Having chosen a particle size, anot

Having chosen a particle size, another important parameter that must be considered both for the lapping and polishing processes is the MRR, which is related to the rotational speed of the lapping/polishing plate and the load applied on the sample. Fig. 2 shows the MRR and the sample roughness with different pressures applied on the surface. It can be seen that with increased pressure, the MRR clearly increased. Nevertheless, there is not such a correlation between pressure and roughness. At low applied pressures, there is barely any interaction between the sample and the lapping pad, resulting in very low MRR. For applied pressure higher than 27 kPa both roughness and MRR slightly increase which could be due to the high friction shear forces [10] on the sample. As a result, an optimal lapping applied pressure of 27 kPa has been chosen to be used with the optimal abrasive particle of Al2O3 3 µm.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แค่เลือกขนาดอนุภาค พารามิเตอร์สำคัญที่ต้องพิจารณา ทั้งการขัดและขัดกระบวนการ อื่นเป็น MRR ซึ่งเกี่ยวข้องกับความเร็วในการหมุนของจานขัด/ขัดและโหลดที่ใช้ในตัวอย่าง รูปที่ 2 แสดง MRR และขรุขระอย่างกับแรงกดดันต่าง ๆ ที่ใช้บนพื้นผิว จะเห็นได้ว่า มีความดันเพิ่มขึ้น MRR ที่ชัดเจนเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ไม่มีความสัมพันธ์ระหว่างความดันและหยาบ ที่ใช้ความดันที่ต่ำ มีแทบไม่มีการโต้ตอบระหว่างตัวอย่างและแผ่นขัด MRR ต่ำมากส่งผลให้ สำหรับแรงดันที่ใช้สูงกว่า 27 kPa ความหยาบและ MRR เล็กน้อยมากขึ้นซึ่งอาจเกิดจากแรงเสียดทานสูงเฉือน [10] บนตัวอย่าง เป็นผล ดันซัดใช้เหมาะสมของ 27 kPa มีการเลือกที่จะใช้กับอนุภาคกัดกร่อนที่ดีที่สุดของ Al2O3 3 µm

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หลังจากได้รับการแต่งตั้งมีขนาดอนุภาคอีกตัวแปรที่สำคัญที่ต้องพิจารณาทั้งขัดและขัดกระบวนการเป็น MRR ซึ่งมีความเกี่ยวข้องกับความเร็วในการหมุนของขัด / ขัดจานและโหลดนำมาใช้ในตัวอย่าง มะเดื่อ. 2 แสดง MRR และความขรุขระตัวอย่างกับแรงกดดันที่แตกต่างกันนำมาใช้บนพื้นผิว มันจะเห็นได้ว่ามีความดันเพิ่มขึ้น MRR อย่างชัดเจนเพิ่มขึ้น แต่มีไม่ได้เป็นเช่นความสัมพันธ์ระหว่างความดันและหยาบ ที่ความดันต่ำสมัครแล้วมีแทบจะไม่ทำงานร่วมกันระหว่างกลุ่มตัวอย่างและแผ่นขัดใด ๆ ที่เกิดขึ้นในอัตราดอกเบี้ย MRR ที่ต่ำมาก สำหรับความดันสูงกว่า 27 กิโลปาสคาลทั้งความหยาบกร้านและ MRR เพิ่มขึ้นเล็กน้อยซึ่งอาจจะเป็นเพราะกองกำลังแรงเสียดทานสูงเฉือน [10] ในตัวอย่าง เป็นผลให้ความดันที่เหมาะสมขัด 27 กิโลปาสคาลได้รับเลือกที่จะใช้กับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ดีที่สุดของ Al2O3 3 ไมครอน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเลือกขนาดของอนุภาคอื่น พารามิเตอร์ที่ต้องพิจารณาสำหรับขัดและขัดเงา กระบวนการ คือ ลูกค้า ซึ่งเกี่ยวข้องกับความเร็วในการหมุนของจานขัด ขัด / และโหลดที่ใช้ในตัวอย่าง รูปที่ 2 แสดงลูกค้าและตัวอย่างที่ขรุขระกับแรงกดดันต่าง ๆที่ใช้กับผิวหน้า จะเห็นได้ว่ามีการเพิ่มแรงดัน , mrr ชัดเจนเพิ่มขึ้น แต่มันไม่ได้เป็นเช่นความสัมพันธ์ระหว่างความดันและขรุขระ ที่ใช้แรงดันต่ำ มีแทบไม่มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างกลุ่มตัวอย่างและซัดพันธมิตรฯ ส่งผลให้ลูกค้าน้อยมาก เพื่อใช้แรงดันสูงกว่า 27 กิโลปาสคาลเป็นทั้งความหยาบเพิ่มขึ้นซึ่งอาจจะเนื่องจากการสูง แรงเสียดทาน แรงเฉือน [ 10 ] ในตัวอย่าง ผล กระทบที่ใช้แรงดันของ 27 กิโลปาสคาลได้ถูกเลือกเพื่อใช้กับผงขัดที่เหมาะสมของ Al2O3 3 µม.