Currently, extrusion (Lin et al., 2

Currently, extrusion (Lin et al., 2002; Thiébaud et al., 1996; Yao
et al., 2004) and spinning (Huang et al., 1995; Rampon et al., 1999;
Suchkov et al., 1988) are the main techniques available to make
anisotropic structures. However, these techniques come with some
disadvantages. Spinning produces large waste water streams. In
addition, the necessity for low pH, high salt concentrations and
chemical additives makes the process complex (Manski et al.,
2007b). Extrusion, which is the current best technology for production
of meat analogues, applies thermo-mechanical treatment
using high temperatures and shear rates inside the barrel/screw
region resulting in melting of the protein suspension and intensive
mixing. Only at the die region, where the mixture is cooled down
and simple shear flow is present, structure formation can occur
(Riaz, 2000). This process was first demonstrated in 1797 by
Josef Bramah, England, who was the first to apply the extrusion
principle using a hand-operated piston press to extrude seamless
lead pipes for use in guns and rifles (Blackmore, 1986). The use
of extrusion for high moisture applications (40–80%) has been
reviewed by Cheftel et al. (1992). Cheftel reported that application
of a twin-screw extruder combined with a long cooling die to Soy
Protein Concentrate (SPC), or mixtures of Soy Protein Isolate (SPI)
and 5–10% vital wheat gluten (WG) enabled the formation of
anisotropic structures with layers and coarse fibres oriented in

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในปัจจุบัน อัดขึ้นรูป (Lin et al. 2002 Thiébaud et al. 1996 ยาวet al. 2004) และปั่น (Huang et al. 1995 Rampon et al. 1999Suchkov et al. 1988) ก็เป็นเทคนิคหลักในการทำโครงสร้างทางกายภาพ อย่างไรก็ตาม เทคนิคเหล่านี้มาด้วยข้อเสีย ปั่นสร้างกระแสน้ำเสียขนาดใหญ่ ในนอกจากนี้ ความจำเป็นสำหรับค่า pH ต่ำ ความเข้มข้นเกลือสูง และสารเคมีทำให้กระบวนการซับซ้อน (Manski et al.,2007b) การอัดรีด ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ดีที่สุดในปัจจุบันสำหรับการผลิตของเนื้อนิยม ใช้รักษากลเทอร์โมใช้อุณหภูมิสูงและอัตราเฉือนภายในกระบอกสกรูภูมิภาคในการละลายของโปรตีนระงับและเร่งรัดผสม ที่ภูมิภาคตาย ที่ส่วนผสมเย็นลงเท่านั้นและแรงเฉือนง่ายไหลอยู่ หมวดสามารถเกิดขึ้นได้(Riaz, 2000) กระบวนการนี้ก็แสดงให้เห็นโดยในครั้งแรกโจเซฟ Bramah อังกฤษ ที่เป็นครั้งแรกจะใช้การอัดรีดหลักการที่ใช้ลูกสูบควบคุมด้วยมือกดจะขับไล่อย่างราบรื่นนำท่อสำหรับใช้ในปืนและปืนไรเฟิล (ตันแบล็คมอร์ 1986) การใช้งานโปรแกรมประยุกต์ (40 – 80%) ได้รับการรีดความชื้นสูงตรวจทานโดย Cheftel et al. (1992) Cheftel รายงานโปรแกรมของเครื่องอัดรีดแบบ twin-screw ร่วมกับแม่เย็นยาวกับถั่วเหลืองโปรตีนเข้มข้น (SPC), หรือส่วนผสมของถั่วเหลืองโปรตีนแยก (SPI)และตังข้าวสาลีที่สำคัญ 5-10% (WG) เปิดใช้งานการก่อตัวของโครงสร้างทางกายภาพชั้นด้วยเส้นใยหยาบใน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปัจจุบันการอัดขึ้นรูป (หลิน, et al., 2002; Thiebaud et al, 1996;. ยาว
., et al, 2004) และการปั่น (Huang et al, 1995;. Rampon et al, 1999;.
. Suchkov, et al, 1988) มี เทคนิคหลักที่จะทำให้
โครงสร้าง anisotropic แต่เทคนิคเหล่านี้มาพร้อมกับบาง
ข้อเสีย ปั่นผลิตลำธารน้ำเสียขนาดใหญ่ ใน
นอกจากนี้จำเป็นที่จะต้องมีค่า pH ต่ำความเข้มข้นของเกลือสูงและ
สารเคมีที่ซับซ้อนทำให้กระบวนการ (Manski et al.,
2007B) การอัดขึ้นรูปซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ดีที่สุดในปัจจุบันสำหรับการผลิต
ของ analogues เนื้อนำไปใช้รักษา Thermo กล
โดยใช้อุณหภูมิสูงและอัตราการเฉือนภายในบาร์เรล / สกรู
ภูมิภาคที่มีผลในการละลายของการระงับโปรตีนและเข้มข้น
ผสม เฉพาะในภูมิภาคตายที่ส่วนผสมจะเย็นลง
และการไหลเฉือนง่ายๆคือปัจจุบันการก่อโครงสร้างสามารถเกิดขึ้นได้
(Riaz, 2000) กระบวนการนี้ก็แสดงให้เห็นเป็นครั้งแรกในปี 1797 โดย
โจเซฟ Bramah อังกฤษซึ่งเป็นครั้งแรกที่จะใช้การอัดรีด
หลักการใช้ลูกสูบมือกดดำเนินการขับไล่ที่ไร้รอยต่อ
ท่อนำสำหรับใช้ในปืนและปืน (มอร์ 1986) การใช้งาน
ของการอัดขึ้นรูปสำหรับการใช้งานที่มีความชื้นสูง (40-80%) ได้รับการ
ตรวจสอบโดย Cheftel et al, (1992) Cheftel รายงานโปรแกรมที่
ของเครื่องอัดรีดสกรูคู่รวมกับการระบายความร้อนตายนานในการถั่วเหลือง
โปรตีน (SPC) หรือส่วนผสมของโปรตีนถั่วเหลือง (SPI)
และ 5-10% ข้าวสาลีที่สำคัญตัง (WG) เปิดการใช้งานในรูปแบบของ
โครงสร้าง anisotropic กับชั้นและเส้นใยหยาบที่มุ่งเน้นใน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตอนนี้ รีด ( หลิน et al . , 2002 ; Thi éบอด et al . , 1996 ; ยาวet al . , 2004 ) และหมุน ( Huang et al . , 1995 ; rampon et al . , 1999 ;suchkov et al . , 1988 ) เป็นเทคนิคที่ใช้เพื่อให้หลักโครงสร้างอุบ . อย่างไรก็ตามเทคนิคเหล่านี้มา กับบางข้อเสีย ปั่นผลิตขนาดใหญ่เสียน้ำลำธาร ในนอกจากนี้ ความจำเป็นที่ pH ต่ำ และความเข้มข้นของเกลือสูงสารเคมีที่ทำให้กระบวนการที่ซับซ้อน ( manski et al . ,2007b ) อัดขึ้นรูป ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ดีที่สุดในปัจจุบันสำหรับการผลิตของ analogues เนื้อกลการใช้เทอร์โมการใช้อุณหภูมิสูงและอัตราเฉือนภายในบาร์เรล / สกรูภูมิภาคที่เกิดในการละลายของโปรตีนระงับ และเข้มข้นผสม ในภูมิภาคที่ส่วนผสมเย็นลงง่ายและความเค้นเฉือนที่เป็นปัจจุบัน การเกิดโครงสร้างสามารถเกิดขึ้น( ริอาซ , 2000 ) กระบวนการนี้เป็นครั้งแรกที่พบใน 1797 โดยโจเซฟ bramah อังกฤษ ใครเป็นคนแรกที่ใช้อัดขึ้นรูปหลักการใช้ด้วยมือลูกสูบกดเพื่อขับไล่ที่ไร้รอยต่อท่อตะกั่วสำหรับใช้ในปืนและปืน ( Blackmore , 1986 ) ใช้สำหรับการอัดรีดความชื้นสูง ( 40 – 80 % ) ได้ตรวจสอบโดย cheftel et al . ( 1992 ) cheftel รายงานว่า ใบสมัครของเครื่องอัดรีดสกรูคู่รวมกับการระบายความร้อนนานตายกับถั่วเหลืองโปรตีนเข้มข้น ( SPC ) หรือส่วนผสมของโปรตีนถั่วเหลืองสกัดและ 5 – 10% ตังข้าวสาลีที่สำคัญ ( WG ) เปิดใช้งานจัดตั้งโครงสร้างที่มีชั้นของเส้นใยหยาบ และทิศทางที่มุ่งเน้นใน