Four corn cob particleboard samples

Four corn cob particleboard samples were used. They were displayed on the floor of the emitting room as Fig. 2 shows and according to the recommendations of the NP EN ISO 140-7 [26]. A minimum distance of 0.5 m between the samples and the border of the floor, and a 45° angle between alignments of the samples and the reinforced concrete structural elements (e.g. beams) were guaranteed. The percussion machine was positioned on the floor of the emitting room following the same position pattern. A stationary sound field (with a continuous spectrum on the one-third octave bands from 100 Hz to 3.15 kHz) was produced. The noise generated by the percussion machine was ensured to be sufficient to produce noise levels at least 10 dB higher than the background noise on the receiving room for each frequency band. Meanwhile, the positions of the sonometer, in the emitting or receiving rooms, were defined in order to guarantee the following restraints: minimum distance between sonometer positions of 0.7 m; minimum distance between the sonometer position and the border of the pavement (or any diffusion building element) of 0.5 m; minimum distance between sonometer position and percussion machine of 1.0 m. In this case, the adopted distances are identified in Fig. 2. Five different positions of the sonometer were used. Each measurement took at least 10 s. For each position of the percussion machine the sonometer was placed in the five denoted positions, with and without the panels. To ensure that parasite noises would not affect the final result, the background noise in the receiving room was measured. The reverberation times in the receiving room were measured according to the EN ISO 3382-2 [29]. For each position of the sound source (balloon burst), three distinct positions of the sonometer were used two positions of the source were used). The sonometer was calibrated at the beginning and at the end of all the measurements to guarantee that a difference of 0.5 dB from the reference value was not exceeded. In order to perform all the calculations the sonometer software dBBATI from 01 dB was used because of its simplicity and effectiveness. Other research works have been successfully using this tool in similar contexts such as [30]. Alternatively, the calculations could be done analytically or numerically using Excel tools for instance.

3.2. Simplification

According to the standards EN ISO 10140-3 [31] and EN ISO 10140-5 [32] the sound insulation layer is expected to be placed underneath the regularization layer of a pavement (Fig. 4a) and similarly to the following building system (from the bottom to the top): bottom finishing (1, Fig. 4a); reinforced concrete slab (2, Fig. 4a); sound insulation layer (3, Fig. 4a); polyethylene layer (4, Fig. 4a); regularization layer (5, Fig. 4a) and top finishing layer (6, Fig. 4a). In this case, the emitting and the receiving rooms are horizontally separated by an already existing pavement which is formed by four layers and as follows (from the bottom to the top): a 0.1 cm painting layer (1, Fig. 4b); a 45 cm thick reinforced concrete slab (2, Fig. 4b);. a 3 cm thick light weight concrete regularization layer (3, Fig. 4b) and a 0.3 cm thick polymer based material top finishing (4, Fig. 4b). There is no specific sound insulation layer or polyethylene layer. Therefore, taking into account the existing and adopted facility, it was not possible to guarantee integrally the building detail scenario prescribed in the EN ISO 10140-3 [31] and the EN ISO 10140-5 [32] standards in this research work and at this stage. For simplicity’s sake, the adopted alternative building solution (Fig. 4b) consisted in placing the corn cob particleboard (i.e. the sound insulation layer, 5 in Fig. 4b) above of the top finishing layer of the pavement (4, Fig. 4b) instead of being placed underneath the regularization layer (Fig. 4a). Considering that the main goal of this research is focused on knowing if the proposed corn cob particleboard has any sound insulation relevance then we sincerely believe that this experimental simplification is acceptable at this stage.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4 ข้าวโพด cob อัดซีเมนต์ตัวอย่างที่ใช้ พวกเขาได้แสดงบนพื้นของห้อง emitting Fig. 2 แสดง และ ตามคำแนะนำของมาตรฐาน ISO น้ำ NP 140-7 [26] มีรับประกันระยะต่ำสุด 0.5 เมตรระหว่างตัวอย่างและขอบของพื้น และเป็นมุม 45 องศาจัดแนวของตัวอย่างและองค์ประกอบโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก (เช่นคาน) เครื่องเพอร์คัชชันถูกวางไว้บนพื้นของห้อง emitting ตามตำแหน่งรูปแบบเดียวกัน เขตเสียงเครื่องเขียน (มีสเปกตรัมต่อเนื่องในวงอ็อกเทฟหนึ่งในสามจาก 100 Hz ถึง 3.15 kHz) ถูกผลิต เสียงที่สร้าง โดยเครื่องเพอร์คัชชันที่ทำให้เพียงพอในการผลิตเสียงระดับน้อย 10 dB มากกว่าเสียงรบกวนรอบข้างห้องรับสำหรับแต่ละความถี่ ในขณะเดียวกัน ตำแหน่งของ sonometer เปล่งหรือรับห้อง กำหนดไว้เพื่อรับประกัน restraints ดังต่อไปนี้: ระยะห่างที่ต่ำสุดระหว่างตำแหน่ง sonometer 0.7 เมตร ระยะห่างต่ำสุดระหว่างตำแหน่ง sonometer และเส้นขอบของช่วง (หรือองค์ประกอบใด ๆ แพร่อาคาร) 0.5 เมตร ระยะห่างที่ต่ำสุดระหว่าง sonometer ตำแหน่งและเพอร์คัชชันเครื่อง 1.0 เมตร ในกรณีนี้ จะมีระบุระยะทางบุญธรรมใน Fig. 2 ตำแหน่งที่แตกต่าง 5 ของ sonometer ถูกใช้ แต่ละวัดเอาน้อย 10 s สำหรับแต่ละตำแหน่งของเครื่องเพอร์คัชชัน sonometer ถูกวางในห้า denoted ตำแหน่ง มี และไม่ มีการติดตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่า เสียงปรสิตจะไม่ส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย มีวัดเสียงพื้นหลังในห้องรับ เวลา reverberation ห้องรับได้วัดมาตรฐาน iso EN 3382-2 [29] สำหรับแต่ละตำแหน่งทาง (บอลลูนระเบิด), ตำแหน่งทั้งสามของ sonometer ที่ใช้ ตำแหน่งที่สองของต้นใช้) Sonometer ถูกปรับเทียบ ที่ต้น และท้ายของวัดทั้งหมดเพื่อรับประกันว่า ไม่เกินความแตกต่างของ 0.5 dB จากค่าอ้างอิง เพื่อทำการคำนวณทั้งหมดใช้ความเรียบง่ายและประสิทธิภาพของ dBBATI ซอ sonometer จาก 01 dB งานวิจัยอื่น ๆ เรียบร้อยแล้วใช้เครื่องมือนี้ในบริบทที่คล้ายกันเช่น [30] หรือ การคำนวณทำ analytically หรือตัวเลขโดยใช้เครื่องมือของ Excel เช่นกัน3.2 การรวบAccording to the standards EN ISO 10140-3 [31] and EN ISO 10140-5 [32] the sound insulation layer is expected to be placed underneath the regularization layer of a pavement (Fig. 4a) and similarly to the following building system (from the bottom to the top): bottom finishing (1, Fig. 4a); reinforced concrete slab (2, Fig. 4a); sound insulation layer (3, Fig. 4a); polyethylene layer (4, Fig. 4a); regularization layer (5, Fig. 4a) and top finishing layer (6, Fig. 4a). In this case, the emitting and the receiving rooms are horizontally separated by an already existing pavement which is formed by four layers and as follows (from the bottom to the top): a 0.1 cm painting layer (1, Fig. 4b); a 45 cm thick reinforced concrete slab (2, Fig. 4b);. a 3 cm thick light weight concrete regularization layer (3, Fig. 4b) and a 0.3 cm thick polymer based material top finishing (4, Fig. 4b). There is no specific sound insulation layer or polyethylene layer. Therefore, taking into account the existing and adopted facility, it was not possible to guarantee integrally the building detail scenario prescribed in the EN ISO 10140-3 [31] and the EN ISO 10140-5 [32] standards in this research work and at this stage. For simplicity’s sake, the adopted alternative building solution (Fig. 4b) consisted in placing the corn cob particleboard (i.e. the sound insulation layer, 5 in Fig. 4b) above of the top finishing layer of the pavement (4, Fig. 4b) instead of being placed underneath the regularization layer (Fig. 4a). Considering that the main goal of this research is focused on knowing if the proposed corn cob particleboard has any sound insulation relevance then we sincerely believe that this experimental simplification is acceptable at this stage.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ซังข้าวโพดสี่ตัวอย่างไม้อัดถูกนำมาใช้ พวกเขามีการแสดงผลบนพื้นของห้องเปล่งเป็นรูป 2 แสดงให้เห็นและเป็นไปตามคำแนะนำของ NP EN ISO 140-7 ส่วน [26] เป็นระยะทางไม่ต่ำกว่า 0.5 เมตรระหว่างตัวอย่างและชายแดนของชั้นและ 45 องศามุมระหว่างการจัดแนวของกลุ่มตัวอย่างและองค์ประกอบโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก (เช่นคาน) ได้รับการการันตี เครื่องกระทบที่ได้รับการวางอยู่บนพื้นของห้องเปล่งตำแหน่งตามรูปแบบเดียวกัน สนามเสียงนิ่ง (ที่มีคลื่นความถี่อย่างต่อเนื่องในวงคู่หนึ่งในสามจาก 100 Hz ถึง 3.15 เฮิร์ทซ์) ที่ถูกผลิต เสียงที่เกิดจากเครื่องเคาะได้มั่นใจจะเพียงพอในการผลิตระดับเสียงน้อยกว่า 10 เดซิเบลสูงกว่าเสียงรบกวนในห้องพักที่ได้รับสำหรับวงดนตรีแต่ละความถี่ ในขณะที่ตำแหน่งของเครื่องตรวจการได้ยินที่อยู่ในห้องพักที่ได้รับการเปล่งแสงหรือที่ถูกกำหนดไว้เพื่อรับประกันพันธนาการต่อไปนี้: ระยะทางขั้นต่ำระหว่างตำแหน่งของเครื่องตรวจการได้ยิน 0.7 เมตร ระยะทางขั้นต่ำระหว่างตำแหน่งเครื่องตรวจการได้ยินและขอบทางเท้า (หรือองค์ประกอบอาคารแพร่มี) ของ 0.5 เมตร; ระยะทางขั้นต่ำระหว่างตำแหน่งเครื่องตรวจการได้ยินและเครื่องเคาะ 1.0 เมตร ในกรณีนี้ระยะทางที่นำมาใช้จะมีการระบุในรูป 2. ห้าตำแหน่งที่แตกต่างกันของเครื่องตรวจการได้ยินถูกนำมาใช้ แต่ละวัดเอาอย่างน้อย 10 วินาที สำหรับตำแหน่งของเครื่องเคาะแต่ละเครื่องตรวจการได้ยินที่ถูกวางไว้ในตำแหน่งห้าเข็มทิศที่มีและไม่มีการติดตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าเสียงพยาธิจะไม่ส่งผลกระทบต่อผลสุดท้ายที่เสียงรบกวนในห้องพักที่ได้รับการวัด ครั้งที่ก้องในห้องพักที่ได้รับการวัดตามมาตรฐาน ISO 3382-2 EN [29] สำหรับตำแหน่งของแต่ละแหล่งกำเนิดเสียง (ระเบิดบอลลูน) สามตำแหน่งที่แตกต่างของเครื่องตรวจการได้ยินถูกนำมาใช้สองตำแหน่งของแหล่งที่มาถูกนำมาใช้) เครื่องตรวจการได้ยินได้รับการสอบเทียบที่จุดเริ่มต้นและในตอนท้ายของการวัดทั้งหมดที่จะรับประกันได้ว่าแตกต่างจาก 0.5 เดซิเบลจากค่าอ้างอิงที่ไม่เกิน เพื่อที่จะดำเนินการคำนวณทั้งหมด dBBATI ซอฟแวร์เครื่องตรวจการได้ยินจาก 01 เดซิเบลถูกนำมาใช้เพราะความเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ งานวิจัยอื่น ๆ ที่ได้รับการประสบความสำเร็จในการใช้เครื่องมือนี้ในบริบทที่คล้ายกันเช่น [30] อีกวิธีหนึ่งคือการคำนวณที่สามารถทำได้หรือการวิเคราะห์เชิงตัวเลขการใช้เครื่องมือเช่น Excel. 3.2 ความเรียบง่ายตามมาตรฐาน ISO 10140-3 EN [31] และ 10140-5 EN ISO [32] ชั้นฉนวนกันเสียงที่คาดว่าจะถูกวางไว้ใต้ชั้น regularization ของทางเดิน (รูป. 4a) และในทำนองเดียวกันกับระบบอาคารดังต่อไปนี้ (จากล่างขึ้นด้านบน): ตกแต่งด้านล่าง (. 1, รูปที่ 4a); เสริมคอนกรีต (2, รูปที่ 4a.); ชั้นฉนวนกันเสียง (3, รูปที่ 4a.); ชั้นเอทิลีน (4, รูป 4a.); ชั้น regularization (5, รูป. 4a) และชั้นตกแต่งด้านบน (6, รูป. 4a) ในกรณีนี้ที่เปล่งและห้องที่ได้รับจะถูกแยกออกในแนวนอนโดยทางเท้าที่มีอยู่แล้วซึ่งจะเกิดขึ้นโดยสี่ชั้นและดังต่อไปนี้ (จากด้านล่างไปด้านบน): 0.1 ซม. ชั้นภาพวาด (. 1, รูปที่ 4b); 45 ซม. หนาเสริมคอนกรีต (2, รูป. 4b) ;. 3 ซม. หนาน้ำหนักเบาชั้น regularization คอนกรีต (3, รูป. 4b) และ 0.3 ซม. หนาลิเมอร์ที่ใช้การตกแต่งด้านบนวัสดุ (4 รูป. 4b) ไม่มีชั้นฉนวนกันเสียงที่เฉพาะเจาะจงหรือพลาสติกชนิดเป็นชั้น ดังนั้นการคำนึงถึงสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่และนำมาใช้นั้นมันเป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกัน integrally สถานการณ์รายละเอียดอาคารที่กำหนดในมาตรฐาน ISO 10140-3 EN [31] และ 10140-5 EN ISO [32] มาตรฐานในงานวิจัยนี้และที่ ขั้นตอนนี้ เพื่อเห็นแก่ความเรียบง่ายของที่นำมาใช้ในการแก้ปัญหาการสร้างทางเลือก (รูป. 4b) ประกอบด้วยในการวางซังข้าวโพดไม้อัด (เช่นชั้นฉนวนกันเสียงที่ 5 ในรูป. 4b) เหนือของชั้นตกแต่งด้านบนของทางเท้า (4, รูป. 4b) แทนการถูกวางไว้ใต้ชั้น regularization (รูป. 4a) พิจารณาว่าเป้าหมายหลักของงานวิจัยนี้มุ่งเน้นไปที่รู้ว่าถ้าซังข้าวโพดที่นำเสนอมีความเกี่ยวข้องไม้อัดฉนวนกันเสียงใด ๆ แล้วเราจริงใจเชื่อว่าการทดลองนี้ทำให้เข้าใจง่ายเป็นที่ยอมรับในขั้นตอนนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตัวอย่างสี่แผ่นชิ้นซังข้าวโพดมาใช้ พวกเขาแสดงบนพื้นของห้องเป็นรูปที่ 2 แสดงการเปล่งและตามคำแนะนำของ NP EN ISO 140-7 [ 26 ] ระยะทางขั้นต่ำ 0.5 M ระหว่างตัวอย่างและเส้นขอบของพื้น และ 45 องศาและมุมระหว่างสองของกลุ่มตัวอย่างและองค์ประกอบโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ( เช่นคาน ) มีรับประกันกระทบเครื่องเป็นตำแหน่งบนพื้นของห้องตามรูปแบบพร้อมทั้งตำแหน่งเดียวกัน หยุด นิ่ง เสียงสนามกับสเปกตรัมต่อเนื่องในหนึ่งในสามเสียงวงดนตรีจาก 100 Hz ถึง 3.15 kHz ) ที่ถูกผลิตเสียงที่สร้างขึ้นโดยเคาะเครื่องก็มั่นใจที่จะเพียงพอที่จะสร้างเสียงระดับอย่างน้อย 10 dB ที่สูงกว่าพื้นหลังเสียงในแต่ละความถี่ที่ได้รับการพักวง ขณะที่ตำแหน่งของซอนอมิเตอร์ในการเปล่งหรือรับห้อง กำหนดในการรับประกันใดๆต่อไปนี้ : ระยะทางขั้นต่ำระหว่างซอนอมิเตอร์ตำแหน่ง 0.7 เมตรระยะทางขั้นต่ำระหว่างซอนอมิเตอร์ตำแหน่งและเส้นขอบของทางเท้า ( หรือการแพร่กระจายใด ๆสร้างองค์ประกอบ ) 0.5 เมตร ระยะห่างระหว่างตำแหน่งและเคาะขั้นต่ำซอนอมิเตอร์เครื่อง 1.0 เมตร ในกรณีนี้ ใช้ระยะทางที่ระบุในรูปที่ 2 ห้าตำแหน่งที่แตกต่างกันของซอนอมิเตอร์แบบ การวัดแต่ละครั้งใช้เวลาอย่างน้อย 10 วินาทีสำหรับแต่ละตำแหน่งของเครื่องเคาะเครื่องซอนอมิเตอร์อยู่ในห้าแทน ตำแหน่ง และไม่มีการติดตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่า เสียงพยาธิจะไม่ส่งผลกระทบต่อผลลัพธ์สุดท้าย เสียงพื้นหลังในการรับห้องวัด การดังก้องครั้งในห้องรับรองได้ตาม EN ISO 3382-2 [ 29 ]สำหรับแต่ละตำแหน่งของแหล่งกำเนิดเสียงระเบิด ( บอลลูน ) , สามตำแหน่งที่แตกต่างของซอนอมิเตอร์แบบสองตำแหน่งของแหล่งที่มาที่ใช้ ) ส่วนซอนอมิเตอร์เป็นวัดที่จุดเริ่มต้นและที่สิ้นสุดของการวัดทั้งหมดรับประกันได้ว่า ความแตกต่างของ 0.5 dB จากค่าอ้างอิงได้ไม่เกินเพื่อที่จะดำเนินการทั้งหมดคำนวณการซอนอมิเตอร์ซอฟต์แวร์ dbbati 01 db ใช้เพราะความเรียบง่ายและประสิทธิผล งานวิจัยอื่น ๆที่ได้รับการประสบความสำเร็จในการใช้เครื่องมือนี้ในบริบทที่คล้ายกัน เช่น [ 30 ] อีกวิธีหนึ่งคือ การคํานวณได้วิเคราะห์หรือตัวเลขโดยใช้ Excel เครื่องมือสำหรับอินสแตนซ์

2 . หนึ่งเดียว

ตามมาตรฐาน EN ISO 10140-3 [ 31 ] และ EN ISO 10140-5 [ 32 ] ชั้นฉนวนกันเสียงที่คาดว่าจะอยู่ภายใต้ชั้นของพื้นเรกูลาร์ ( รูปที่ 4 ) และพบต่อไปนี้ระบบอาคาร ( จากด้านล่างไปด้านบน ) : ด้านล่างผิว ( 1 , รูปที่ 4 เสริมพื้น ) คอนกรีต ( 2 รูปที่ 4a ) ; ชั้นฉนวนกันเสียง ( 3 รูปที่ 4a ) ; ชั้น polyethylene ( 4 รูปที่ 4 )ชั้นเรกูลาร์ ( 5 , รูปที่ 4 ) และด้านบนตกแต่งเลเยอร์ ( 6 , รูปที่ 4 ) ในกรณีนี้เปล่งและได้รับห้องพักในแนวนอนโดยแยกที่มีอยู่แล้วทางเดินที่เกิดจากสี่ชั้น ดังนี้ ( จากด้านล่างไปด้านบน ) : 0.1 ซม. จิตรกรรมชั้น ( 1 , รูปที่ 4B ) ; 45 ซม. หนาคอนกรีตเสริมเหล็ก ( 2 รูปที่ 4B )3 หนาคอนกรีตมวลเบาผิดกฎหมายชั้นซม. ( 3 รูปที่ 4B ) และ 0.3 ซม. หนาวัสดุพอลิเมอร์จากด้านบน จบ ( 4 รูปที่ 4B ) มีเฉพาะเสียงชั้นฉนวนหรือเลเยอร์ Polyethylene เพราะฉะนั้น ถ่ายลงในบัญชีที่มีอยู่และใช้ฟังก์ชันมันไม่ได้เป็นไปได้ที่จะรับประกัน ส่วนรายละเอียดการสร้างสถานการณ์ที่กำหนดใน EN ISO 10140-3 [ 31 ] และ EN ISO 10140-5 [ 32 ] มาตรฐานในงานวิจัยนี้ และในขั้นตอนนี้ สำหรับความเรียบง่ายของสาเก ใช้โซลูชั่นทางเลือกอาคาร ( ภาพ 4B ) ) ในการวางแผ่นชิ้นซังข้าวโพด ( เช่นชั้น ฉนวนเสียง 5 ในฟิค4B ) ด้านบนของด้านบนจบชั้นของถนน ( 4 รูปที่ 4B ) แทนที่จะถูกวางไว้ใต้ regularization ชั้น ( รูปที่ 4 ) พิจารณาว่าเป้าหมายหลักของงานวิจัยนี้ คือ เน้นว่าถ้าเสนอแผ่นชิ้นซังข้าวโพดมีความเกี่ยวข้องฉนวนเสียงใด ๆเราก็เชื่ออย่างจริงใจว่าในการทดลองนี้เป็นที่ยอมรับในเวทีนี้