dried by a solar dryer. On the other hand, Bryden and Ragland [1996] have studied the whole tree by utilizing a deep, fixed-bed combustor/gasifier. Wood logs 20 cm in diameter were smouldered in a 3.7 m deep fuel-bed. However, Kayal et al. [1994] used an updraft gasifier with bundles of long jute sticks (15 cm long and 1 cm outer diameter). Saravanakumar and Haridasan [2002] in their studies observed that wood logs could be pyrolysed in the temperature range of about 275-325º C. The ratio of volume loss of wood per second to volume of the wood used is found to be 0.0015, indicating the long-range feasibility of adopting this method. From this experiment, they have also learnt that controlled pyrolysis of wood is a desirable strategy. The loss of wood in the process is negligible. The time for fuel-wood preparation is short. Conventional updraft gasification has the advantage that it can burn very wet wood and converts all of the biomass to combustible gas. It has the disadvantages that the gas can contain up to 20 % volatiles from the wood, and so is unsuitable for operation of engines. A new form of updraft gasifier, the “top-lit updraft gasifier” (also called the “inverted downdraft gasifier”), was developed in 1991 [Reed, 1991]. If the reaction takes place at the top of the fuel charge, the volatiles are burned by the incoming air from the bottom, forming a bed of charcoal on top of the fuel. These gases then pass through the charcoal, resulting in tar levels from 100-2000 ppm, 3. Design of gasifier On the basis of the ideas developed from the preliminary work, a long-stick wood gasifier for updraft mode was constructed for both the bottom- and top-lit operations. A schematic diagram of the set-up is given in Figure 1. The gasifier in Figure 1 was designed and constructed using mild steel sheet with 4.3 mm thickness and a volume of 0.714 m3. It is square in cross-section. The total height of the gasifier is 1.34 m. The internal length of the gasifier is 75 cm. The hopper is the primary storage area for the fuel-wood. The feedstock, long-stick wood of length 68 cm and thickness 6 cm, is placed in the top of the hopper through the inlet. The hopper is designed in such a way that it is able to hold wood that can produce the gas continuously for 5 to 6 hours in a batch process. The wood sticks had a typical moisture content of 25 %. The energy content of the wood was 20 MJ/m3 on a dry basis.
dried by a solar dryer. On the other hand, Bryden and Ragland [1996] have studied the whole tree by utilizing a deep, fixed-bed combustor/gasifier. Wood logs 20 cm in diameter were smouldered in a 3.7 m deep fuel-bed. However, Kayal et al. [1994] used an updraft gasifier with bundles of long jute sticks (15 cm long and 1 cm outer diameter). Saravanakumar and Haridasan [2002] in their studies observed that wood logs could be pyrolysed in the temperature range of about 275-325º C. The ratio of volume loss of wood per second to volume of the wood used is found to be 0.0015, indicating the long-range feasibility of adopting this method. From this experiment, they have also learnt that controlled pyrolysis of wood is a desirable strategy. The loss of wood in the process is negligible. The time for fuel-wood preparation is short. Conventional updraft gasification has the advantage that it can burn very wet wood and converts all of the biomass to combustible gas. It has the disadvantages that the gas can contain up to 20 % volatiles from the wood, and so is unsuitable for operation of engines. A new form of updraft gasifier, the “top-lit updraft gasifier” (also called the “inverted downdraft gasifier”), was developed in 1991 [Reed, 1991]. If the reaction takes place at the top of the fuel charge, the volatiles are burned by the incoming air from the bottom, forming a bed of charcoal on top of the fuel. These gases then pass through the charcoal, resulting in tar levels from 100-2000 ppm, 3. Design of gasifier On the basis of the ideas developed from the preliminary work, a long-stick wood gasifier for updraft mode was constructed for both the bottom- and top-lit operations. A schematic diagram of the set-up is given in Figure 1. The gasifier in Figure 1 was designed and constructed using mild steel sheet with 4.3 mm thickness and a volume of 0.714 m3. It is square in cross-section. The total height of the gasifier is 1.34 m. The internal length of the gasifier is 75 cm. The hopper is the primary storage area for the fuel-wood. The feedstock, long-stick wood of length 68 cm and thickness 6 cm, is placed in the top of the hopper through the inlet. The hopper is designed in such a way that it is able to hold wood that can produce the gas continuously for 5 to 6 hours in a batch process. The wood sticks had a typical moisture content of 25 %. The energy content of the wood was 20 MJ/m3 on a dry basis.
การแปล กรุณารอสักครู่..

อบแห้งด้วยเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ บนมืออื่น ๆ , ไบรเดิ้น Ragland [ 1996 ] และศึกษาต้นไม้ทั้งต้น โดยการใช้ลึก , เบด / เตาผลิตก๊าซ บันทึก 20 เซนติเมตร เป็นไม้ smouldered ใน 3.7 เมตร ลึกเชื้อเพลิงที่เตียง อย่างไรก็ตาม คายาล et al . [ 1994 ] ใช้ขึ้นเครื่องผลิตก๊าซกับการรวมกลุ่มของปอ แท่งยาว ( 15 ซม. ยาว 1 ซม. เส้นผ่านศูนย์กลาง )และ saravanakumar haridasan [ 2002 ] ในการศึกษาของพวกเขา สังเกตว่า ท่อนไม้อาจเป็นไพโรไลซ์ในช่วงอุณหภูมิประมาณ 275-325 º C อัตราส่วนของปริมาณการสูญเสียไม้วินาทีต่อปริมาตรของไม้ที่ใช้ คือ พบว่ามีการผลิต ระบุความเป็นไปได้ในระยะยาวของการใช้วิธีนี้ จากการทดลองนี้พวกเขายังได้เรียนรู้ที่จะควบคุมการเผาไม้ เป็นกลยุทธ์ที่พึงปรารถนา การสูญเสียของไม้ในกระบวนการเป็นเล็กน้อย เวลาสำหรับการเตรียมไม้เชื้อเพลิงมันสั้น ก๊าซขึ้นปกติมีข้อดีที่สามารถเผาไหม้ไม้เปียกมากและแปลงทั้งหมดของชีวมวลเพื่อการรั่วไหลของแก๊ส . มันมีข้อเสียว่า ก๊าซที่สามารถมีได้ถึง 20 % สารระเหยจากไม้และไม่เหมาะสมกับการทำงานของเครื่องยนต์ รูปแบบใหม่ของ updraft ผลิตก๊าซ , " ด้านบนสว่างขึ้นผลิตก๊าซ " ( เรียกว่า " คว่ำเตาผลิตก๊าซ " ) ที่ถูกพัฒนาขึ้นใน พ.ศ. 2534 [ รีด , 1991 ) ถ้าปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นที่ด้านบนของค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง , สารระเหยจะถูกเผาโดยอากาศเข้ามาจากด้านล่างขึ้นด้านบนของเตียง ถ่านเชื้อเพลิงก๊าซเหล่านี้แล้วผ่านถ่าน เป็นผลในระดับจากทาร์ 100-2000 ppm 3 การออกแบบเตาผลิตก๊าซเชื้อเพลิง บนพื้นฐานของความคิดที่พัฒนามาจากงานเบื้องต้น , ไม้แท่งยาวผลิตก๊าซสำหรับโหมดขึ้นขึ้นทั้งด้านล่างและด้านบน จุดปฏิบัติการ เป็นแผนภาพของการตั้งค่าจะได้รับในรูปที่ 1ผลิตก๊าซในรูปที่ 1 ซึ่งได้ถูกออกแบบและสร้างขึ้นโดยใช้แผ่นเหล็กกับ 4.3 มม. ความหนาและปริมาณของ 0.714 M3 มันเป็นสี่เหลี่ยมหน้าตัด . ความสูงรวมของเครื่องผลิตก๊าซเป็น 1.34 เมตร ความยาวภายในของเครื่องผลิตก๊าซเป็น 75 เซนติเมตร กรวยคือ พื้นที่การจัดเก็บหลักสำหรับไม้เชื้อเพลิง ีน ไม้แท่งยาวที่มีความยาว 68 ซม. หนา 6 ซม.จะอยู่ด้านบนของถังผ่านท่อ . ถังได้รับการออกแบบในลักษณะที่สามารถถือไม้ที่สามารถผลิตก๊าซอย่างต่อเนื่องสำหรับ 5 ถึง 6 ชั่วโมงในกระบวนการแบทช์ ไม้แท่งมีความชื้นปกติ 25% ปริมาณพลังงานของไม้ 20 MJ / m3
บนพื้นฐานแห้ง
การแปล กรุณารอสักครู่..
