The nano-laminated DLC coating was

The nano-laminated DLC coating was RF-sputtered at P = 0.5 Pa in ambient temperature onto the SKD11 specimen with the diameter of 25 mm and the thickness of 5 mm. The bias voltage (VB) was pulsewise controlled in the program; e.g. in case of nano-lamination with L = 10 nm and the sublayer ratio of 35:35, VB = -200 V for 35 s in formation of the high density sublayer and VB = 0 V for 35 s in formation of low density sublayer, respectively, in the pulse width of 70 s. Before DLC-coating, the metallic chromium was deposited as the bottom interlayer onto the SKD11 specimen and followed by the transient interlayer of CrN for matching with the main layer of nano-laminated DLC coating.
When the prehardened layer by the plasma nitriding is absent, the hard counter material seizes with the nano-laminated coating in two seconds after starting. This is because the raw SKD-11 substrate makes plastic deformation by indentation of the hard counter ball and both are adhesive at the moment.
On the other hand, the original SKD-11 specimen was plasma nitrided at 753 K at 200 Pa for 14.4 ks. Under the same coating conditions as stated in the above, the nano-laminated DLC was coated onto this prehardened SKD-11 specimen. Figure 9 depicts the time variation of measured friction coefficient under the same condition as stated in 2.3. Except for the initial running out period, the friction coefficient becomes constant by  = 0.15 with less deviation in time. In order to investigate the reliability of this tribological property among specimens, two duplexed SKD11 specimens were prepared and subjected to ball-on-disc testing. As compared in Fig. 9, both transients of friction coefficient are equal to each other; the measured tribological property is characteristic to this duplexed SKD11.
With comparison to the tribological behavior of the nano-laminated WC (Co), the time history of friction coefficient in Fig. 9 is nearly the same even by using the prehardened SKD11 instead of WC (Co).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เคลือบ DLC เคลือบนาโนถูก sputtered RF ที่ P = 0.5 ป่าอุณหภูมิลงบนตัวอย่าง SKD11 มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 25 มม.และความหนา 5 mm แรงดันไฟฟ้าทแยง (VB) ถูกควบคุมในโปรแกรม pulsewise เช่น ในกรณีของนาโนที่เคลือบด้วย L = 10 nm และอัตราชั้นย่อยของ 35:35, VB =-200 V 35 s ในการก่อตัวของชั้นย่อยความหนาแน่นสูงและ VB = 0 V 35 s ในการก่อตัวของความหนาแน่นต่ำชั้นย่อย ตามลำดับ ในความกว้างของพัลส์ของ 70 s ก่อนเคลือบ DLC โครเมียมโลหะถูกฝากเป็น interlayer ล่างบนตัวอย่าง SKD11 และตาม ด้วย interlayer แบบฉับพลันของ CrN สำหรับการจับคู่กับเลเยอร์หลักของนาโนเคลือบเคลือบ DLC เมื่อชั้น prehardened โดยทำไนไตรด์พลาสม่าขาด วัสดุนับยาก seizes มีเคลือบเคลือบนาโนในสองวินาทีหลังจากเริ่มต้น ทั้งนี้เนื่องจากพื้นผิว SKD-11 ดิบทำแมพพลาสติกเยื้องของลูกนับยาก และทั้งสองเป็นกาวในขณะนี้ บนมืออื่น ๆ ตัวอย่าง SKD-11 ฉบับเป็นพลา nitrided ที่ 753 K 200 Pa สำหรับ 14.4 ks ภายใต้เงื่อนไขเดียวกันเคลือบ ตามที่ระบุไว้ในข้างต้น DLC เคลือบนาโนที่เคลือบบนตัวอย่างนี้ SKD-11 prehardened รูปที่ 9 แสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงเวลาของสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่วัดภายใต้เงื่อนไขเดียวกันตามที่ระบุไว้ใน 2.3 ยกเว้นสำหรับการเริ่มต้นกำลังหมดระยะเวลา ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะคงที่ โดย = 0.15 กับความเบี่ยงเบนน้อยในเวลานั้น เพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือแห่งนี้ tribological นี่ไว้เป็นตัวอย่าง SKD11 specimens duplexed สองถูกเตรียม และการทดสอบลูกบอลบนดิสก์ เป็นการเปรียบเทียบใน Fig. 9 อินพุตวงจรทั้งสองของสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเท่ากัน วัด tribological เป็นลักษณะ SKD11 duplexed นี้ เปรียบเทียบการทำงาน tribological ของสุขาเคลือบนาโน (Co), ประวัติเวลาของสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานใน Fig. 9 มีเกือบเดียวกันแม้ โดย prehardened SKD11 แทนสุขา (Co)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เคลือบ DLC นาโนเคลือบถูก RF-sputtered ที่ p = 0.5 ต่อปีในอุณหภูมิบนชิ้นงานที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง SKD11 ของ 25 มิลลิเมตรและความหนา 5 มม แรงดันไฟฟ้าอคติ (VB) ถูกควบคุม pulsewise ในโปรแกรม; เช่นในกรณีของนาโนเคลือบด้วยL = 10 นาโนเมตรและอัตราของ sublayer 35:35 ที่ VB = -200 V 35 ในการก่อตัวของ sublayer ความหนาแน่นสูงและ VB = 0 V 35 ในการก่อตัวของความหนาแน่นต่ำ sublayer ตามลำดับในความกว้างของคลื่น 70 วินาที ก่อน DLC เคลือบโครเมียมโลหะถูกวางเป็น interlayer ด้านล่างลงบนชิ้นงาน SKD11 และตามด้วย interlayer ชั่วคราวของ CRN สำหรับการจับคู่กับชั้นหลักของการเคลือบ DLC นาโนเคลือบ.
เมื่อชั้นที่ชุบแข็งแล้วโดยไนไตรด์พลาสม่าจะขาด วัสดุที่เคาน์เตอร์ยากคว้ามีการเคลือบนาโนลามิเนตในสองวินาทีหลังจากที่เริ่มต้น นี้เป็นเพราะวัตถุดิบตั้งต้น SKD-11 ทำให้เสียรูปพลาสติกโดยการเยื้องของลูกเคาน์เตอร์ยากและทั้งสองมีกาวในขณะนี้.
บนมืออื่น ๆ ที่เป็นต้นฉบับชิ้นงาน SKD-11 เป็นไนไตรด์พลาสม่าที่ 753 K ที่ 200 Pa 14.4 แคนซัส . ภายใต้เงื่อนไขการเคลือบเช่นเดียวกับที่ระบุไว้ในข้างต้น DLC นาโนเคลือบเคลือบลงบนชิ้นงานที่ชุบแข็งแล้ว SKD-11 นี้ รูปที่ 9 แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงเวลาของค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานวัดภายใต้เงื่อนไขเดียวกับที่ระบุไว้ใน 2.3 ยกเว้นสำหรับการเริ่มต้นการทำงานจากระยะเวลาที่ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะกลายเป็นอย่างต่อเนื่องโดย = 0.15 ส่วนเบี่ยงเบนที่มีเวลาน้อยในการ เพื่อที่จะตรวจสอบความน่าเชื่อถือของสถานที่ให้บริการนี้ในหมู่ tribological ตัวอย่างสอง duplexed SKD11 ตัวอย่างที่ได้รับการเตรียมความพร้อมและยัดเยียดให้ลูกบนแผ่นทดสอบ เมื่อเทียบในรูป 9 ชั่วคราวทั้งสองค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานมีค่าเท่ากันกับแต่ละอื่น ๆ ; วัดสถานที่ให้บริการ tribological เป็นลักษณะการ SKD11 duplexed นี้.
ด้วยการเปรียบเทียบกับพฤติกรรม tribological ของห้องสุขานาโนเคลือบ (ร่วม) ประวัติศาสตร์ช่วงเวลาของแรงเสียดทานในรูป 9 เป็นเกือบเดียวกันได้โดยใช้ SKD11 ชุบแข็งแล้วแทนสุขา (ร่วม)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นาโนเคลือบเคลือบ DLC คือ RF sputtered ที่ P = 0.5 PA ในอุณหภูมิห้องบน SKD11 ชิ้นงานที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 25 มม. และความหนา 5 มิลลิเมตร ความต่างศักย์ ( VB ) คือ pulsewise ควบคุมในโปรแกรม เช่นในกรณีของนาโนเคลือบด้วย L = 10 นาโนเมตร และอัตราส่วนของ 35:35 sublayer ,VB = 200 V 35 ในรูปแบบของความหนาแน่นสูง sublayer และ VB = 0 V สำหรับ 35 ในการพัฒนาความหนาแน่นต่ำ sublayer ตามลำดับในชีพจรความกว้าง 70 S . ก่อนเคลือบ DLC โลหะโครเมียมฝากเป็นด้านล่างเป็นตัวเชื่อมไปยัง SKD11 ตัวอย่างและตามมาด้วยชั้นของ CRN ชั่วคราว สำหรับการจับคู่ด้วยชั้นหลักของนาโนเคลือบเคลือบ DLC
เมื่อชั้น prehardened โดยพลาสมา nitriding ไม่อยู่ วัสดุที่เคาน์เตอร์ยากคว้ากับนาโนเคลือบเคลือบภายใน 2 วินาทีหลังจากเริ่ม นี้เป็นเพราะพื้นผิว SKD-11 ดิบทำให้การเสียรูปพลาสติกโดยการเยื้องของลูกบอลเคาน์เตอร์ยากทั้งสองจะปิดในขณะนี้
บนมืออื่น ๆ , ตัวอย่าง SKD-11 เดิมพลาสมา nitrided ที่ 822 K 200 ป่าเป็นเวลา 14 ปี4 ) . ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน สีตามที่ระบุไว้ในข้างต้น นาโนเคลือบ DLC ถูกเคลือบไว้ prehardened SKD-11 ตัวอย่าง รูปที่ 9 แสดงเวลาที่ผันแปรของวัดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานภายใต้เงื่อนไขเดียวกันกับที่ระบุไว้ใน 2.3 ยกเว้นการหมดระยะเวลาสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะคงที่ โดย = 0.15 ส่วนเบี่ยงเบนน้อยในเวลาที่เพื่อศึกษาความน่าเชื่อถือของทรัพย์สิน tribological นี้ในตัวอย่าง สอง duplexed SKD11 ทำการเตรียมและภายใต้การทดสอบลูกบอลบนแผ่นดิสก์ เมื่อเทียบในรูปที่ 9 ทั้งชั่วคราวของสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเท่ากับแต่ละอื่น ๆ ; วัด tribological คุณสมบัติ SKD11 duplexed
ลักษณะนี้กับการเปรียบเทียบกับพฤติกรรม tribological ของนาโนเคลือบสุขา ( CO ) ประวัติเวลาของสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานในรูปที่ 9 จะเกือบเหมือนกัน โดยการใช้ prehardened SKD11 แทนห้องสุขา ( CO ) .