Crushing:After picking of roasted c

Crushing:After picking of roasted cashewnuts, the product
is transferred to the crushing area and loaded to the conveyor
of crusher where product is crushed in the crusher to get the
required size that is needed to prepare the final product.
Sifting and final objectionable free product assurance:
After crushing, crushed material is transferred to the
mechanical sifter to remove the extra crushed pieces and to
get the desired final product size. Safety precautions are
taken that at this stage to reduce the involvement of any
outsider.
Post allergen cleaning: During cashewnut processing,
aflatoxins is the hazard that serves as an allergen to the
people [17]. To avoid the cross contamination post allergen
cleaning is very important. Safety precautions are taken
during the cleaning process toprotect them from hazard.
Packing:After the entire processing product is packed in
different packing sizes. Packed product is passed through the
metal detector to verify that it is free from any kind of iron
pieces. Finally inspection of packed product is done to verify
that the product is properly packed to the desired standards.
Finished product storage and shipment:The packed
product is transferred to the dispatch area where it is stored
at the optimum condition of temperature and humidity for a
specific period of time to avoid contamination [11]. When
needed it is dispatched to the demanding customer.
Cause and effect diagram: Because of the similarity to the
fishbone, cause and effect diagram is also known as fishbone
diagram. Cause and effect diagram serves as an instrument
that helps to identify all the probable reasons for meticulous
results [18]. During this process Ishikawa diagrams are built
on critical control points of the process to identify the main
causes of the problem.
Failure mode and effect analysis: Failure mode and effect
analysis helps to identify the possible breakdowns during the
process by calculating the risk priority number at different
processing steps. Breakdowns are ranked by keeping in view
the seriousness of the process, how regularly they happen
and how simply they can be recognized. The function of the
FMEA is to take measures to get rid of or to diminish
breakdowns, beginning with the most crucial ones.
Pre-requisite programmes (PrPs): Prerequisite
programmes are exterior to HACCP arrangements but are
silently contained in the HACCP scheme. Prerequisite
programmes covenant with the “good housekeeping”
practices of the organization, while, HACCP deals with
precise progression risks. Prerequisite programmes are
programmes and procedures set in place to concentrate on
the function the manufacturing atmosphere shows in
manufacturing harmless food items. ISO 22000 focuses on
establishing the pre-requisite programmes for the
organization to manage the probability of introducing
infectivity through the work atmosphere [5]. PrPs helps to
ensure the safe food products by controlling the physical,
chemical and biological contamination from the work
environment. PrPs consist of two types (a) infrastructure and
maintenance programmes (b) operational PrPs. During this
study ISO 22000 worksheet was used to identify the PrPs,
these PrPs include receiving ofcashewnut, picking, cooling,
picking of roasted cashewnut, crushing, sifting and final
objectionable free product assurance and, finished product
storage and distribution

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บด: หลังจากรับของ cashewnuts อบ ผลิตภัณฑ์ จะถูกโอนย้าย ไปยังพื้นที่บด และโหลดไปยังสายพานลำเลียง ของที่ผลิตภัณฑ์ถูกบดในการบดจะบด ขนาดจำเป็นที่จะต้องจัดเตรียมผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตะแกรงและสุดท้ายเหมาะสมฟรีประกันผลิตภัณฑ์:หลังจากบด บดวัสดุถูกโอนย้ายไป sifter กลเอาชิ้นพิเศษบดและ ขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต้องได้ เพื่อความปลอดภัยได้ นำมาซึ่งในระยะนี้เพื่อลดการมีส่วนร่วมของ บุคคลภายนอก ลงซัก allergen: ในระหว่างการประมวลผล cashewnut aflatoxins เป็นอันตรายที่เป็น allergen ที่ต้องการ คน [17] เพื่อหลีกเลี่ยง allergen ลงปนเปื้อนข้าม ทำความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญมาก ดำเนินการเพื่อความปลอดภัย ระหว่าง toprotect กระบวนการทำความสะอาด พวกเขาจากอันตราย บรรจุภัณฑ์: หลังจากที่มีบรรจุผลิตภัณฑ์การประมวลผลทั้งหมด ขนาดบรรจุแตกต่างกัน รวบรวมผลิตภัณฑ์ผ่านการ เครื่องตรวจจับโลหะเพื่อตรวจสอบที่ เป็นอิสระจากเหล็กชนิดใด ชิ้น สุดท้าย มีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์บรรจุเสร็จเพื่อตรวจสอบ ผลิตภัณฑ์ถูกบรรจุมาตรฐานต้อง เสร็จแล้วจัดเก็บสินค้าและจัดส่ง: การบรรจุ สินค้าจะถูกโอนย้ายไปยังพื้นที่จัดส่งที่จัดเก็บ ในเงื่อนไขเหมาะสมของอุณหภูมิและความชื้นในตัว รอบระยะเวลาเฉพาะเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน [11] เมื่อ ต้องมีการจัดส่งให้กับลูกค้าที่ต้องการ แผนภาพเหตุและผล: เนื่องจากคล้ายคลึงกับการ แผนภาพก้าง เหตุ และผลเรียกว่าก้าง แผนภูมิ แผนภาพสาเหตุและผลที่ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือ ที่ช่วยในการระบุทั้งหมดน่าเป็นเหตุผลพิถีพิถัน ผลลัพธ์ [18] การ สร้างไดอะแกรมอิ ในการควบคุมจุดวิกฤตของกระบวนการหลักที่ระบุ สาเหตุของปัญหา โหมดและผลวิเคราะห์ความล้มเหลว: โหมดความล้มเหลวและผลกระทบ วิเคราะห์ช่วยในการระบุแบ่งได้ในระหว่างการ ประมวลผล ด้วยการคำนวณหมายเลขลำดับความสำคัญความเสี่ยงที่แตกต่างกัน ขั้นตอนในการประมวลผล แบ่งเป็นการจัดอันดับ โดยการรักษาในมุมมอง อย่างจริงจังของกระบวนการ วิธีเป็นประจำจะเกิดขึ้น และสามารถรู้วิธีก็ การทำงานของการ FMEA คือการ ใช้มาตรการกำจัด หรือหรี่ แบ่ง เริ่มต้น ด้วยสำคัญที่สุดโปรแกรมที่จำเป็นก่อน (PrPs): ข้อกำหนดเบื้องต้น โปรแกรมด้านการจัดการ HACCP แต่ เงียบ ๆ อยู่ในแผนงาน HACCP ข้อกำหนดเบื้องต้น โปรแกรมพันธสัญญากับ "ดูแลดี" แนวทางปฏิบัติขององค์กร ขณะ HACCP ตกลงกับ ความเสี่ยงชัดเจนก้าวหน้า มีข้อกำหนดเบื้องต้นโปรแกรม โปรแกรมและวิธีตั้งค่าที่เน้น ฟังก์ชันแสดงบรรยากาศผลิตใน ผลิตสินค้าอาหารที่ไม่เป็นอันตราย ISO 22000 เน้น กำหนดโปรแกรมล่วงหน้าจำเป็นสำหรับการ องค์กรจัดการความเป็นไปได้ของการแนะนำ infectivity ผ่านบรรยากาศการทำงาน [5] ช่วย PrPs ตรวจสอบผลิตภัณฑ์อาหารที่ปลอดภัย โดยการควบคุมทางกายภาพ เคมี และชีวภาพการปนเปื้อนจากการทำงาน สภาพแวดล้อม PrPs ประกอบด้วยสองประเภท (ก) โครงสร้างพื้นฐาน และ บำรุงรักษาโปรแกรม (b) PrPs ที่ปฏิบัติ ในระหว่างนี้ ศึกษามาตรฐาน ISO 22000 แผ่นถูกใช้เพื่อระบุ PrPs PrPs เหล่านี้รวมถึงได้รับ ofcashewnut เบิกสินค้า การทำความ เย็น รับของ cashewnut อบ บด ตะแกรง และสุดท้าย ผลิตภัณฑ์เหมาะสมฟรีประกันและ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จัดเก็บและกระจายสินค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โม่: หลังจากเลือกของ cashewnuts คั่วผลิตภัณฑ์ที่จะถูกโอนไปยังพื้นที่บดและเต็มไปลำเลียงบดที่ผลิตภัณฑ์ที่มีการบดในเครื่องบดที่จะได้รับ. ขนาดที่จำเป็นที่จำเป็นในการเตรียมความพร้อมของผลิตภัณฑ์สุดท้ายร่อนและครั้งสุดท้ายที่รังเกียจผลิตภัณฑ์ฟรีการประกัน: หลังจากบดวัสดุบดถูกโอนไปยังsifter กลเพื่อเอาชิ้นบดเป็นพิเศษและจะได้ขนาดผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ต้องการ ระมัดระวังความปลอดภัยที่จะนำว่าในขั้นตอนนี้จะลดการมีส่วนร่วมของใด ๆ คนนอก. โพสต์การทำความสะอาดสารก่อภูมิแพ้: ระหว่างการประมวลผลมะม่วงหิมพานต์, aflatoxins เป็นอันตรายที่ทำหน้าที่เป็นสารก่อภูมิแพ้ที่จะได้คน[17] เพื่อหลีกเลี่ยงการโพสต์การปนเปื้อนสารก่อภูมิแพ้ทำความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญมาก ข้อควรระวังความปลอดภัยจะได้รับในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด toprotect พวกเขาจากอันตราย. บรรจุ: หลังจากผลิตภัณฑ์การประมวลผลทั้งหมดจะถูกบรรจุในขนาดบรรจุที่แตกต่างกัน บรรจุสินค้าจะถูกส่งผ่านเครื่องตรวจจับโลหะเพื่อตรวจสอบว่าเป็นอิสระจากชนิดของเหล็กชิ้น การตรวจสอบสุดท้ายของผลิตภัณฑ์บรรจุจะทำเพื่อตรวจสอบว่าสินค้าที่ได้รับการบรรจุให้ได้มาตรฐานตามที่ต้องการ. การจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปและการจัดส่งการบรรจุสินค้าจะถูกโอนไปยังพื้นที่การจัดส่งที่มันจะถูกเก็บไว้ในสภาวะที่เหมาะสมของอุณหภูมิและความชื้นที่เฉพาะเจาะจงระยะเวลาที่จะหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน [11] เมื่อจำเป็นต้องใช้มันถูกส่งให้กับลูกค้าที่มีความต้องการ. สาเหตุและผลกระทบแผนภาพ: เนื่องจากความคล้ายคลึงกันในการที่ก้างปลา, แผนภาพสาเหตุและผลกระทบที่เป็นที่รู้จักกันก้างปลาแผนภาพ สาเหตุและผลกระทบแผนภาพทำหน้าที่เป็นเครื่องมือที่ช่วยในการระบุเหตุผลที่ไม่น่าจะเป็นสำหรับพิถีพิถันผล[18] ในระหว่างกระบวนการนี้แผนภาพอิชิกาวะที่ถูกสร้างขึ้นในจุดควบคุมที่สำคัญของกระบวนการที่จะระบุหลักสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้น. โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ: โหมดความล้มเหลวและผลการวิเคราะห์ช่วยในการระบุความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการโดยการคำนวณจำนวนลำดับความสำคัญของความเสี่ยงที่ที่แตกต่างกันตามขั้นตอนการประมวลผล พังมีการจัดอันดับโดยการรักษาในมุมมองความรุนแรงของกระบวนการวิธีการที่พวกเขาเกิดขึ้นเป็นประจำและวิธีการเพียงแค่พวกเขาสามารถได้รับการยอมรับ ฟังก์ชั่นของFMEA คือการใช้มาตรการในการกำจัดหรือลดความผันผวนเริ่มต้นกับคนที่สำคัญที่สุด. โปรแกรม Pre-จำเป็น (PrPs): วิชาบังคับก่อนโปรแกรมที่มีการเตรียมการภายนอกHACCP แต่ที่มีอยู่อย่างเงียบๆ ในโครงการ HACCP วิชาบังคับก่อนพันธสัญญาโปรแกรมกับ "การเรียนดี" การปฏิบัติขององค์กรในขณะที่ HACCP เกี่ยวข้องกับความเสี่ยงความก้าวหน้าได้อย่างแม่นยำ โปรแกรมวิชาบังคับก่อนมีโปรแกรมและวิธีการที่ตั้งอยู่ในสถานที่จะมุ่งเน้นฟังก์ชั่นบรรยากาศการผลิตที่แสดงให้เห็นในการผลิตรายการอาหารที่ไม่เป็นอันตราย มาตรฐาน ISO 22000 มุ่งเน้นไปที่การสร้างโปรแกรมก่อนจำเป็นสำหรับองค์กรในการจัดการน่าจะเป็นของการแนะนำการติดเชื้อผ่านชั้นบรรยากาศการทำงาน[5] PrPs จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์อาหารที่ปลอดภัยโดยการควบคุมทางกายภาพทางเคมีและการปนเปื้อนทางชีวภาพจากการทำงานสภาพแวดล้อม PrPs ประกอบด้วยสองประเภท (ก) โครงสร้างพื้นฐานและการโปรแกรมการบำรุงรักษา(ข) PrPs การดำเนินงาน ในช่วงนี้การศึกษาแผ่น ISO 22000 ถูกใช้ในการระบุ PrPs ที่เหล่านี้รวมถึงการได้รับPrPs ofcashewnut ยกเย็นหยิบของมะม่วงหิมพานต์คั่วบดลอดและครั้งสุดท้ายประกันสินค้าฟรีรังเกียจและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการจัดเก็บและการจัดจำหน่าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การบด : หลังจากได้รับของ cashewnuts คั่วผลิตภัณฑ์
จะถูกโอนไปยังพื้นที่และโหลดลงเครื่องบด บด บดแล้ว
ของผลิตภัณฑ์ในบดเพื่อให้ได้
ใช้ขนาดที่จําเป็นในการเตรียมผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การกลั่นกรองและสุดท้ายที่น่ารังเกียจฟรีผลิตภัณฑ์ประกัน :
หลังจากบด , บดวัสดุจะถูกโอนไปยัง
กลที่ร่อนเอาพิเศษบดชิ้น

ให้ได้รับผลิตภัณฑ์สุดท้ายขนาด มาตรการป้องกันความปลอดภัย
ถ่ายที่เวทีนี้เพื่อลดการมีส่วนร่วมของ
คนนอก
ประกาศ allergen ซักแห้ง : ในระหว่างการประมวลผล Cashewnut
ซิน , เป็นอันตรายที่เป็นสารก่อภูมิแพ้ที่
คน [ 17 ] เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามโพสต์ allergen
ทำความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญมากมาตรการป้องกันความปลอดภัยในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดเพื่อถ่าย
พวกเขาจากอันตราย
บรรจุหลังแปรรูปผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะบรรจุใน
ขนาดบรรจุแตกต่างกัน บริการสินค้าผ่าน
เครื่องตรวจจับโลหะเพื่อตรวจสอบว่า มัน เป็น ฟรี จาก ชนิดใด ๆของชิ้นส่วนเหล็ก

ในที่สุดการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว เพื่อตรวจสอบว่า สินค้าถูกบรรจุ
ที่ต้องการมาตรฐาน
เสร็จกระเป๋าสินค้าและการจัดส่ง : บรรจุ
ผลิตภัณฑ์จะถูกโอนไปยังพื้นที่จัดส่งที่มันจะถูกเก็บไว้
ที่สภาวะที่เหมาะสมของอุณหภูมิและความชื้นสำหรับ
ระยะเวลาเฉพาะเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน [ 11 ] เมื่อ
ต้องการมันจะส่งถึงความต้องการของลูกค้า
แผนภูมิเหตุและผล : เนื่องจากความคล้ายคลึงกันกับ
ก้างปลา ,แผนภาพแสดงเหตุและผลจะเรียกว่าแผนภาพก้างปลา

แผนภาพแสดงเหตุและผล เป็นเครื่องมือที่ช่วยในการระบุ
ทั้งหมดน่าจะเป็นเหตุผลที่ผล [ 18 ] พิถีพิถัน

ในระหว่างกระบวนการนี้ว่าแผนภาพสร้าง
ในจุดควบคุมวิกฤตของกระบวนการเพื่อระบุหลัก
สาเหตุของปัญหา
การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ : ความล้มเหลวและผลกระทบ
การวิเคราะห์จะช่วยให้ระบุรายละเอียดที่เป็นไปได้ในกระบวนการคำนวณความเสี่ยง
อันดับในการประมวลผล ขั้นตอนต่าง ๆ

เสียอันดับ โดยการรักษาในมุมมอง
ความรุนแรงของกระบวนการ วิธีการอย่างสม่ำเสมอพวกเขาเกิดขึ้น
แล้วเพียงแค่พวกเขาสามารถได้รับการยอมรับ ฟังก์ชั่นของ
FMEA คือใช้มาตรการเพื่อขจัดหรือลด
breakdownsเริ่มต้นด้วยที่สำคัญที่สุด .
ก่อนปุเลงๆโครงการ ( prps ) : โปรแกรมเบื้องต้น
ภายนอกเพื่อจัด HACCP แต่
เงียบที่มีอยู่ในโครงการ HACCP
รายการมีพันธสัญญากับ " แม่บ้าน " ดี
การปฏิบัติขององค์กร ในขณะที่ HACCP ที่เกี่ยวข้องกับ
ความเสี่ยงความคืบหน้าที่ชัดเจน โปรแกรมพื้นฐานเป็น
โปรแกรมและกระบวนการในสถานที่ที่จะมีสมาธิในการทำงานการผลิต

บรรยากาศการแสดงในการผลิตสินค้าอาหาร ไม่เป็นอันตราย ISO 22000 เน้น
สร้างก่อนปุเลงๆโปรแกรมสำหรับองค์กรในการจัดการโอกาส

แนะนำการติดเชื้อผ่านบรรยากาศงาน [ 5 ] prps ช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์อาหารที่ปลอดภัย

โดยการควบคุมทางกายภาพเคมีและการปนเปื้อนทางชีวภาพจาก
สภาพแวดล้อม prps ประกอบด้วยสองชนิด ( โครงสร้างพื้นฐาน และบำรุงรักษาโปรแกรม ( B )
prps ) ในระหว่างนี้
ศึกษา ISO 22000 แผ่นถูกใช้เพื่อระบุ prps
, prps เหล่านี้รวมถึงการได้รับ ofcashewnut , เก็บ , เย็น ,
การเก็บแคชชูนัท คั่วบดร่อนและสุดท้าย
น่ารังเกียจฟรีผลิตภัณฑ์ประกันและ