันเป็นไปได้ที่จะขับไล่วัสดุที่แห้งได้ถึง 50 ระดับ ppm ด้วยความช่วยเหลือของพอร์ตการระบายโดยไม่ต้องย่อยสลายเสื่อม ดังนั้นวัสดุที่ควรจะถูกส่งตรงไปยังเครื่องอัดรีดจากแห้งโดยไม่ต้องสัมผัสกับอากาศ.
ให้อาหารไนโตรเจนควรจะใช้ในเพื่อที่จะกำจัดการย่อยสลายออกซิเดชัน มันคิดว่าการให้อาหารไนโตรเจนจากประตูทางเข้าเครื่องอัดรีดกระโดดไปทางด้านที่จะเป็นประโยชน์มากขึ้น ดังนั้นทางเข้าออกซิเจนเข้าสู่เครื่องอัดรีดจะถูกปิดกั้นและยังมีบางส่วนของความชื้นในวัสดุที่จะถูกลบออกที่มีความดันของไนโตรเจน ซึ่งหมายความว่าการให้อาหารไนโตรเจนทั้งสองจะหยุดการออกซิเดชั่ degra- มูลนิธิและลดการย่อยสลายย่อยสลาย.
สารเติมแต่งบางคนควรจะใช้ในการอัดขึ้นรูปของวัสดุของเสียเพราะวัสดุของเสียอยู่ภายใต้การย่อยสลายลงไปมากกว่านั้นจากวัสดุบริสุทธิ์ เพื่อที่จะเพิ่มปริมาณของสารเติมแต่งควบคุมอุปกรณ์พิเศษเช่นหน่วยปริมาณที่ควรได้รับการติดตั้งไปยังทางเข้าของเครื่องอัดรีดที่ นอกจากนี้เพื่อลดการย่อยสลายในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปอีกครั้งการใช้ Stabilizator จะซ่อมแนะ นอกจากนี้ยังต้องจำได้ว่าวัสดุรีไซเคิลมีสิ่งสกปรกบางอย่างเช่นการหมุน ishes fin- และสีกลุ่มนอกเหนือจาก-COOH และออกไซด์ hydroper- ที่เริ่มเพิ่มขึ้นและเร่งปฏิกิริยาการย่อยสลาย Stabilizators มี phosphite และ / หรือสารต้านอนุมูลอิสระฟีนอลเป็นที่รู้จักกันเพื่อผลประโยชน์ของกระบวนการยึด recy- [12] Stepek และ Daoust [13] แนะซ่อมใช้ stabilizators มีวงเบนซีนและสารต้านอนุมูลอิสระพอลิเมอเนื่องมาจากการสลายตัวของสารต้านอนุมูลอิสระฟีนอลที่ 100-150 องศาเซลเซียส ฟอสเฟต triphenyl ซึ่งเป็นสารเติมแต่งที่ใช้ในการผลิตเส้นใย PET เพื่อป้องกันการสลายตัวที่ถูกใช้ในการทดสอบก่อนโดยไม่ต้องมีหน่วยปริมาณ ผลจากการทดสอบก่อนการแสดงให้เห็นว่านอกจากไม่มีการควบคุมของฟอสเฟต triphenyl ค่าสีลดลงเมื่อเทียบกับขเสียวัสดุโดยไม่ต้องเติม อย่างไรก็ตามปริมาณของ DEG อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มขึ้นเมื่อใช้ฟอสเฟต triphenyl ในทางกลับกันค่า IV ของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่าของวัสดุที่นำกลับมาโดยไม่ต้องเติม.
การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแม้ 1 องศาเซลเซียสส่งผลกระทบต่อความหนืดของวัสดุ ดังนั้นอุณหภูมิและการควบคุมความร้อนของเครื่องอัดรีดเป็นสิ่งสำคัญดังนั้น จากเครื่องอัดรีดที่ผลิตและการทดสอบที่ทำกับระบบการควบคุมอนุพันธ์ PD หลังจากที่ 50 องศาเซลเซียส แต่ก็สรุปได้ว่าการควบคุมความร้อนของความต้านทานที่ควรจะเป็นระบบการควบคุม PID เนื่องจากความจำเป็นในการควบคุมความร้อนที่สำคัญของพอลิเมอซึ่งได้รับผลกระทบ 1 องศาเซลเซียสการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ในการทดลองชนิดองค์ประกอบความร้อน J ใช้ แต่ผลที่ได้ชี้ให้เห็นว่า PT 100 จะเป็นประโยชน์มากขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตั้งแต่การใช้เครื่องดูดฝุ่นในการระบายพอร์ต , ระเบิดปลอม และการย่อยสลายผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น ปฏิกิริยาเชิงลบจากการย่อยสลาย - ucts แยงและสิ่งสกปรกจะถูกบล็อก ในการเปิด , ความหนืดของพอลิเมอร์จะได้รับผลกระทบในด้านบวก การใช้สูญญากาศสามารถใช้หนึ่งหรือสองระบายพอร์ตชุดทั้งหมดที่ควรจะตรวจสอบในแง่ของการสูญญากาศ เอทิลีนไกลคอล ( เช่น ) อาจได้รับการปล่อยตัวจากโพลิเมอร์ เนื่องจากการย่อยสลายในรูป . ในขณะแรกระบายพอร์ตพื้นผิว
ความชื้นของวัสดุจะถูกลบออกในวินาที ระบายออกพอร์ตการกำจัดเป็นพิเศษเช่นจะบล็อกย้อนกลับปฏิกิริยา มันเป็นที่รู้จักกันดีว่าพอลิเมอไรเซชันของสัตว์เลี้ยงเป็นปฏิกิริยาย้อนกลับได้ เมื่อเช่นส่วนเกินไม่ลบออก ก็จะทำให้เกิดปฏิกิริยาย้อนกลับ และโมเลกุลโซ่จะเริ่มสลาย .
อีกจุดสําคัญคือการกรองในขั้นตอนของการฟื้นของกากใยกรองทั้งสองจะจับสลายพอลิเมอร์ส่วนและฝุ่นละอองภายในวัสดุ และช่วยการผสมของวัสดุเนื่องจากในรอยพับป้อนกลับเข้าไปในเครื่องอัดรีด .
ตั้งแต่แห้งเหมาะสำหรับกากใยไม่สามารถได้รับการอบแห้งขั้นตอนที่ไม่ได้ใช้ในระดับที่ต้องการ . ระดับของการอบแห้ง 300 ppm ในการทดลองในขณะที่ต้องอย่างน้อย 50 ppm สำหรับการผลิตเส้นใยหลัก ,30 ppm สำหรับการผลิตเส้นใยยาว . เชื่อกันว่า เป็นไปได้ที่จะขับไล่วัสดุที่แห้งได้ถึง 50 ppm ระดับด้วยความช่วยเหลือของระบายพอร์ตโดยไม่ต้องย่อยสลาย degrada - tion . ดังนั้น ควรมีวัสดุขนส่งโดยตรงไปยังเครื่องอัดรีดจากแห้งโดยไม่ต้องมีการสัมผัสกับอากาศ .
อาหารไนโตรเจน ควรใช้เพื่อขจัดปฏิกิริยาการย่อยสลายมันเป็นความคิดที่ปริมาณอาหารจากทางเข้าสู่ hopper แบบข้างจะได้ประโยชน์มากกว่า ดังนั้น ออกซิเจนเข้าไปในเครื่องจะถูกบล็อก และยัง บางส่วนของความชื้นในวัสดุจะถูกลบออกด้วยแรงดันของแก๊สไนโตรเจน นั่นหมายความว่า ไนโตรเจน ออกซิให้อาหารทั้งสองจะหยุด degra - SIRS และลดคุณภาพ
การย่อยสลายสารบางอย่างที่ควรจะใช้ในรูปของวัสดุ เพราะวัสดุภายใต้ในการย่อยสลายมากขึ้นกว่าที่ของวัสดุที่บริสุทธิ์ เพื่อเพิ่มปริมาณสารควบคุมอุปกรณ์พิเศษ เช่น ปริมาณหน่วยควรจะติดตั้งกับประตูทางเข้ามาก นอกจากลดการย่อยสลายใน Re - กระบวนการเอกซ์ทรูดการใช้ stabilizator คือ Recom - ซ่อม . มันต้องจำได้ว่าวัสดุรีไซเคิล มีสิ่งเจือปน เช่น หมุนครีบ - ishes และสีย้อมนอกจากนี้โดยใช้เทคนิคกลุ่ม และ hydroper - ออกไซด์ซึ่งเริ่มเพิ่มขึ้นและเร่งปฏิกิริยาการย่อยสลาย stabilizators ที่มีเมตทิลฟ ไฟต์ และ / หรือ ฟีนอลสารต้านอนุมูลอิสระเป็นที่รู้จักกันเป็นประโยชน์สำหรับ recy - ยึดกระบวนการ [ 12 ]และ stepek daoust [ 13 ] Recom - แก้ไขเพื่อใช้ stabilizators ที่มีแหวนน้ำมันเบนซินและสารต้านอนุมูลอิสระ สารจากการสลายตัวของฟีนอล สารต้านอนุมูลอิสระที่ 100 - 150 องศา ไตรฟีนิลฟอสเฟต ซึ่งเป็นสารเติมแต่งที่ใช้ในการผลิตเส้นใยทั่วไปสัตว์เลี้ยงเพื่อป้องกันการสลายความร้อนถูกนำมาใช้ในการทดสอบก่อนโดยไม่มีหน่วยปริมาณผลลัพธ์จากการทดสอบก่อน พบว่า นอกจากไม่มีการควบคุมของไตรฟีนิลฟอสเฟตลดลง ค่าสี b เทียบกับเศษวัสดุ ไม่มีสารเจือปน อย่างไรก็ตาม ปริมาณขององศาเพิ่มขึ้นเมื่อไตรฟีนิลฟอสเฟตที่ใช้ ในการเปิด , ค่า IV ของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่าของวัสดุรีไซเคิล โดยไม่ปรุงแต่ง
เปลี่ยนอุณหภูมิ แม้แต่ 1 ° Cมีผลต่อความหนืดของวัสดุ ดังนั้น การควบคุมอุณหภูมิและความร้อนของเครื่อง มันสำคัญมาก จากเครื่องผลิต และทดสอบกับระบบการควบคุมแบบอนุพันธ์ PD หลัง 50 ° C , อย่างไรก็ตามสรุปได้ว่า การควบคุมความร้อนของความต้านทานควรจะระบบควบคุม PID เนื่องจากความจำเป็นของการควบคุมความร้อนที่มีความละเอียดอ่อนของพอลิเมอร์ซึ่งได้รับผลกระทบกับ 1 องศา C อุณหภูมิที่เปลี่ยนไป ในการทดลองประเภท J ความร้อนองค์ประกอบที่ใช้ แต่พบว่า PT 100 จะเป็นประโยชน์กว่า