- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
4. Results and discussionAn economi
4. Results and discussion
An economically viable process requires efficient utilization of
sugars, high ethanol concentration in the product stream, high
ethanol yield, and productivity (Amartey et al., 1999). In the present
work, all these factors have been considered and optimized
by changing the different parameters. The isolated yeast showed
the high cell mass yield on xylose as compared to glucose,
whereas, ethanol yield was higher on glucose as compared to
xylose (Kumar et al., 2009b). Apart from ethanol, the yeast produced
the comparable yield of xylitol. Therefore, the xylose-rich
stream was used for growth and xylitol production, whereas, the
glucose-rich stream was used for ethanol production (Kumar et al.,
2015b). A batch fermentation of glucose-rich hydrolysate consisting
of 29.4 g l1 sugar concentration was carried out at 50 °C in a
2-L Bioreactor using Kluyveromyces sp. IIPE453. When the sugar
concentration in the bioreactor decreased to 0.3 g l1 in 16 h of
fermentation, the fresh medium containing hydrolysate was fed
into the bioreactor at a flow rate of 180 ml h1
. The volume in the
bioreactor was maintained at 1800 ml by feeding fresh medium
with maintaining outlet flow rate of 145 ml h1
. Due to air purging
at a rate of 0.5 vvm and high temperature of the broth,
ethanol vapor from the broth could be condensed at a flow rate
of 35 ml h1 at steady state. The cell mass concentration
(3.970.2 g l1
) in the bioreactor was maintained by recycling of
the cells. At dilution rate of 0.1 h1
, the ethanol concentrations in
the broth and condensate were found to be 1.270.02 g l1 and
33.070.2 g l1
, respectively, with an ethanol yield of 81.671.8%
of its theoretical yield and 58.072.0% sugar conversion efficiency
(Fig. 2). At steady state, the mass balance of sugar and ethanol in
the bioreactor is shown in Table 1. The specific growth rate, sugar
conversion efficiency, specific ethanol production rate, and ethanol
yield were calculated as shown in Table 1. The ethanol productivity
of 0.8270.16 g l1 h1 was obtained at a steady state
condition. Brandberg et al. (2005) reported 17 g l1 ethanol concentration
with ethanol productivity of 1.6 g l1 h1 from twostage
dilute acid hydrolysate of spruce in a single stage CSTR with
90% cell recycling of S. cerevisiae ATCC 96581 at a dilution rate
0.1 h1 with 99% hexose sugar conversion efficiency. In another
study, Brandberg et al. (2007) reported the fermentation of twostage
dilute acid hydrolysate of spruce supplemented with wheat
hydrolysate in a single stage CSTR using S. cerevisiae ATCC 96581 at
a dilution rate 0.1 h1
. They maintained cell mass concentration of
5.7 g l1 in the bioreactor with 75% cell recycle through cell
sedimentation and achieved 94% hexose sugar conversion effi-
ciency as compared to 76% without cell recycle. The present study
is comparable to the reported in the literature.
Very low sugar conversion efficiency was found to be at a
dilution rate of 0.1 h1
, which was increased up to 85.671.1% by
decreasing the dilution rate up to 0.075 h1
. The feed flow rate
was kept at 135 ml h1 and the flow rate of ethanol stream
through the condenser was found to be 35 ml h1
. Hence, the
outlet flow rate of the broth was maintained at about 100 ml h1
.
The ethanol concentration in the condensate was found to be
37.770.3 g l1 with an ethanol yield of 81.470.8% of its theoretical
yield, whereas, the ethanol concentration in the broth was
analyzed as 1.470.01 g l1 (Fig. 2). At steady state, the specific
ethanol productivity was increased from 0.2170.04 to
0.2570.02 g g1 h1
, by decreasing the dilution rate from 0.1 h1
to 0.075 h1
. However, the specific growth rate was decreased
from 0.042 h1 to 0.028 h1
. Nevertheless, the higher ethanol
productivity was achieved by decreasing dilution rate due to
increase in the sugar conversion efficiency up to 85.671.1% from
58.072.0%. Talebnia and Taherzadeh (2006) reported the 95%
conversion efficiency of glucose at a dilution rate of 0.1 h1 as
compared to 71% at a dilution rate of 0.5 h1
.
Further, the effect of cell mass concentration was observed by
increasing the cell mass concentration from 3.570.3 g l1 to
7.171.0 g l1 in the bioreactor at a dilution rate of 0.075 h1 and air
purging at a flow rate of 0.5 vvm through the bioreactor, the ethanol
concentration in the condensate increased from 37.770.3 g l1 to
44.670.6 g l1 with the almost same ethanol yield (Fig. 2). At steady
state, the mass balance of sugar and ethanol in the bioreactor along
with the specific growth rate, sugar conversion efficiency, specific
ethanol production rate, and ethanol yield are shown in Table 1. The
sugar conversion efficiency increased from 85.671.1% to 95.071.2%
on increasing the cell mass in the bioreactor. However, the specific
ethanol productivity decreased from 0.2570.02 g g1 h1 to
0.1370.03 g g1 h1
. Decrease in the specific ethanol productivity
shows the very slight effect of increase in cell mass concentration on
the fermentation parameters. Comparing the ethanol yields and
productivities of reported strains in the continuous fermentation of
biomass hydrolysates with cell recycle, we achieved higher ethanol
yield as well as ethanol productivity using Kluyveromyces sp. IIPE453.
Brandberg et al. (2007) reported an ethanol productivity of
2.3 g l1 h1 with 94% hexose sugar conversion efficiency at a dilution
rate of 0.1 h1 by feeding two-stage dilute acid hydrolysate of
spruce supplemented with wheat hydrolysate in a single stage CSTR
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
An economically viable process requires efficient utilization of
sugars, high ethanol concentration in the product stream, high
ethanol yield, and productivity (Amartey et al., 1999). In the present
work, all these factors have been considered and optimized
by changing the different parameters. The isolated yeast showed
the high cell mass yield on xylose as compared to glucose,
whereas, ethanol yield was higher on glucose as compared to
xylose (Kumar et al., 2009b). Apart from ethanol, the yeast produced
the comparable yield of xylitol. Therefore, the xylose-rich
stream was used for growth and xylitol production, whereas, the
glucose-rich stream was used for ethanol production (Kumar et al.,
2015b). A batch fermentation of glucose-rich hydrolysate consisting
of 29.4 g l1 sugar concentration was carried out at 50 °C in a
2-L Bioreactor using Kluyveromyces sp. IIPE453. When the sugar
concentration in the bioreactor decreased to 0.3 g l1 in 16 h of
fermentation, the fresh medium containing hydrolysate was fed
into the bioreactor at a flow rate of 180 ml h1
. The volume in the
bioreactor was maintained at 1800 ml by feeding fresh medium
with maintaining outlet flow rate of 145 ml h1
. Due to air purging
at a rate of 0.5 vvm and high temperature of the broth,
ethanol vapor from the broth could be condensed at a flow rate
of 35 ml h1 at steady state. The cell mass concentration
(3.970.2 g l1
) in the bioreactor was maintained by recycling of
the cells. At dilution rate of 0.1 h1
, the ethanol concentrations in
the broth and condensate were found to be 1.270.02 g l1 and
33.070.2 g l1
, respectively, with an ethanol yield of 81.671.8%
of its theoretical yield and 58.072.0% sugar conversion efficiency
(Fig. 2). At steady state, the mass balance of sugar and ethanol in
the bioreactor is shown in Table 1. The specific growth rate, sugar
conversion efficiency, specific ethanol production rate, and ethanol
yield were calculated as shown in Table 1. The ethanol productivity
of 0.8270.16 g l1 h1 was obtained at a steady state
condition. Brandberg et al. (2005) reported 17 g l1 ethanol concentration
with ethanol productivity of 1.6 g l1 h1 from twostage
dilute acid hydrolysate of spruce in a single stage CSTR with
90% cell recycling of S. cerevisiae ATCC 96581 at a dilution rate
0.1 h1 with 99% hexose sugar conversion efficiency. In another
study, Brandberg et al. (2007) reported the fermentation of twostage
dilute acid hydrolysate of spruce supplemented with wheat
hydrolysate in a single stage CSTR using S. cerevisiae ATCC 96581 at
a dilution rate 0.1 h1
. They maintained cell mass concentration of
5.7 g l1 in the bioreactor with 75% cell recycle through cell
sedimentation and achieved 94% hexose sugar conversion effi-
ciency as compared to 76% without cell recycle. The present study
is comparable to the reported in the literature.
Very low sugar conversion efficiency was found to be at a
dilution rate of 0.1 h1
, which was increased up to 85.671.1% by
decreasing the dilution rate up to 0.075 h1
. The feed flow rate
was kept at 135 ml h1 and the flow rate of ethanol stream
through the condenser was found to be 35 ml h1
. Hence, the
outlet flow rate of the broth was maintained at about 100 ml h1
.
The ethanol concentration in the condensate was found to be
37.770.3 g l1 with an ethanol yield of 81.470.8% of its theoretical
yield, whereas, the ethanol concentration in the broth was
analyzed as 1.470.01 g l1 (Fig. 2). At steady state, the specific
ethanol productivity was increased from 0.2170.04 to
0.2570.02 g g1 h1
, by decreasing the dilution rate from 0.1 h1
to 0.075 h1
. However, the specific growth rate was decreased
from 0.042 h1 to 0.028 h1
. Nevertheless, the higher ethanol
productivity was achieved by decreasing dilution rate due to
increase in the sugar conversion efficiency up to 85.671.1% from
58.072.0%. Talebnia and Taherzadeh (2006) reported the 95%
conversion efficiency of glucose at a dilution rate of 0.1 h1 as
compared to 71% at a dilution rate of 0.5 h1
.
Further, the effect of cell mass concentration was observed by
increasing the cell mass concentration from 3.570.3 g l1 to
7.171.0 g l1 in the bioreactor at a dilution rate of 0.075 h1 and air
purging at a flow rate of 0.5 vvm through the bioreactor, the ethanol
concentration in the condensate increased from 37.770.3 g l1 to
44.670.6 g l1 with the almost same ethanol yield (Fig. 2). At steady
state, the mass balance of sugar and ethanol in the bioreactor along
with the specific growth rate, sugar conversion efficiency, specific
ethanol production rate, and ethanol yield are shown in Table 1. The
sugar conversion efficiency increased from 85.671.1% to 95.071.2%
on increasing the cell mass in the bioreactor. However, the specific
ethanol productivity decreased from 0.2570.02 g g1 h1 to
0.1370.03 g g1 h1
. Decrease in the specific ethanol productivity
shows the very slight effect of increase in cell mass concentration on
the fermentation parameters. Comparing the ethanol yields and
productivities of reported strains in the continuous fermentation of
biomass hydrolysates with cell recycle, we achieved higher ethanol
yield as well as ethanol productivity using Kluyveromyces sp. IIPE453.
Brandberg et al. (2007) reported an ethanol productivity of
2.3 g l1 h1 with 94% hexose sugar conversion efficiency at a dilution
rate of 0.1 h1 by feeding two-stage dilute acid hydrolysate of
spruce supplemented with wheat hydrolysate in a single stage CSTR
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0/5000
4. ผล และการสนทนากระบวนการทำงานได้อย่างต้องการใช้มีประสิทธิภาพน้ำตาล เอทานอลสูงความเข้มข้นในกระแสข้อมูลของผลิตภัณฑ์ สูงผลผลิตเอทานอล และผลผลิต (Amartey et al., 1999) ในปัจจุบันทำงาน ทุกปัจจัยเหล่านี้ได้พิจารณา และปรับให้เหมาะสมโดยการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ต่าง ๆ ยีสต์แยกต่างหากที่แสดงให้เห็นว่าผลตอบแทนของมวลเซลล์สูงใน xylose เมื่อเทียบกับกลูโคสในขณะที่ ผลผลิตเอทานอล ถูกสูงขึ้นน้ำตาลกลูโคสเป็น compared เพื่อxylose (Kumar et al., 2009b) ยีสต์ที่ผลิตจากเอทานอลผลผลิตเทียบเท่าของไซลิทอล ดังนั้น xylose-คนรวยสตรีมถูกใช้สำหรับการเจริญเติบโตและการผลิตไซลิทอล ขณะที่อุดมไปด้วยน้ำตาลกลูโคสกระแสถูกใช้สำหรับการผลิตเอทานอล (Kumar et al.,2015b) การหมักชุดที่อุดมไปด้วยน้ำตาลกลูโคสด้วยประกอบด้วยน้ำตาล l1 29.4 กรัม ความเข้มข้นได้รับการดำเนินที่ 50 ° C ในการใช้ sp. Kluyveromyces IIPE453 Bioreactor 2 L เมื่อน้ำตาลความเข้มข้นใน bioreactor ที่ลดลงไป 0.3 g l1 ใน h 16 ของหมัก สื่อสดประกอบด้วยด้วยได้รับการเข้า bioreactor ที่อัตราการไหลของ h1 180 ml. ปริมาตรในการbioreactor ถูกรักษาที่ 1800 ml โดยให้อาหารสดกลางด้วยการรักษาอัตราการไหลของเต้าเสียบของ h1 145 ml. เนื่องจากการล้างแอร์ในอัตรา 0.5 vvm และอุณหภูมิสูงของซุปไอเอทานอลจากซุปสามารถมี condensed ที่อัตราการไหลของ h1 35 มิลลิลิตรที่ท่อน ความเข้มข้นโดยรวมเซลล์(l1 3.970.2 g) ใน bioreactor ถูกรักษาไว้ โดยการรีไซเคิลของเซลล์ ที่อัตราเจือจาง 0.1 h1ความเข้มข้นของเอทานอลในซุปและคอนเดนเสทพบจะ 1.270.02 g l1 และ33.070.2 g l1ตามลำดับ โดยมีผลผลิตเป็นเอทานอลของ 81.671.8%ทฤษฎีผลผลิตและประสิทธิภาพการแปลงน้ำตาล 58.072.0%(Fig. 2) ที่ท่อน ดุลมวลน้ำตาลและเอทานอลในbioreactor ที่แสดงในตารางที่ 1 อัตราการเติบโตเฉพาะ น้ำตาลแปลงประสิทธิภาพ อัตราการผลิตเอทานอลเฉพาะ และเอทานอลมีคำนวณผลตอบแทนตามที่แสดงในตารางที่ 1 ผลิตเอทานอลของ 0.8270.16 g l1 h1 ได้รับที่เป็นท่อนเงื่อนไขการ Brandberg et al. (2005) รายงาน 17 g l1 เอทานอลความเข้มข้นมีผลผลิตเอทานอลของ 1.6 g l1 h1 จาก twostagedilute ด้วยกรดของ spruce เป็นแบบ CSTR กับขั้นตอนเซลล์ 90% รีไซเคิลของ S. cerevisiae ATCC 96581 ในอัตราเจือจางh1 0.1 มีประสิทธิภาพแปลงของน้ำตาลเฮกโซส 99% ในอีกศึกษา การหมัก twostage รายงาน Brandberg et al. (2007)dilute ด้วยกรดของ spruce เสริมที่ มีข้าวสาลีด้วยในครั้งเดียวขั้นตอนใช้ S. cerevisiae ATCC 96581 CSTR ที่การเจือจางอัตรา 0.1 h1. พวกเขารักษาความเข้มข้นมวลเซลล์ของ5.7 g l1 ใน bioreactor กับ 75% เซลล์ไซผ่านเซลล์ตกตะกอนและเฮกโซส 94% ทำได้น้ำตาล effi แปลง-ciency เมื่อเทียบกับ 76% โดยไม่มีการรีไซเคิลเซลล์ การศึกษาปัจจุบันจะเทียบได้กับรายงานในวรรณคดีVery low sugar conversion efficiency was found to be at adilution rate of 0.1 h1, which was increased up to 85.671.1% bydecreasing the dilution rate up to 0.075 h1. The feed flow ratewas kept at 135 ml h1 and the flow rate of ethanol streamthrough the condenser was found to be 35 ml h1. Hence, theoutlet flow rate of the broth was maintained at about 100 ml h1.The ethanol concentration in the condensate was found to be37.770.3 g l1 with an ethanol yield of 81.470.8% of its theoreticalyield, whereas, the ethanol concentration in the broth wasanalyzed as 1.470.01 g l1 (Fig. 2). At steady state, the specificethanol productivity was increased from 0.2170.04 to0.2570.02 g g1 h1, by decreasing the dilution rate from 0.1 h1to 0.075 h1. However, the specific growth rate was decreasedfrom 0.042 h1 to 0.028 h1. Nevertheless, the higher ethanolproductivity was achieved by decreasing dilution rate due toincrease in the sugar conversion efficiency up to 85.671.1% from58.072.0%. Talebnia and Taherzadeh (2006) reported the 95%conversion efficiency of glucose at a dilution rate of 0.1 h1 ascompared to 71% at a dilution rate of 0.5 h1.Further, the effect of cell mass concentration was observed byincreasing the cell mass concentration from 3.570.3 g l1 to7.171.0 g l1 in the bioreactor at a dilution rate of 0.075 h1 and airpurging at a flow rate of 0.5 vvm through the bioreactor, the ethanolconcentration in the condensate increased from 37.770.3 g l1 to44.670.6 g l1 with the almost same ethanol yield (Fig. 2). At steadystate, the mass balance of sugar and ethanol in the bioreactor alongwith the specific growth rate, sugar conversion efficiency, specificethanol production rate, and ethanol yield are shown in Table 1. Thesugar conversion efficiency increased from 85.671.1% to 95.071.2%on increasing the cell mass in the bioreactor. However, the specificethanol productivity decreased from 0.2570.02 g g1 h1 to0.1370.03 g g1 h1. Decrease in the specific ethanol productivityshows the very slight effect of increase in cell mass concentration onthe fermentation parameters. Comparing the ethanol yields andproductivities of reported strains in the continuous fermentation ofbiomass hydrolysates with cell recycle, we achieved higher ethanolyield as well as ethanol productivity using Kluyveromyces sp. IIPE453.Brandberg et al. (2007) reported an ethanol productivity of2.3 g l1 h1 with 94% hexose sugar conversion efficiency at a dilutionrate of 0.1 h1 by feeding two-stage dilute acid hydrolysate ofspruce supplemented with wheat hydrolysate in a single stage CSTR05101520253035404550
การแปล กรุณารอสักครู่..
4. ผลและการอภิปรายกระบวนการมีศักยภาพทางเศรษฐกิจต้องมีการใช้ที่มีประสิทธิภาพของน้ำตาลเอทานอลความเข้มข้นสูงในกระแสผลิตภัณฑ์ที่สูงผลผลิตเอทานอลและผลผลิต(Amartey et al., 1999) ในปัจจุบันการทำงานของปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมดได้รับการพิจารณาและปรับให้เหมาะสมโดยการเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน ยีสต์ที่แยกได้แสดงให้เห็นว่าผลผลิตมวลเซลล์สูงในไซโลเมื่อเทียบกับน้ำตาลกลูโคสในขณะที่ผลผลิตเอทานอลที่สูงขึ้นในระดับน้ำตาลเมื่อเทียบกับไซโลส(มาร์ et al., 2009b) นอกเหนือจากเอทานอลที่ผลิตยีสต์ผลผลิตเดียวกันของไซลิทอล ดังนั้นไซโลสที่อุดมไปด้วยกระแสถูกนำมาใช้สำหรับการเจริญเติบโตและการผลิตไซลิทอลในขณะที่กระแสที่อุดมไปด้วยกลูโคสถูกนำมาใช้ในการผลิตเอทานอล(มาร์ et al., 2015b) หมักชุดของไฮโดรไลกลูโคสที่อุดมไปด้วยประกอบด้วยของ 29.4 กรัม l1 ความเข้มข้นของน้ำตาลได้ดำเนินการที่ 50 ° C ในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบ2-L ใช้ Kluyveromyces SP IIPE453 เมื่อน้ำตาลความเข้มข้นในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพลดลง 0.3 กรัม l1 ใน 16 ชั่วโมงของการหมักสื่อสดที่มีไฮโดรไลป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพที่อัตราการไหล180 มล h1 ปริมาณในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพได้รับการเก็บรักษาไว้ที่ 1,800 มล. โดยการให้อาหารสดขนาดกลางกับการรักษาอัตราการไหลออกของ145 มล. h1 เนื่องจากการกวาดล้างอากาศในอัตรา 0.5 VVM และอุณหภูมิสูงของน้ำซุปที่ไอเอทานอลจากน้ำที่อาจจะรวมตัวในอัตราการไหล35 มล. h1 ที่มั่นคงของรัฐ ความเข้มข้นของมวลเซลล์(3.970.2 กรัม l1) ในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพได้รับการบำรุงรักษาโดยการรีไซเคิลของเซลล์ อัตราการลดสัดส่วนของ 0.1 h1 ความเข้มข้นของเอทานอลในน้ำซุปและคอนเดนเสทพบว่ามี 1.270.02 กรัม l1 และ 33.070.2 l1 กรัมตามลำดับมีผลผลิตเอทานอลของ81.671.8% ของผลผลิตทางทฤษฎีและ 58.072.0 % ประสิทธิภาพการแปลงน้ำตาล(รูปที่. 2) ในสภาวะสมดุลมวลของน้ำตาลและเอทานอลในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพจะแสดงในตารางที่ 1 อัตราการเจริญเติบโตเฉพาะน้ำตาลมีประสิทธิภาพการแปลงอัตราการผลิตเอทานอลที่เฉพาะเจาะจงและเอทานอลผลผลิตจะถูกคำนวณดังแสดงในตารางที่1 การผลิตเอทานอลของ0.8270 0.16 กรัม l1 h1 ได้ที่มั่นคงของรัฐสภาพ Brandberg et al, (2005) รายงาน 17 กรัม l1 ความเข้มข้นของเอทานอลที่มีการผลิตเอทานอล1.6 กรัม l1 h1 จาก twostage เจือจางกรดไฮโดรไลเรียบร้อยในขั้นตอนเดียว CSTR กับการรีไซเคิลโทรศัพท์มือถือ90% ของเอส cerevisiae ATCC 96581 ในอัตราที่ลดสัดส่วน0.1 h1 กับ 99% hexose ประสิทธิภาพการแปลงน้ำตาล อีกการศึกษา Brandberg et al, (2007) รายงานการหมัก twostage ไฮโดรไลกรดเจือจางของโก้เสริมด้วยข้าวสาลีไฮโดรไล CSTR ในขั้นตอนเดียวโดยใช้เอส cerevisiae ATCC 96581 ที่อัตราการเจือจาง0.1 h1 พวกเขาเก็บรักษาเซลล์เข้มข้นมวล5.7 กรัม l1 ในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพที่มีการรีไซเคิลโทรศัพท์มือถือ 75% ผ่านมือถือตกตะกอนและประสบความสำเร็จ94% การแปลง hexose น้ำตาลที่สุดนั่นคือการขาดเมื่อเทียบกับ76% โดยไม่ต้องรีไซเคิลมือถือ การศึกษาครั้งนี้เทียบได้กับการที่มีการรายงานในวรรณคดี. ประสิทธิภาพการแปลงน้ำตาลต่ำมากพบว่าที่อัตราการเจือจาง 0.1 h1 ซึ่งเพิ่มขึ้นถึง 85.671.1% โดยลดลงอัตราการเจือจางได้ถึง0.075 h1 อัตราการไหลของอาหารที่ถูกเก็บไว้ที่ 135 มล. h1 และอัตราการไหลของกระแสเอทานอลผ่านคอนเดนเซอร์พบว่า35 มล. h1 ดังนั้นอัตราการไหลออกของน้ำซุปที่ถูกเก็บรักษาไว้ที่ประมาณ 100 มล. h1. ความเข้มข้นของเอทานอลในคอนเดนเสทถูกพบว่าเป็น37.770.3 กรัม l1 กับผลผลิตเอทานอลของ 81.470.8% ของทฤษฎีของผลผลิตในขณะที่เอทานอลความเข้มข้นในน้ำซุปที่ถูกวิเคราะห์ได้ 1.470.01 กรัม l1 (รูปที่. 2) ในสภาวะเฉพาะการผลิตเอทานอลเพิ่มขึ้นจากการ 0.2170.04 0.2570.02 กรัม g1 h1, โดยการลดอัตราการเจือจางจาก 0.1 h1 เพื่อ 0.075 h1 อย่างไรก็ตามอัตราการเจริญเติบโตจำเพาะลดลงจาก 0.042 0.028 h1 เพื่อ h1 อย่างไรก็ตามเอทานอลที่สูงขึ้นในการผลิตก็ประสบความสำเร็จโดยอัตราการลดสัดส่วนลดลงเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของประสิทธิภาพการแปลงน้ำตาลถึง85.671.1% จาก58.072.0% Talebnia และ Taherzadeh (2006) รายงานว่า 95% มีประสิทธิภาพของน้ำตาลกลูโคสในอัตราที่ลดสัดส่วนการแปลง 0.1 h1 เป็นเมื่อเทียบกับ71% ในอัตราที่ลดสัดส่วนของ 0.5 h1. นอกจากนี้ผลของความเข้มข้นของมวลเซลล์ถูกพบโดยการเพิ่มความเข้มข้นมวลเซลล์จาก 3.570.3 กรัม l1 เพื่อ7.171.0 กรัม l1 ในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพในอัตราที่ลดสัดส่วนของ 0.075 h1 และอากาศกวาดล้างที่อัตราการไหล0.5 VVM ผ่านเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ, เอทานอลความเข้มข้นในคอนเดนเสทเพิ่มขึ้นจาก37.770.3 กรัม l1 ไป44.670.6 กรัม l1 กับผลผลิตเอทานอลเกือบเดียวกัน (รูปที่. 2) ที่มั่นคงของรัฐความสมดุลมวลของน้ำตาลและเอทานอลในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพพร้อมกับอัตราการเจริญเติบโตเฉพาะประสิทธิภาพการแปลงน้ำตาลเฉพาะอัตราการผลิตเอทานอลและผลผลิตเอทานอลที่แสดงในตารางที่1 ประสิทธิภาพการแปลงน้ำตาลเพิ่มขึ้นจาก 85.671.1% ถึง 95.071.2% ในการเพิ่มมวลเซลล์ในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ อย่างไรก็ตามการที่เฉพาะเจาะจงในการผลิตเอทานอลลดลงจาก 0.2570.02 กรัม g1 h1 เพื่อ 0.1370.03 กรัม g1 h1 การลดลงของเอทานอลการผลิตเฉพาะแสดงให้เห็นถึงผลกระทบเล็กน้อยมากการเพิ่มขึ้นของความเข้มข้นของมวลเซลล์ในพารามิเตอร์การหมัก เปรียบเทียบอัตราผลตอบแทนที่เอทานอลและผลผลิตของสายพันธุ์ที่รายงานในการหมักอย่างต่อเนื่องของไฮโดรไลเซชีวมวลที่มีการรีไซเคิลมือถือเราประสบความสำเร็จเอทานอลที่สูงกว่าอัตราผลตอบแทนเช่นเดียวกับการผลิตเอทานอลโดยใช้Kluyveromyces SP IIPE453. Brandberg et al, (2007) รายงานว่าการผลิตเอทานอล2.3 กรัม l1 h1 กับ 94% hexose ประสิทธิภาพการแปลงน้ำตาลที่ลดสัดส่วนอัตรา 0.1 h1 โดยการให้อาหารสองขั้นตอนไฮโดรไลกรดเจือจางของโก้เสริมด้วยไฮโดรไลข้าวสาลีในCSTR ขั้นตอนเดียว0 5 10 15 20 25 วันที่ 30 35 40 45 50
การแปล กรุณารอสักครู่..
4 . ผลและการอภิปราย
กระบวนการศักยภาพทางเศรษฐกิจต้องมีการใช้อย่างมีประสิทธิภาพของ
น้ำตาล เอทานอลสูงในกระแสผลิตภัณฑ์ , ผลผลิตสูง
เอทานอล และการผลิต ( amartey et al . , 1999 ) ในงานปัจจุบัน
, ปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมดได้รับการพิจารณาและปรับ
โดยเปลี่ยนค่าต่าง ๆ การแยกยีสต์พบ
มวลเซลล์สูง อัตราผลตอบแทนเมื่อเทียบกับ B
ส่วนผลผลิตเอทานอลกลูโคส กลูโคสสูงกว่าเมื่อเทียบกับ
6 ( Kumar et al . , 2009b ) นอกเหนือจากเอทานอลยีสต์ผลิต
ผลตอบแทนเทียบเท่าของไซลิทอล . ดังนั้น ไซโลส รวย
กระแสที่ใช้สำหรับการเจริญเติบโตและการผลิตไซลิทอลโดย
กลูโคสรวยกระแสถูกใช้สำหรับการผลิตเอทานอล ( Kumar et al . ,
2015b )ชุดรวยจากการหมักกลูโคสประกอบด้วย
29.4 กรัม L1 น้ำตาลความเข้มข้นขึ้นใน 50 ° C ใน
2-l Bioreactor ใช้ kluyveromyces sp . iipe453 . เมื่อตาล
ความเข้มข้นในเครื่องลดลง 0.3 กรัมใน 16 H ของ L1
หมักสดขนาดกลาง ที่มีผู้ถูกป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ
ที่อัตราการ ไหลของ 180 มล. H1
ปริมาณใน
เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพไว้ที่ 1 , 800 มิลลิลิตร โดยให้อาหารสด
ปานกลางกับการรักษาอัตราการไหลขาออก 145 ml H1
เนื่องจากอากาศกวาดล้าง
ในอัตรา 0.5 การให้และอุณหภูมิสูงของน้ำซุป ,
ไอเอทานอลจากน้ำซุปข้นได้ที่อัตราการไหล
35 ml H1 ที่ steady state มวลเซลล์ความเข้มข้น
( 3.970.2 g l1
) ในถังปฏิกรณ์ได้รักษาโดยการรีไซเคิล
เซลล์ที่อัตราการเจือจางของเอทานอลความเข้มข้น 0.1 H1
,
) ในน้ำซุปและพบว่ามี 1.270.02 g l1 g l1
33.070.2 และเอทานอลตามลำดับ กับผลผลิตของ 81.671.8 %
% ของผลผลิตตามทฤษฎี และการใช้ 58.072.0 ตาล
( รูปที่ 2 ) ที่สภาวะสมดุลมวลของน้ำตาลและเอทานอลในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ
แสดงดังตารางที่ 1 อัตราการเจริญเติบโตจำเพาะ น้ำตาล
ประสิทธิภาพ , อัตราการผลิตเอทานอลจำเพาะ และผลผลิตเอทานอล
คำนวณดังแสดงในตารางที่ 1 การผลิตเอทานอลจาก 0.8270.16 L1 H1
G ได้มาที่สถานะคงตัว
brandberg et al . ( 2005 ) ที่รายงาน 17 g l1 เอทานอลความเข้มข้น 1.6 g
ด้วยเอทานอลเพิ่ม L1 H1
เจือจางกรดไฮโดรไลเสทจาก 2 ขั้นตอนของต้นสนในขั้นตอนเดียวด้วย
ซีเอสทีอาร์90% เซลล์รีไซเคิลของ S . cerevisiae ATCC 96581 ในอัตรา 0.1 H1
4 99% น้ำตาลเฮกโซสการแปลงที่มีประสิทธิภาพ ในอีกการศึกษา
, brandberg et al . ( 2007 ) รายงานหมัก 2 ขั้นตอนเจือจางกรดไฮโดรไลเสทของโก้
จากอาหารที่มีข้าวสาลีในขั้นตอนเดียว ซีเอสทีอาร์ใช้ S . cerevisiae ATCC 96581 ที่อัตราการเจือจางร้อยละ 0.1 H1
พวกเขารักษามวลเซลล์ความเข้มข้น
57 g l1 ในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพกับเซลล์รีไซเคิล 75% ผ่านเซลล์
ตกตะกอนและความ 94 แปลง effi น้ำตาลเฮกโซส -
ประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับ 76 % โดยที่เซลล์รีไซเคิล
การศึกษาเทียบได้กับรายงานในวรรณคดี
ต่ำมากการใช้น้ำตาลอยู่ในอัตราเจือจางร้อยละ 0.1 H1
ซึ่งเพิ่มขึ้นถึงร้อยละ 85.671.1
ลดอัตราการเจือจางได้ถึง 0075 H1
ป้อนอัตราการไหลไว้ที่ 135 ml H1
และอัตราการไหลของกระแสผ่านคอนเดนเซอร์ เอทานอล พบว่า 35 ml H1
ดังนั้น อัตราการไหลของน้ำซุป
ร้านไว้ที่ประมาณ 100 ml H1
.
เอทานอลความเข้มข้นในคอนเดนเสทได้
37.770.3 g l1 ด้วยเอทานอลผลผลิตของ 81.470.8 % ของทฤษฎี
ผลผลิต ส่วนเอทานอลความเข้มข้นในน้ำซุปคือ
จำนวน 1.470.01 g l1 ( รูปที่ 2 ) ที่สภาวะการผลิตเอทานอลเพิ่มขึ้นจาก 0.2170.04 เฉพาะ
0.2570.02 G G1 H1
, โดยการลดอัตราการเจือจางจาก 0.1 ถึง 0.075 H1 H1
อย่างไรก็ตาม อัตราการเจริญเติบโตจำเพาะลดลงจาก H1
ตั้งใจที่จะ 0.028 H1
อย่างไรก็ตาม ผลผลิตสูงกว่าเอทานอล
ทำโดยลดอัตราเจือจางเนื่องจาก
เพิ่มประสิทธิภาพในการแปลงน้ำตาลถึง 85.671.1 %
58.072.0 % และ talebnia taherzadeh ( 2006 ) รายงาน 95%
การใช้กลูโคสในอัตราเจือจางร้อยละ 0.1 เมื่อเทียบกับ H1
71% ในอัตราเจือจาง 0.5 H1
.
เพิ่มเติม ผลของมวลเซลล์ความเข้มข้น 2
เพิ่มมวลเซลล์ความเข้มข้นจาก 3.570.3 L1 G
7.171 .0 g l1 ในถังปฏิกรณ์ที่เจือจางอัตรา 0.075 H1 และอากาศ
การกวาดล้างที่อัตราการ ไหลของ 0.5 การให้ผ่านเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ , เอทานอลความเข้มข้นในการผลิตเพิ่มขึ้นจาก
G
L1 L1 37.770.3 44.670.6 กรัม ผลผลิตเอทานอลเกือบเดียวกัน ( รูปที่ 2 ) ที่สถานะคงตัว
, มวลสมดุลของน้ำตาลและเอทานอลในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพตาม
ที่มีอัตราการเจริญเติบโตจำเพาะ ประสิทธิภาพการแปลงน้ำตาลอัตราการผลิตเอทานอลจำเพาะ
และผลผลิตเอทานอลจะแสดงในตารางที่ 1
น้ำตาล การใช้เพิ่มขึ้นจาก 85.671.1 95.071.2 %
% เพิ่มมวลเซลล์ในถังปฏิกรณ์ชีวภาพ . อย่างไรก็ตาม ผลผลิตเอทานอลลดลงจาก 0.2570.02 เฉพาะ
G G1 H1
0.1370.03 H1 G G1
ลดเฉพาะการผลิตเอทานอล
กระบวนการศักยภาพทางเศรษฐกิจต้องมีการใช้อย่างมีประสิทธิภาพของ
น้ำตาล เอทานอลสูงในกระแสผลิตภัณฑ์ , ผลผลิตสูง
เอทานอล และการผลิต ( amartey et al . , 1999 ) ในงานปัจจุบัน
, ปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมดได้รับการพิจารณาและปรับ
โดยเปลี่ยนค่าต่าง ๆ การแยกยีสต์พบ
มวลเซลล์สูง อัตราผลตอบแทนเมื่อเทียบกับ B
ส่วนผลผลิตเอทานอลกลูโคส กลูโคสสูงกว่าเมื่อเทียบกับ
6 ( Kumar et al . , 2009b ) นอกเหนือจากเอทานอลยีสต์ผลิต
ผลตอบแทนเทียบเท่าของไซลิทอล . ดังนั้น ไซโลส รวย
กระแสที่ใช้สำหรับการเจริญเติบโตและการผลิตไซลิทอลโดย
กลูโคสรวยกระแสถูกใช้สำหรับการผลิตเอทานอล ( Kumar et al . ,
2015b )ชุดรวยจากการหมักกลูโคสประกอบด้วย
29.4 กรัม L1 น้ำตาลความเข้มข้นขึ้นใน 50 ° C ใน
2-l Bioreactor ใช้ kluyveromyces sp . iipe453 . เมื่อตาล
ความเข้มข้นในเครื่องลดลง 0.3 กรัมใน 16 H ของ L1
หมักสดขนาดกลาง ที่มีผู้ถูกป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ
ที่อัตราการ ไหลของ 180 มล. H1
ปริมาณใน
เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพไว้ที่ 1 , 800 มิลลิลิตร โดยให้อาหารสด
ปานกลางกับการรักษาอัตราการไหลขาออก 145 ml H1
เนื่องจากอากาศกวาดล้าง
ในอัตรา 0.5 การให้และอุณหภูมิสูงของน้ำซุป ,
ไอเอทานอลจากน้ำซุปข้นได้ที่อัตราการไหล
35 ml H1 ที่ steady state มวลเซลล์ความเข้มข้น
( 3.970.2 g l1
) ในถังปฏิกรณ์ได้รักษาโดยการรีไซเคิล
เซลล์ที่อัตราการเจือจางของเอทานอลความเข้มข้น 0.1 H1
,
) ในน้ำซุปและพบว่ามี 1.270.02 g l1 g l1
33.070.2 และเอทานอลตามลำดับ กับผลผลิตของ 81.671.8 %
% ของผลผลิตตามทฤษฎี และการใช้ 58.072.0 ตาล
( รูปที่ 2 ) ที่สภาวะสมดุลมวลของน้ำตาลและเอทานอลในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ
แสดงดังตารางที่ 1 อัตราการเจริญเติบโตจำเพาะ น้ำตาล
ประสิทธิภาพ , อัตราการผลิตเอทานอลจำเพาะ และผลผลิตเอทานอล
คำนวณดังแสดงในตารางที่ 1 การผลิตเอทานอลจาก 0.8270.16 L1 H1
G ได้มาที่สถานะคงตัว
brandberg et al . ( 2005 ) ที่รายงาน 17 g l1 เอทานอลความเข้มข้น 1.6 g
ด้วยเอทานอลเพิ่ม L1 H1
เจือจางกรดไฮโดรไลเสทจาก 2 ขั้นตอนของต้นสนในขั้นตอนเดียวด้วย
ซีเอสทีอาร์90% เซลล์รีไซเคิลของ S . cerevisiae ATCC 96581 ในอัตรา 0.1 H1
4 99% น้ำตาลเฮกโซสการแปลงที่มีประสิทธิภาพ ในอีกการศึกษา
, brandberg et al . ( 2007 ) รายงานหมัก 2 ขั้นตอนเจือจางกรดไฮโดรไลเสทของโก้
จากอาหารที่มีข้าวสาลีในขั้นตอนเดียว ซีเอสทีอาร์ใช้ S . cerevisiae ATCC 96581 ที่อัตราการเจือจางร้อยละ 0.1 H1
พวกเขารักษามวลเซลล์ความเข้มข้น
57 g l1 ในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพกับเซลล์รีไซเคิล 75% ผ่านเซลล์
ตกตะกอนและความ 94 แปลง effi น้ำตาลเฮกโซส -
ประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับ 76 % โดยที่เซลล์รีไซเคิล
การศึกษาเทียบได้กับรายงานในวรรณคดี
ต่ำมากการใช้น้ำตาลอยู่ในอัตราเจือจางร้อยละ 0.1 H1
ซึ่งเพิ่มขึ้นถึงร้อยละ 85.671.1
ลดอัตราการเจือจางได้ถึง 0075 H1
ป้อนอัตราการไหลไว้ที่ 135 ml H1
และอัตราการไหลของกระแสผ่านคอนเดนเซอร์ เอทานอล พบว่า 35 ml H1
ดังนั้น อัตราการไหลของน้ำซุป
ร้านไว้ที่ประมาณ 100 ml H1
.
เอทานอลความเข้มข้นในคอนเดนเสทได้
37.770.3 g l1 ด้วยเอทานอลผลผลิตของ 81.470.8 % ของทฤษฎี
ผลผลิต ส่วนเอทานอลความเข้มข้นในน้ำซุปคือ
จำนวน 1.470.01 g l1 ( รูปที่ 2 ) ที่สภาวะการผลิตเอทานอลเพิ่มขึ้นจาก 0.2170.04 เฉพาะ
0.2570.02 G G1 H1
, โดยการลดอัตราการเจือจางจาก 0.1 ถึง 0.075 H1 H1
อย่างไรก็ตาม อัตราการเจริญเติบโตจำเพาะลดลงจาก H1
ตั้งใจที่จะ 0.028 H1
อย่างไรก็ตาม ผลผลิตสูงกว่าเอทานอล
ทำโดยลดอัตราเจือจางเนื่องจาก
เพิ่มประสิทธิภาพในการแปลงน้ำตาลถึง 85.671.1 %
58.072.0 % และ talebnia taherzadeh ( 2006 ) รายงาน 95%
การใช้กลูโคสในอัตราเจือจางร้อยละ 0.1 เมื่อเทียบกับ H1
71% ในอัตราเจือจาง 0.5 H1
.
เพิ่มเติม ผลของมวลเซลล์ความเข้มข้น 2
เพิ่มมวลเซลล์ความเข้มข้นจาก 3.570.3 L1 G
7.171 .0 g l1 ในถังปฏิกรณ์ที่เจือจางอัตรา 0.075 H1 และอากาศ
การกวาดล้างที่อัตราการ ไหลของ 0.5 การให้ผ่านเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ , เอทานอลความเข้มข้นในการผลิตเพิ่มขึ้นจาก
G
L1 L1 37.770.3 44.670.6 กรัม ผลผลิตเอทานอลเกือบเดียวกัน ( รูปที่ 2 ) ที่สถานะคงตัว
, มวลสมดุลของน้ำตาลและเอทานอลในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพตาม
ที่มีอัตราการเจริญเติบโตจำเพาะ ประสิทธิภาพการแปลงน้ำตาลอัตราการผลิตเอทานอลจำเพาะ
และผลผลิตเอทานอลจะแสดงในตารางที่ 1
น้ำตาล การใช้เพิ่มขึ้นจาก 85.671.1 95.071.2 %
% เพิ่มมวลเซลล์ในถังปฏิกรณ์ชีวภาพ . อย่างไรก็ตาม ผลผลิตเอทานอลลดลงจาก 0.2570.02 เฉพาะ
G G1 H1
0.1370.03 H1 G G1
ลดเฉพาะการผลิตเอทานอล
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- Most air cooled condensers are designed
- วันหยุดคงเหลือ จำนวน 15 วัน คิดเป็นเงิน
- สระแก้ว
- Fin
- ช่วยทนแทนจากการเสียเหงื่อ
- While it sounds similar, the terms Demur
- สามารถไปตรวจได้วันไหน
- The more these policies are being embedd
- สายชักโครก
- การรอคอยที่นานแสนนาน
- ครั้งหนึ่งฉันเคยไปที่นั้นคนเดียว
- Human-powered
- the recent events in Paris.
- i'm not idol. i'm just muscle old man.
- มีสินค้าพร้อมส่งไหม?
- เสื้อตัวนี้แปลกเหรอ
- ภัตตาคารในโรงแรมของคุณ
- ช่วยทนแทนจากการเสียเหงื่อ
- แล้วเขาทำแบบนี้กับทุกคนหรือเปล่าแล้วแม่ข
- เพลง
- 14hour lipstick with an ultra-light weig
- อย่างไรงานวิจัยครั้งนี้มีวิธีการสุ่มกลุ่
- สามารถไปตรวจได้วันไหน
- PLEASE KINDLY RESERVE NEW BOOKINGGuest N
