On the evening of December 18, 2007

On the evening of December 18, 2007, a night shift process operator cleaned and dried the reactor in
preparation for a new MCMT batch. At about 7:30 am on December 19, the day shift process operator
began manufacturing Batch 175 from the control room adjacent to the process line. He likely followed
the routine batch procedures, loading the reactor with the specified quantities of raw materials using an
automated process control system (Section 3.2). An outside operator hand-loaded the reactor with blocks
of sodium metal, then sealed the reactor. At about 11:00 am, the process operator began heating the batch
to melt the sodium and initiate the chemical reaction, while monitoring the temperature and pressure on
the process control screen.
Once the sodium melted, at 210°F (98.9°C), the process operator likely started the mixer (agitator).
Mixing the raw materials increased the reaction rate, creating heat. Heat from the reaction and the
heating system continued raising the temperature in the reactor. At a reaction temperature of about 300°F
(148.9°C), the process operator likely turned off the heating system as specified in the procedure, but heat
from the reaction continued increasing the mixture temperature

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในตอนเย็นของ 18 ธันวาคม 2007 ตัวดำเนินการขั้นตอนกะกลางคืนทำความสะอาด และแห้งเครื่องปฏิกรณ์ในเตรียมความพร้อมชุด MCMT ใหม่ ที่ประมาณ 7:30 น.วันที่ 19 ธันวาคม ดำเนินกระบวนการวันกะเริ่มผลิตชุด 175 จากห้องควบคุมไปรายการกระบวนการ น่าเป็นไปตามขั้นตอนชุดประจำ โหลดปล่อย ด้วยปริมาณที่ระบุของวัตถุดิบที่ใช้เป็นระบบการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (หัวข้อ 3.2) ตัวดำเนินการอยู่นอกมือโหลดเครื่องปฏิกรณ์ ด้วยบล็อกโลหะโซเดียม ปิดผนึกปล่อยแล้ว เวลาประมาณ 11:00 ดำเนินกระบวนการเริ่มชุดความร้อนละลายโซเดียมการเริ่มปฏิกิริยาเคมี ในขณะที่ตรวจสอบอุณหภูมิ และความดันในหน้าจอควบคุมกระบวนการเมื่อโซเดียมที่หลอม ที่ 210° F (98.9 องศา C), ดำเนินการกระบวนการที่มีแนวโน้มเริ่มต้นเครื่องผสม (agitator)ผสมวัตถุดิบเพิ่มขึ้นอัตราปฏิกิริยา สร้างความร้อน ความร้อนจากปฏิกิริยาและระบบทำความร้อนต่อการเพิ่มอุณหภูมิในระบบ ที่อุณหภูมิปฏิกิริยาของประมาณ 300° F(148.9° C), ดำเนินการกระบวนการที่มีแนวโน้มปิดระบบทำความร้อนตามที่ระบุไว้ในขั้นตอนการ แต่ความร้อนจากปฏิกิริยาต่อการเพิ่มอุณหภูมิผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในตอนเย็นวันที่ 18 ธันวาคม 2007
ผู้ประกอบการกระบวนการกะกลางคืนทำความสะอาดและแห้งเครื่องปฏิกรณ์ในการเตรียมการสำหรับชุดMCMT ใหม่ อยู่ที่ประมาณ 07:30 ในวันที่ 19
ธันวาคมผู้ประกอบการขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงวันเริ่มผลิตรุ่นที่175 จากห้องควบคุมที่อยู่ติดกับเส้นกระบวนการ เขาน่าจะใช้วิธีการที่ชุดประจำโหลดเครื่องปฏิกรณ์ที่มีปริมาณที่ระบุไว้ของวัตถุดิบที่ใช้ระบบการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ(มาตรา 3.2) ผู้ประกอบการที่อยู่นอกมือโหลดเครื่องปฏิกรณ์กับบล็อกของโลหะโซเดียมแล้วปิดผนึกเครื่องปฏิกรณ์ อยู่ที่ประมาณ 11:00, ผู้ประกอบการที่จะเริ่มต้นกระบวนการความร้อนชุดที่จะละลายโซเดียมและเริ่มต้นการเกิดปฏิกิริยาทางเคมีในขณะที่การตรวจสอบอุณหภูมิและความดันบนหน้าจอควบคุมกระบวนการ. เมื่อโซเดียมละลายที่ 210 ° F (98.9 ° C) ผู้ประกอบการมีแนวโน้มที่กระบวนการเริ่มต้นผสม (กวน). การผสมวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นอัตราการเกิดปฏิกิริยาการสร้างความร้อน ความร้อนจากปฏิกิริยาและระบบทำความร้อนยังคงเพิ่มอุณหภูมิในเครื่องปฏิกรณ์ ที่อุณหภูมิประมาณ 300 ° F (148.9 ° C), ผู้ประกอบการมีแนวโน้มที่กระบวนการปิดระบบทำความร้อนที่ระบุไว้ในขั้นตอน แต่ความร้อนจากปฏิกิริยายังคงเพิ่มอุณหภูมิผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในตอนเย็นของวันที่ 19 ธันวาคม 2550 , กระบวนการทำความสะอาดกะกลางคืน ) และเครื่องปฏิกรณ์ใน
เตรียมชุด mcmt ใหม่แห้ง เวลาประมาณ 19.30 น. วันที่ 19 ธันวาคม กระบวนการเปลี่ยนวันผู้ประกอบการ
เริ่มผลิตชุด 175 จากการควบคุมห้องติดกับสายการผลิต เขาอาจตาม
ขั้นตอนชุดประจำโหลดเครื่องกับที่ระบุปริมาณของวัตถุดิบที่ใช้ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติเป็น
( มาตรา 3 ) มือผู้ประกอบการนอกโหลดเครื่องปฏิกรณ์ที่มีบล็อก
ของโลหะโซเดียม แล้วปิดผนึกเครื่องปฏิกรณ์ เวลาประมาณ 11.00 น. , กระบวนการผู้ประกอบการเริ่มร้อนชุด
ละลายโซเดียม และเริ่มต้น ปฏิกิริยาทางเคมี ในขณะที่การตรวจสอบอุณหภูมิและความดันบน
กระบวนการการควบคุมหน้าจอ .
เมื่อโซเดียมละลายที่อุณหภูมิ 210 ° F ( 98.9 ° C ) , กระบวนการผู้ประกอบการอาจเริ่มผสม ( ประเทือง ) .
ผสมวัตถุดิบเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยา การสร้างความร้อน ความร้อนจากปฏิกิริยาและระบบความร้อนอย่างต่อเนื่องเพิ่ม
อุณหภูมิในเตาปฏิกรณ์ ที่อุณหภูมิประมาณ 300 ° F
( 148.9 ° C )กระบวนการผู้ประกอบการอาจปิดระบบความร้อนตามที่ระบุในกระบวนการ แต่ความร้อนจากปฏิกิริยาต่อ
เพิ่มอุณหภูมิผสม