Many other factors can influence th

Many other factors can influence the extrusion process, such as ambient temperature, relative humidity, air currents around the extruder, and plant voltage variations.

Measurement of melt pressure is important for two reasons, one: process monitoring and control and two: safety. The diehead pressure in the extruder determines the output from the extruder. It is the pressure necessary to overcome the flow resistance of the die. When the diehead pressure changes with time, the extruder output will change correspondingly and, with it, the dimensions of the extruded product. As a result, when we monitor how the pressure varies with time, we can see exactly the stability or lack of stability of the extrusion process It is best, therefore, to plot pressure with a chart recorder or, better, to monitor the variation of pressure with a data acquisition system. A simple analog or digital display of pressure is much less useful.

It is also critically important to measure pressure in the extruder to prevent serious accidents that can happen when excessively high pressures occur. Under some circumstances, very high pressures can be generated in the extruder, causing the extruder to explode. The barrel can crack open under excessive pressure or the die may explode off the extruder. Either situation is extremely dangerous and should be avoided if at all possible. All extruders should have an over-pressure safety device, such as a rupture disk or a shear pin in the head clamp. Even with such an over-pressure safety device, the extruder should have at least one melt pressure measurement because over-pressure devices may not work properly or may have been disabled. Pressure can build up very quickly without a warning and cause a catastrophic explosion. For that reason an over-pressure shutdown should be used; this automatically turns off the extruder drive when the pressure exceeds a critical value.

Pressure Transducers
The most common pressure transducers in extrusion are the strain gage transducer and the piezo-electric transducer. The strain gage transducer can be either a capillary or a pushrod transducer. In these transducers there are two diaphragms, one in contact with the plastics melt and one some distance away from the hot plastics melt. In the capillary type the two diaphragms are linked hydraulically, while in the pushrod type there is a mechanical link. A strain gage is attached to the second diaphragm to measure the deflection. This deflection can be related to the pressure at the first diaphragm.
Most capillary transducers are filled with Mercury. Since the diaphragm of the transducer is quite thin, there is a danger of rupture of the diaphragm and leakage of Mercury into the plastics and into the workplace. Since the type of liquid fill is often not shown on the transducer label, Mercury contamination may occur unknowingly!
Another transducer is the pneumatic pressure transducer. It has good robustness, but poor temperature sensitivity, poor dynamic response, and average measurement error.
Pneumatic transducer:
• Good robustness
• Poor temperature sensitivity
• Poor dynamic response
• Average measurement error
The capillary transducer has fair robustness, fair temperature sensitivity, and fair dynamic response. The total measurement error varies from 0.5 to 3% dependent on the quality of the transducer.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปัจจัยอื่น ๆ จำนวนมากสามารถมีอิทธิพลต่อกระบวนการอัด เช่นอุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ อากาศกระแสทั่ว extruder และโรงแรงดันเปลี่ยนแปลงได้

วัดความดันละลายเป็นสิ่งสำคัญด้วยเหตุผลสองประการ หนึ่ง: กระบวนการตรวจสอบ และควบคุม และ 2: ความปลอดภัยได้ ความดัน diehead ใน extruder ที่กำหนดจากการ extruder ความดันต้องการเอาชนะกระแสต่อต้านของตายได้ เมื่อเปลี่ยนความดัน diehead กับเวลา ผล extruder จะเปลี่ยนจำนวน และ กับ ขนาดของผลิตภัณฑ์ extruded ดัง เมื่อเราตรวจสอบความดันแตกต่างกันไปอย่างไรกับเวลา เราจะเห็นว่าความมั่นคงหรือการขาดของความมั่นคงของกระบวนการอัด เป็นดีที่สุด ดังนั้น พล็อตความดันกับบันทึกแผนภูมิ หรือ ดีกว่า การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของความดันด้วยระบบซื้อข้อมูล ง่าย ๆ แบบแอนะล็อก หรือดิจิตอลจอแสดงผลของความดันมีประโยชน์มากน้อย

ก็ยังเหลือต้องวัดความดันใน extruder เพื่อป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงที่อาจเกิดขึ้นเมื่อความดันสูงมากเกินไปเกิดขึ้น ภายใต้สถานการณ์บาง สามารถสร้างแรงกดดันสูงมากใน extruder, extruder ลั่นที่ทำให้เกิด บาร์เรลสามารถถอดเปิดเกิน หรือตายอาจระเบิดออก extruder ที่ได้ สถานการณ์ใดเป็นอันตราย และควรหลีกเลี่ยงที่ได้ทั้งหมด Extruders ทั้งหมดควรมีความดันเกินอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่นดิสก์แตกหรือ pin เฉือนในแคลมป์หัว แม้ว่าจะ มีเช่นมีความดันมากกว่าอุปกรณ์ความปลอดภัย extruder ที่ควรมีวัดความดันละลายน้อยเนื่องจากแรงดันเกินอุปกรณ์อาจทำงานไม่ถูกต้อง หรืออาจถูกปิดใช้ ความดันสามารถสร้างขึ้นได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่มีการเตือน และทำให้เกิดการระเบิดรุนแรง เหตุผล ปิดความดันเกินควรใช้ นี้โดยอัตโนมัติจะปิดไดรฟ์ extruder เมื่อความดันเกินกว่าสำคัญค่า

หัววัดความดัน
หัววัดความดันทั่วในไหลออกมาเป็นพิกัดเกจต้องใช้พิกัด piezo ไฟฟ้า พิกัดเกจต้องใช้ได้กับหลอดเลือดฝอยหรือพิกัด pushrod ในหัววัดเหล่านี้ มีไดอะแฟรม 2 หนึ่งกับละลายพลาสติกและหนึ่ง บางห่างจากพลาสติกร้อนละลาย ในเส้นเลือดฝอยชนิด ไดอะแฟรม 2 เชื่อมโยง hydraulically ขณะที่ในแบบ pushrod มีการเชื่อมโยงกลการ เกจต้องใช้แนบกับกะบังลมสองวัด deflection ที่ Deflection นี้สามารถเกี่ยวข้องกับความดันที่กะบังลมแรกได้
หัววัดรูพรุนส่วนใหญ่จะเต็มไป ด้วยสารปรอท เนื่องจากกะบังลมของพิกัดที่ค่อนข้างบาง มีอันตรายของกะบังลมแตกและรั่วของปรอทลง ในพลาสติก และ ในสถานทำงาน เนื่องจากชนิดของการเติมของเหลวมักจะไม่แสดงบนป้ายพิกัด ปรอทปนเปื้อนอาจเกิดขึ้นโดยไม่รู้ตัว!
อื่นพิกัดคือ พิกัดแรงดันลมได้ มีเสถียรภาพที่ดี ความไวต่ออุณหภูมิต่ำ ตอบสนองแบบไดนามิกที่ดี และข้อผิดพลาดเฉลี่ยวัด
พิกัดลม:
•เสถียรภาพดี
•อุณหภูมิต่ำความไว
•การตอบสนองแบบไดนามิกดี
•วัดเฉลี่ยพลาด
พิกัดเส้นเลือดฝอยมีเสถียรภาพเป็นธรรม ความไวต่ออุณหภูมิที่ดี และเป็นธรรมตอบสนองแบบไดนามิก ข้อผิดพลาดรวมประเมินตั้งแต่ 05 3% ขึ้นอยู่กับคุณภาพของพิกัดที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปัจจัยอื่น ๆ ที่จะมีผลต่อกระบวนการอัดขึ้นรูปเช่นอุณหภูมิ, ความชื้นกระแสอากาศรอบเครื่องอัดรีดและการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าโรงงานการวัดความดันละลายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับสองเหตุผลหนึ่ง: ตรวจสอบกระบวนการและการควบคุมและสองความปลอดภัย ความดันในเครื่องอัดรีด diehead กำหนดออกจากเครื่องอัดรีด มันเป็นความดันที่จำเป็นในการเอาชนะความต้านทานการไหลของตาย เมื่อความดัน diehead การเปลี่ยนแปลงกับเวลาการส่งออกเครื่องอัดรีดจะเปลี่ยนกันและด้วยขนาดของผลิตภัณฑ์อัด เป็นผลให้เมื่อเราตรวจสอบว่าแรงดันที่แตกต่างกันกับเวลาเราจะเห็นว่ามีความมั่นคงหรือขาดเสถียรภาพของกระบวนการอัดขึ้นรูปเป็นดีที่สุดดังนั้นเพื่อแปลงความดันด้วยเครื่องบันทึกแผนภูมิหรือดีกว่าในการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของ ความดันกับระบบเก็บข้อมูล อนาล็อกง่ายหรือจอแสดงผลดิจิตอลของความดันมากน้อยที่มีประโยชน์ยังเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการวัดความดันในเครื่องอัดรีดเพื่อป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงที่สามารถเกิดขึ้นเมื่อความดันสูงเกินเกิดขึ้น ในบางกรณีความกดดันสูงมากสามารถสร้างขึ้นในเครื่องอัดรีดที่ก่อให้เกิดการอัดรีดที่จะระเบิด บาร์เรลสามารถแตกเปิดภายใต้ความกดดันมากเกินไปหรือตายอาจเกิดการระเบิดออกจากเครื่องอัดรีด ทั้งสถานการณ์ที่เป็นอันตรายมากและควรหลีกเลี่ยงถ้าเป็นไปได้ทั้งหมด extruders ทุกคนควรมีอุปกรณ์ความปลอดภัยมากกว่าความดันเช่นดิสก์การแตกหรือขาเฉือนในหนีบหัว แม้จะมีอุปกรณ์ความปลอดภัยในช่วงแรงดันอัดรีดควรจะมีการตรวจวัดความดันละลายอย่างน้อยหนึ่งเนื่องจากอุปกรณ์กว่าแรงดันอาจไม่ทำงานอย่างถูกต้องหรืออาจจะถูกปิดใช้งาน ความดันสามารถสร้างขึ้นได้อย่างรวดเร็วโดยไม่มีการเตือนและก่อให้เกิดการระเบิดอย่างรุนแรง สำหรับเหตุผลที่ปิดกว่าแรงดันควรจะใช้ นี้จะเปิดออกโดยอัตโนมัติไดรฟ์เครื่องอัดรีดเมื่อความดันสูงเกินกว่าค่าที่สำคัญTransducers ความดันดันที่พบมากที่สุดในการอัดรีดเป็นตัวแปลงสัญญาณวัดความเครียดและแปลงสัญญาณไฟฟ้าไพอีโซ ตัวแปลงสัญญาณวัดความเครียดสามารถเป็นได้ทั้งเส้นเลือดฝอยหรือตัวแปลงสัญญาณกระทุ้ง ในก้อนเหล่านี้มีสองไดอะแฟรมซึ่งเป็นหนึ่งในการติดต่อกับพลาสติกละลายและหนึ่งห่างออกไปจากพลาสติกร้อนละลาย ในรูปแบบของเส้นเลือดฝอยสองไดอะแฟรมไฮดรอลิมีการเชื่อมโยงในขณะที่ในประเภทกระทุ้งมีการเชื่อมโยงกล วัดความเครียดที่แนบมากับไดอะแฟรมที่สองในการวัดความโก่ง โก่งนี้สามารถที่เกี่ยวข้องกับความดันที่ไดอะแฟรมแรกก้อนเส้นเลือดฝอยส่วนใหญ่จะเต็มไปด้วยดาวพุธ ตั้งแต่ไดอะแฟรมของตัวแปลงสัญญาณเป็นบางค่อนข้างมีอันตรายจากการแตกของไดอะแฟรมและการรั่วไหลของสารปรอทเป็นพลาสติกและเข้าไปในสถานที่ทำงาน ตั้งแต่ชนิดของการเติมของเหลวมักจะไม่แสดงบนฉลากแปลงสัญญาณการปนเปื้อนสารปรอทที่อาจเกิดขึ้นโดยไม่รู้ตัว! แปลงสัญญาณอีกประการหนึ่งคือความดัน transducer นิวแมติก แต่ก็มีความทนทานที่ดี แต่ความไวที่อุณหภูมิไม่ดีการตอบสนองแบบไดนามิกที่ไม่ดีและค่าเฉลี่ยความผิดพลาดของการวัดพลังลม: •ดีทนทาน•ความไวอุณหภูมิแย่•การตอบสนองแบบไดนามิกแย่•ข้อผิดพลาดการวัดค่าเฉลี่ยtransducer เส้นเลือดฝอยมีความทนทานยุติธรรมไวอุณหภูมิยุติธรรมและเป็นธรรม การตอบสนองแบบไดนามิก ข้อผิดพลาดในการวัดรวมแตกต่างกันไป 0.5-3% ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการแปลงสัญญาณ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปัจจัยอื่น ๆที่สามารถมีอิทธิพลต่อกระบวนการอัดขึ้นรูป เช่น อุณหภูมิ , อุณหภูมิความชื้นสัมพัทธ์ กระแสอากาศรอบๆ เครื่อง และการเปลี่ยนแปลงแรงดันพืช

วัดความดัน ละลายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับสองเหตุผลหนึ่ง : การตรวจสอบกระบวนการและการควบคุม และสอง : ความปลอดภัย การ diehead ความดันในเครื่องกำหนด output จากเครื่องอัดรีดขึ้นรูปมันคือความดันที่จำเป็นเพื่อเอาชนะความต้านทานการไหลของตาย เมื่อ diehead ความดันการเปลี่ยนแปลงกับเวลาที่เครื่องออก จะเปลี่ยนรอบและด้วย ขนาดของ อัด ผลิตภัณฑ์ ผลคือ เมื่อเราตรวจสอบความดันที่แตกต่างกันกับเวลา เราจะเห็นได้ว่ามีความมั่นคง หรือการขาดเสถียรภาพของกระบวนการ Extrusion จะดีที่สุด ดังนั้นเพื่อแปลงแรงดัน กับบันทึกแผนภูมิหรือดีกว่า เพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของความดันกับระบบการเก็บข้อมูล อนาล็อกธรรมดา หรือจอแสดงผลดิจิตอลของความดันเป็นประโยชน์น้อยมาก

มันก็สำคัญมากที่จะวัดความดันในการอัดรีด เพื่อป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงที่สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อแรงกดดันที่สูงมากเกินไป เกิดขึ้น ภายใต้สถานการณ์บางอย่างแรงกดดันสูงมากสามารถสร้างขึ้นในเครื่องทำให้เครื่องระเบิด ถังสามารถเปิดภายใต้ความดันมากเกินไปหรือตายจะระเบิดออกจากเครื่องอัดรีดขึ้นรูป ด้วยสถานการณ์ที่เป็นอันตรายมากและควรหลีกเลี่ยงถ้าเป็นไปได้ทั้งหมด ทุกคู่ ควรมีมากกว่าแรงดัน อุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น ฉีกขาในดิสก์หรือเฉือนหัวหนีบแม้อย่างนั้นมากกว่าความดันอุปกรณ์ความปลอดภัย , extruder ควรมีอย่างน้อยหนึ่งละลายเครื่องวัดความดันเนื่องจากอุปกรณ์ความดัน อาจไม่ทำงานอย่างถูกต้องหรืออาจจะถูกปิด สามารถสร้างแรงดันขึ้นอย่างรวดเร็วโดยไม่มีการเตือน และทำให้เกิดการระเบิดที่รุนแรง เหตุผลที่มากกว่าปิดแรงดันควรจะใช้นี้จะปิดโดยอัตโนมัติเมื่อความดัน extruder ขับเกินค่าวิกฤต


ความดัน Transducers ความดันที่พบบ่อยที่สุดในการรีดเป็นสเตรนเกจตัวแปลงสัญญาณและ Piezo ไฟฟ้าตัวแปลงสัญญาณ และสเตรนเกจตัวแปลงสัญญาณได้ทั้ง C หรือ pushrod ตัวแปลงสัญญาณ ในตัวนี้มี สอง ไดอะแฟรม ,หนึ่งในการติดต่อกับพลาสติกละลาย และระยะทางห่างจากพลาสติกร้อนละลาย ในชนิดฝอยสอง diaphragms เชื่อมโยงชลศาสตร์ ขณะที่ในประเภท pushrod มีการเชื่อมโยงทางกล เป็นสเตรนเกจติดกับไดอะแฟรม 2 วัดการแอ่นตัว มุมนี้สามารถที่เกี่ยวข้องกับความดันไดอะแฟรมก่อน
.ตัวซึ่งส่วนใหญ่จะเต็มไปด้วยสารปรอท เนื่องจากไดอะแฟรมของทรานสดิวเซอร์ค่อนข้างบาง ไม่มีอันตรายจากการแตกของกระบังลม และการรั่วของปรอทในพลาสติกและในสถานที่ทำงาน เนื่องจากชนิดของการเติมของเหลวมักจะไม่แสดงบนฉลากเซอร์ปนเปื้อนปรอทอาจเกิดขึ้นโดยไม่รู้ตัว !
ทรานสดิวเซอร์อื่น transducer ความดัน pneumaticมันมีความทนทาน แต่ไม่ดี อุณหภูมิ ความไว การตอบสนองที่ไม่ดี และความคลาดเคลื่อนเฉลี่ย ทรานสดิวเซอร์ :
-
ลมที่ดีทนทาน
-
- จนอุณหภูมิความยากจน การตอบสนองทางพลศาสตร์
-
มีความคลาดเคลื่อนจากการวัดความไวเซอร์มีฝอยเป็นธรรม , ยุติธรรมอุณหภูมิและการตอบสนองแบบไดนามิกที่ยุติธรรม ข้อผิดพลาดการวัดทั้งหมดแตกต่างจาก 05 3 % ขึ้นอยู่กับคุณภาพของตัวแปลงสัญญาณ .