3. Results3.1. Process characteriza

3. Results
3.1. Process characterization
Since the bead surface is an important reflection of the process
stability and can be observed by naked eyes directly, it was used
to evaluate the process characterization. Regular and continuous
surface denotes a stable process, while irregular and discontinuous
surface indicates an unstable process. To discover the laser–arc
interaction during hybrid welding, the shapes of laser induced
plasma and arc column were recorded by a CCD camera. As shown
in Fig. 3, despite the fact that all possible welding parameters were
used, pure MIG welding obtains discontinuous and irregular welds,
indicating an unstable process. However, the sound weld and stable
process are obtained in the hybrid welding under appropriate
welding parameters. If the arc current is too small or the welding
speed is too fast, as shown in Fig. 4a andf, hybrid welding
shows some undesired surface morphologies with the defects of
overlap, undercut and discontinuity. Increasing arc current and
laser power, or decreasing welding speed could help stabilize the
hybrid welding and improve the quality of bead surface, as shown
in Fig. 4b–d.
In Fig. 5, the arc column is compressed by the laser beam during
hybrid welding compared to the shape in pure MIG welding.
When the laser power keeps constant, the compressed extent of
arc column reduces with increasing arc current because the selfionization
or self-stability of the arc column enhances gradually
with increasing arc current. The similar phenomenon was also
observed by Chen et al. (2006). As shown in Fig. 6, the higher the
laser power is, the bigger the compressed extent of the arc column
is. Based on above descriptions in the process stability, a strong link
would be exist between the plasma shape and the process stability
during the hybrid welding of Mg alloy, which will be discussed in
Section 4.1.
3.2. Effects of welding parameters on bead shape
As shown in Fig. 7, the penetration depth of hybrid welds
increases with both the laser power and the arc current, and
the increase caused by laser power is more obvious. The increment
in penetration depth caused by laser power is 2–3 mm
per kilowatt, while that caused by arc power is about 0.5 mm
per kilowatt. In addition, the penetration depth of hybrid weld
is bigger than that of pure laser weld as the laser power and

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผลลัพธ์3.1 กระบวนการคุณลักษณะพื้นผิวของลูกปัดเป็น การสะท้อนความสำคัญของกระบวนการความเสถียร และสามารถสังเกต ด้วยตาเปล่าโดยตรง มันถูกใช้การประเมินคุณลักษณะกระบวนการ ปกติ และต่อเนื่องพื้นผิวหมายถึงกระบวนการมีเสถียรภาพ ในขณะที่ไม่สม่ำเสมอ และไม่ต่อเนื่องผิวบ่งชี้กระบวนการไม่เสถียร การค้นพบเลเซอร์ – โค้งการโต้ตอบระหว่างการเชื่อมไฮบริด รูปร่างของเลเซอร์เกิดพลาสม่าและโค้งถูกบันทึก ด้วยกล้อง CCD ดังที่ในรูปที่ 3 ที่มีพารามิเตอร์เชื่อมได้ทั้งหมดบริสุทธิ์ ใช้ MIG เชื่อมรับเชื่อมไม่ต่อเนื่อง และสม่ำเสมอระบุว่า กระบวนการไม่เสถียร อย่างไรก็ตาม เสียงประสาน และมั่นคงกระบวนการจะได้รับในไฮบริดสลีเชื่อมภายใต้ความเหมาะสมเชื่อมพารามิเตอร์ หากในเล็กเกินไป หรือการเชื่อมมีความเร็วเกินไป ดังที่แสดงในรูปที่ 4a andf ไฮบริดที่เชื่อมแสดง morphologies ผิวบางอย่างไม่ มีข้อบกพร่องของทับซ้อน undercut และต่อเนื่อง เพิ่มปัจจุบันโค้ง และไฟเลเซอร์ หรือลดความเร็วในการเชื่อมสามารถช่วยรักษาเสถียรภาพการไฮบริดสลีเชื่อม และปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวของลูกปัด ดังที่แสดงในรูป 4b – dในรูป 5 คอลัมน์โค้งถูกบีบอัด โดยลำแสงเลเซอร์ในระหว่างไฮบริดสลีเชื่อมเมื่อเทียบรูปร่างในงานเชื่อม MIG บริสุทธิ์เมื่อพลังงานเลเซอร์คงคง ขอบเขตของการบีบอัดคอลัมน์โค้งลดเพิ่มขึ้นปัจจุบันโค้งเนื่องจากการ selfionizationหรือ self-stability ของคอลัมน์โค้งช่วยเพิ่มค่อย ๆเพิ่มขึ้นปัจจุบันโค้ง ปรากฏการณ์คล้ายกันก็สังเกตโดย Chen et al. (2006) ดังแสดงในรูป 6 ผลการพลังงานเลเซอร์เป็น ขอบเขตที่บีบอัดที่ใหญ่กว่าของคอลัมน์โค้งได้ ตามคำอธิบายข้างต้นในเสถียรภาพกระบวนการ การเชื่อมโยงที่แข็งแกร่งจะมีอยู่ระหว่างพลาสม่ารูปร่างและความมั่นคงกระบวนการระหว่างไฮบริการเชื่อมของโลหะผสม Mg ซึ่งจะกล่าวถึงในส่วน 4.13.2. ผลของการเชื่อมพารามิเตอร์บนลูกปัดรูปร่างดังแสดงในรูป 7 เจาะความลึกของรอยเชื่อมเพิ่มพลังงานเลเซอร์และโค้งปัจจุบัน และเพิ่มขึ้นเกิดจากพลังงานเลเซอร์จะเห็นได้ชัดเจนขึ้น การเพิ่มขึ้นในการเจาะ ลึกที่เกิดจากพลังงานเลเซอร์เป็น 2 – 3 มม.ต่อกิโลวัตต์ ในขณะที่เกิดจากการอาร์คไฟประมาณ 0.5 มม.ต่อกิโลวัตต์ นอกจากนี้ เจาะความลึกของรอยใหญ่กว่าของเชื่อมเลเซอร์บริสุทธิ์เป็นเครื่องเลเซอร์ และ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ผลการทดลอง
3.1 ลักษณะกระบวนการ
ตั้งแต่พื้นผิวลูกปัดเป็นภาพสะท้อนที่สำคัญของกระบวนการที่
มีเสถียรภาพและสามารถสังเกตได้จากตาเปล่าโดยตรงมันถูกใช้
ในการประเมินลักษณะกระบวนการ ปกติและต่อเนื่อง
ผิวหมายถึงกระบวนการที่มีเสถียรภาพในขณะที่ผิดปกติและต่อเนื่อง
ผิวบ่งชี้ว่ากระบวนการที่ไม่เสถียร เพื่อค้นพบเลเซอร์-ARC
ปฏิสัมพันธ์ระหว่างการเชื่อมไฮบริด, รูปร่างของเลเซอร์เหนี่ยวนำ
พลาสม่าและ Arc คอลัมน์ถูกบันทึกไว้โดยกล้องวงจรปิด ดังแสดง
ในรูปที่ 3 แม้จะมีความจริงที่ว่าพารามิเตอร์เชื่อมที่เป็นไปได้ทั้งหมดถูก
นำมาใช้เชื่อม MIG บริสุทธิ์ได้รับการเชื่อมต่อและผิดปกติ
แสดงให้เห็นกระบวนการที่ไม่เสถียร อย่างไรก็ตามการเชื่อมเสียงและมีเสถียรภาพ
กระบวนการที่จะได้รับในการเชื่อมไฮบริดที่เหมาะสมภายใต้
พารามิเตอร์การเชื่อม ถ้าโค้งปัจจุบันมีขนาดเล็กเกินไปหรือเชื่อม
ความเร็วเป็นไปอย่างรวดเร็วเกินไปดังแสดงในรูป 4a andf เชื่อมไฮบริด
แสดงให้เห็นถึงรูปร่างลักษณะพื้นผิวที่ไม่พึงประสงค์ที่มีข้อบกพร่องของการ
ซ้อนทับกันตัดราคาและต่อเนื่อง การเพิ่มขึ้นของส่วนโค้งในปัจจุบันและ
กำลังแสงเลเซอร์หรือการลดความเร็วในการเชื่อมสามารถช่วยรักษาเสถียรภาพของ
การเชื่อมไฮบริดและปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวลูกปัดดังแสดง
ในรูปที่ 4B-d.
ในรูป 5 คอลัมน์โค้งถูกบีบอัดโดยลำแสงเลเซอร์ในระหว่างการ
เชื่อมไฮบริดเมื่อเทียบกับรูปร่างในการเชื่อม MIG บริสุทธิ์.
เมื่อพลังงานเลเซอร์ช่วยให้คงขอบเขตการบีบอัดของ
คอลัมน์โค้งลดเพิ่มส่วนโค้งปัจจุบันเพราะ selfionization
หรือความมั่นคงในตัวเองของ คอลัมน์โค้งช่วยเพิ่มค่อยๆ
เพิ่มส่วนโค้งปัจจุบัน ปรากฏการณ์ที่คล้ายกันนอกจากนี้ยังได้รับการ
ตรวจสอบโดยเฉิน, et al (2006) ดังแสดงในรูป 6 ที่สูงกว่า
พลังงานเลเซอร์ที่ใหญ่กว่าขอบเขตของการบีบอัดคอลัมน์โค้ง
คือ ขึ้นอยู่กับรายละเอียดดังกล่าวข้างต้นในความมั่นคงกระบวนการเชื่อมโยงที่แข็งแกร่ง
จะอยู่ระหว่างรูปทรงพลาสม่าและความมั่นคงกระบวนการ
ในระหว่างการเชื่อมไฮบริดของแมกนีเซียมอัลลอยด์ซึ่งจะมีการหารือใน
มาตรา 4.1.
3.2 ผลของตัวแปรเชื่อมกับรูปร่างลูกปัด
ดังแสดงในรูป 7 เจาะลึกของรอยเชื่อมไฮบริด
เพิ่มขึ้นกับทั้งสองกำลังแสงเลเซอร์และ Arc ปัจจุบันและ
การเพิ่มขึ้นที่เกิดจากการใช้พลังงานเลเซอร์เป็นที่ชัดเจนมากขึ้น การเพิ่มขึ้นของ
ความลึกในการเจาะที่เกิดจากการใช้พลังงานเลเซอร์เป็น 2-3 มิลลิเมตร
ต่อกิโลวัตต์ในขณะที่เกิดจากอำนาจโค้งเป็นประมาณ 0.5 มิลลิเมตร
ต่อกิโลวัตต์ นอกจากนี้เจาะลึกของรอยเชื่อมไฮบริด
ที่มีขนาดใหญ่กว่าที่เชื่อมเลเซอร์บริสุทธิ์เป็นพลังงานเลเซอร์และ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผลลัพธ์3.1 . การศึกษากระบวนการเนื่องจากพื้นผิวลูกปัดเป็นภาพสะท้อนที่สำคัญของกระบวนการเสถียรภาพและสามารถสังเกตได้ด้วยตาเปล่าโดยตรง มันถูกใช้เพื่อประเมินกระบวนการทำให้ ปกติและต่อเนื่องหมายถึงกระบวนการพื้นผิวที่มั่นคงในขณะที่ผิดปกติและไม่ต่อเนื่องพื้นผิวที่แสดงกระบวนการไม่เสถียร การค้นพบแสงเลเซอร์และอาร์คปฏิสัมพันธ์ระหว่างเชื่อมลูกผสม รูปร่างของเลเซอร์เหนี่ยวนำคอลัมน์พลาสมาและ ARC ที่บันทึกโดยกล้อง CCD . เป็นแสดงในรูปที่ 3 แม้จะมีความจริงที่ว่าพารามิเตอร์การเชื่อมเป็นไปได้ทั้งหมดคือใช้เชื่อมอาร์กอนบริสุทธิ์ได้ไม่ต่อเนื่อง และไม่เป็นระเบียบ รอยแสดงกระบวนการไม่เสถียร อย่างไรก็ตาม เชื่อมเสียง และมีเสถียรภาพกระบวนการเชื่อมใต้ที่เหมาะสมได้ในลูกผสมพารามิเตอร์การเชื่อม ถ้าอาร์คในปัจจุบันมีขนาดเล็กเกินไป หรือเชื่อมเร็ว เร็ว ดังแสดงในรูปที่ 4 andf เชื่อมลูกผสมแสดงลักษณะพื้นผิวที่ไม่พึงประสงค์กับข้อบกพร่องของซ้อน ขัดแข้งขัดขา และสม่ำเสมอ . เพิ่มส่วนโค้งและปัจจุบันพลังงานเลเซอร์ หรือลดความเร็วในการเชื่อมอาจช่วยรักษาเสถียรภาพเครื่องเชื่อมลูกผสม และปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่เป็นลูกปัดในรูปที่ 4B – Dในรูปที่ 5 , อาร์คคอลัมน์ที่ถูกบีบอัดโดยแสงเลเซอร์ในระหว่างเครื่องเชื่อมลูกผสมเมื่อเทียบกับรูปร่างในการเชื่อม MIG เพียวเมื่อเลเซอร์พลังงานให้คงที่ , การบีบอัดขนาดของลดเพิ่มคอลัมน์ Arc ARC ปัจจุบันเพราะ selfionizationหรือเสถียรภาพของตนเองของอาร์คคอลัมน์เพิ่มทีละน้อยกับการเพิ่มส่วนโค้งในปัจจุบัน ปรากฏการณ์ที่คล้ายกันคือยังสังเกตได้จาก Chen et al . ( 2006 ) ดังแสดงในรูปที่ 6 , ที่สูงขึ้นพลังงานเลเซอร์คือ ยิ่งอัดขอบเขตของอาร์ค คอลัมน์คือ ตามข้างต้นอธิบายในขั้นตอนการเชื่อมโยงที่แข็งแรงมั่นคงจะอยู่ระหว่างรูปร่างและกระบวนการของพลาสมาเชื่อมต่อระหว่างลูกผสมของโลหะผสม ซึ่งจะกล่าวถึงในหมวด 4.1 .3.2 . ผลของพารามิเตอร์การเชื่อมต่อรูปร่างของลูกปัดดังแสดงในรูปที่ 7 การเจาะลึกของรอยเชื่อมลูกผสมเพิ่มทั้งไฟเลเซอร์และส่วนโค้งที่ปัจจุบัน และเพิ่มขึ้นเกิดจากพลังงานเลเซอร์จะชัดเจนมากขึ้น สูงขึ้นความลึกในการเจาะที่เกิดจากไฟเลเซอร์ 2 – 3 มม.ต่อกิโลวัตต์ ส่วนที่เกิดจากการอาร์คไฟประมาณ 0.5 มม.ต่อกิโลวัตต์ นอกจากนี้ การเจาะลึกเชื่อมลูกผสมใหญ่กว่าที่เชื่อมเลเซอร์ เป็นเลเซอร์พลังงานบริสุทธิ์และ