Applying Lean Manufacturing in Chin

Applying Lean Manufacturing in China

Companies producing in China simply to take advantage of its low-cost labor are realizing that this approach is not sustainable. Overcapacity in industries such as automobiles and household appliances has led to price wars and low margins. With emerging wage inflation, labor costs are set to rise and will put further pressure on margins. Companies, foreign and local, should therefore seek advantages and opportunities beyond cheap labor if they wish to continue operating in China.
In Chinese factories, waste is widespread and exists in different forms--idling machines, piling up of inventory, production bottlenecks, late deliveries, and high defect rates. Initially, these inefficiencies were considered trade-offs that companies were willing to accept in exchange for low-cost labor in China. However, with increasingly shrinking margins and rising wages, companies have to find ways to raise productivity and improve product quality.
One measure is to adopt lean techniques which identify and eliminate the root causes of waste. while some of these techniques are now being adopted in large Chinese factories such as Toyota Motor, Delphi, and Lear, the majority of /chinese companies have yet to embrace the idea of lean manufacturing. The adoption of lean techniques in China can be challenging. Chinese managers tend to be promoted recently from the shop floor and may lack critical problem-solving, coaching and performance management skills. They also do not possess sufficient industry-specific knowledge needed to diagnose and solve complex prblems. High employee turnover is another challenge to lean adoption as continuity is crucial to the use of lean techniques. Cultural norms may also obstruct companies from addressing wasteful practices. By and large, the hierarchical nature of Chinese organizations hampers cooperation and collaborative decision making across departments that is often required to eradicate problems.
There are several key factors that would ensure the success of lean adoption in Chinese companies. First, a new knowledge and intellectual tool set has to be made available to support management and workers to improve the way they work so that they can resolve complicated problems. Second, better systems have to be put in place to set company performance goals and measure whether workers are able to achieve these goals. Last, Chinese companies must emphasize a mindset that focuses on long-term improvements and is not distracted by changes in the country and business environment.
For companies that successfully implement lean techniques, the benefits can be significant. According to a McKinsey survey of 30 electronics factories, wasteful practices and high defect retes can erode profits by 20-40 percent compared with returns at world-class production facilities. In addition, the survey established that if the output of the output of the median factory were to match the top performer’s output, the profits would increase by approximately $25 million a year. Other benefits include reducing inventories and raising overall quality standards.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้การผลิตแบบ Lean ในจีน

บริษัทที่ผลิตในประเทศจีนเพียงเพื่อประโยชน์ของแรงงานต้นทุนต่ำได้ตระหนักถึงว่า วิธีการนี้ไม่ยั่งยืน Overcapacity ในอุตสาหกรรมรถยนต์และเครื่องใช้ในครัวเรือนได้นำไปสู่สงครามราคาและระยะขอบต่ำ กับค่าจ้างอัตราเงินเฟ้อที่เกิดขึ้น ตั้งค่าแรงจะเพิ่มขึ้น และจะใส่เพิ่มเติมความดันระยะขอบ บริษัท ต่างประเทศ และท้อง ถิ่น ควรจึงแสวงหาประโยชน์และโอกาสเกินค่าแรงราคาถูกหากพวกเขาต้องการทำงานในจีน
ในโรงงานจีน เสียเป็นที่แพร่หลาย และอยู่ในรูปแบบต่าง ๆ - idling เครื่อง การคุมสินค้าคงคลัง เครื่องผลิต จัดส่งล่าช้า และข้อบกพร่องสูงราคา เริ่มต้น inefficiencies เหล่านี้ถูกถือว่าเป็นทางเลือกที่บริษัทยินดีรับแลกเปลี่ยนแรงงานต้นทุนต่ำในประเทศจีน อย่างไรก็ตาม ด้วยค่าเผื่อการหดตัวมากขึ้น และเพิ่ม ขึ้นค่าจ้าง บริษัทได้ค้นหาวิธีการเพิ่มผลผลิต และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
หนึ่งวัดจะนำเทคนิคแบบ lean ซึ่งระบุ และกำจัดสาเหตุรากของเสีย ในขณะที่บางส่วนของเทคนิคเหล่านี้ตอนนี้กำลังนำในโรงงานจีนขนาดใหญ่ เช่นรถ ยนต์โตโยต้า เดลฟี Lear บริษัทส่วนใหญ่/จีนได้แต่โอบกอดความคิดของการผลิตแบบ lean เทคนิคแบบ lean ในจีนที่ยอมรับได้อย่างท้าทาย ผู้จัดการฝ่ายจีนมีแนวโน้มที่จะส่งเสริมล่าสุดจากการผลิต และอาจขาดความสำคัญแก้ปัญหา การสอนและประสิทธิภาพการทำงานทักษะการจัดการ พวกเขายังไม่มีความรู้เฉพาะอุตสาหกรรมเพียงพอที่จำเป็นในการวินิจฉัย และแก้ prblems ซับซ้อน การหมุนเวียนพนักงานสูงเป็นความท้าทายอีกเท่ยอมรับเป็นความต่อเนื่องการใช้เทคนิคแบบ lean วัฒนธรรมบรรทัดฐานยังอาจขัดขวางบริษัทจาก wasteful ปฏิบัติการแก้ปัญหา โดย large และ ลักษณะลำดับชั้นขององค์กรจีน hampers ความร่วมมือและร่วมกันตัดสินแผนกที่มักจะต้องขจัดปัญหาการ
มีหลายปัจจัยสำคัญที่จะให้ความสำเร็จของเกมแบบ lean ในบริษัทจีน ครั้งแรก มีความรู้และสติปัญญาเครื่องมือชุดใหม่เพื่อจะสนับสนุนการบริหาร และผู้ปฏิบัติงานเพื่อปรับปรุงวิธีการทำงานเพื่อให้พวกเขาสามารถแก้ไขปัญหาที่มีความซับซ้อน สอง ดีระบบได้ย้ายที่ตั้งบริษัทประสิทธิภาพเป้าหมายและวัดว่าผู้ปฏิบัติงานจะบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ ล่าสุด บริษัทจีนต้องเน้น mindset ที่เน้นการปรับปรุงระยะยาว และไม่ฟุ้งซ่าน โดยการเปลี่ยนแปลงในประเทศ และธุรกิจสิ่งแวดล้อม
สำหรับบริษัทที่ใช้เทคนิคแบบ lean สำเร็จ ผลประโยชน์ได้อย่างมีนัยสำคัญได้ จากการสำรวจของ McKinsey 30 โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ ปฏิบัติ wasteful และ retes สูงบกพร่องสามารถกัดกร่อนกำไร 20-40 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับที่โลกผลิต นอกจากนี้ การสำรวจก่อตั้งว่า ถ้าผลลัพธ์ของผลผลิตของโรงงานมัธยฐาน ตรงกับจังหวะด้านบนออก กำไรจะเพิ่มขึ้นโดยประมาณ $25 ล้านปี ประโยชน์อื่น ๆ รวมถึงการลดสินค้าคงคลัง และเพิ่มมาตรฐานคุณภาพโดยรวม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตแบบลีนในประเทศจีนบริษัท ผลิตในประเทศจีนก็จะใช้ประโยชน์จากแรงงานต้นทุนต่ำที่จะตระหนักว่าวิธีการนี้ไม่ยั่งยืน ล้นเกินในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์และเครื่องใช้ในครัวเรือนได้นำไปสู่สงครามราคาและอัตรากำไรต่ำ ที่เกิดขึ้นกับอัตราเงินเฟ้อค่าจ้างค่าแรงงานที่ถูกตั้งค่าให้เพิ่มขึ้นและจะสร้างแรงกดดันต่ออัตรากำไร บริษัท ต่างชาติและท้องถิ่นจึงควรจะหาข้อได้เปรียบและโอกาสที่นอกเหนือจากแรงงานราคาถูกหากพวกเขาต้องการที่จะดำเนินการในการดำเนินงานในประเทศจีนในโรงงานจีนเสียเป็นที่แพร่หลายและมีอยู่ในรูปแบบที่แตกต่างกัน - เครื่องไม่ทำงาน, ซ้อนขึ้นของสินค้าคงคลังคอขวดการผลิตสาย การส่งมอบและอัตราข้อบกพร่องสูง ในขั้นต้นความไร้ประสิทธิภาพเหล่านี้มีการพิจารณาการค้าไม่ชอบว่า บริษัท มีความเต็มใจที่จะยอมรับในการแลกเปลี่ยนแรงงานต้นทุนต่ำในประเทศจีน แต่ด้วยมากขึ้นกำไรหดและเพิ่มขึ้นค่าจ้าง บริษัท ที่ต้องไปหาวิธีการที่จะเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตัวชี้วัดหนึ่งที่จะนำมาใช้เทคนิคการผลิตแบบลีนซึ่งระบุและกำจัดรากสาเหตุของของเสีย ในขณะที่บางส่วนของเทคนิคเหล่านี้กำลังถูกนำมาใช้ในโรงงานจีนขนาดใหญ่เช่นโตโยต้ามอเตอร์, เดลฟีเลียและส่วนใหญ่ของ บริษัท / จีนยังไม่ได้โอบกอดความคิดในการผลิตแบบลีน การยอมรับของเทคนิคการผลิตแบบลีนในประเทศจีนสามารถเป็นสิ่งที่ท้าทาย ผู้จัดการจีนมีแนวโน้มที่จะได้รับการเลื่อนมาจากร้านค้าชั้นและอาจขาดการแก้ปัญหาการฝึกและประสิทธิภาพการทำงานทักษะการจัดการที่สำคัญ พวกเขายังไม่ได้มีความรู้เฉพาะอุตสาหกรรมที่จำเป็นเพียงพอในการวินิจฉัยและแก้ prblems ซับซ้อน การหมุนเวียนของพนักงานสูงเป็นความท้าทายที่จะยันการรับเลี้ยงบุตรบุญธรรมเป็นความต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญที่จะใช้เทคนิคการผลิตแบบลีนอีก บรรทัดฐานทางวัฒนธรรมอาจขัดขวาง บริษัท จากการปฏิบัติที่อยู่สิ้นเปลือง โดยและขนาดใหญ่ในลักษณะลำดับชั้นขององค์กรจีน hampers ความร่วมมือและการตัดสินใจการทำงานร่วมกันระหว่างหน่วยงานที่มักจะต้องใช้ในการขจัดปัญหามีปัจจัยสำคัญหลายประการที่จะให้ความสำเร็จจากการผลิตแบบลีนใน บริษัท จีน ครั้งแรกที่ความรู้ใหม่และชุดเครื่องมือทางปัญญาจะต้องมีการทำพร้อมที่จะสนับสนุนการจัดการและคนงานที่จะปรับปรุงวิธีที่พวกเขาทำงานเพื่อให้พวกเขาสามารถแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อน ประการที่สองระบบที่ดีกว่าจะต้องมีการวางในสถานที่ที่จะตั้ง บริษัท เป้าหมายผลการดำเนินงานและการวัดว่าคนงานจะสามารถบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ ล่าสุด บริษัท จีนต้องเน้นความคิดที่มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงในระยะยาวและจะไม่ฟุ้งซ่านโดยการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมของประเทศและธุรกิจสำหรับ บริษัท ที่ประสบความสำเร็จในการใช้เทคนิคการผลิตแบบลีนได้รับประโยชน์อย่างมีนัยสำคัญ ตามการสำรวจของแมคคิน 30 โรงงานอิเล็กทรอนิกส์การปฏิบัติที่สิ้นเปลืองและ Retes ข้อบกพร่องสูงสามารถกัดกร่อนผลกำไรร้อยละ 20-40 เมื่อเทียบกับผลตอบแทนที่สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตระดับโลก นอกจากนี้การสำรวจยอมรับว่าถ้าเอาท์พุทของการส่งออกของโรงงานแบ่งเป็นเพื่อให้ตรงกับการส่งออกที่แสดงด้านบนของผลกำไรที่จะเพิ่มขึ้นประมาณ 25 ล้านดอลลาร์ต่อปี ผลประโยชน์อื่น ๆ รวมถึงการลดสินค้าคงเหลือและยกระดับมาตรฐานคุณภาพโดยรวม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การประยุกต์ใช้การผลิตแบบลีนในประเทศจีน

บริษัทผลิตในประเทศจีน เพียงแค่ใช้ประโยชน์จากต้นทุนต่ำของแรงงานจะรู้ตัวว่า วิธีการนี้ไม่ยั่งยืน ล้นในอุตสาหกรรม เช่น รถยนต์ และเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนได้นำไปสู่สงครามราคาและระยะขอบต่ำ อัตราเงินเฟ้อค่าจ้างใหม่ ต้นทุนแรงงานถูกตั้งค่าให้เพิ่มขึ้น และจะทำให้ความดันเพิ่มเติมเกี่ยวกับระยะขอบ บริษัทต่างประเทศและท้องถิ่น จึงควรแสวงหาประโยชน์ และโอกาสจากแรงงานราคาถูก หากพวกเขาต้องการที่จะดำเนินการผ่าตัดในประเทศจีน
ในโรงงานที่จีน เสียเป็นที่แพร่หลาย และมีอยู่ในรูปแบบที่แตกต่างกัน -- ไม่ทำงานเครื่องซ้อนของสินค้าคงคลัง , การผลิตคอขวด การจัดส่งล่าช้า และสูงจากอัตรา ในตอนแรกไม่มีประสิทธิภาพเหล่านี้ถูกพิจารณา trade-offs ที่บริษัทยินดีรับแลกกับต้นทุนแรงงานในประเทศจีน อย่างไรก็ตาม ด้วยค่าจ้างที่เพิ่มขึ้น และลดขนาดขอบมากขึ้น บริษัท จะต้องค้นหาวิธีเพื่อเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
มาตรการหนึ่งคือกิจกรรมเรียนเทคนิคที่ระบุและกำจัดสาเหตุของของเสียในขณะที่บางส่วนของเทคนิคเหล่านี้จะถูกใช้ในโรงงานที่จีน ขนาดใหญ่ เช่น บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ , Delphi และเลียร์ ส่วนใหญ่ของ บริษัท จีนยังไม่ได้ / ที่จะโอบกอดแนวคิดของการผลิตแบบลีน . การยอมรับการใช้เทคนิคลีนในประเทศจีนสามารถท้าทาย ผู้จัดการจีนมีแนวโน้มที่จะเลื่อนเมื่อเร็ว ๆนี้จากร้านและอาจขาดวิจารณญาณการแก้ปัญหาการสอนและทักษะการจัดการประสิทธิภาพ พวกเขายังไม่ได้มีเพียงพอเฉพาะความรู้ที่จำเป็นเพื่อวินิจฉัย และแก้ไข prblems ซับซ้อน การหมุนเวียนพนักงานสูงเป็นอีกความท้าทายยันยอมรับในฐานะความต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญที่จะใช้เทคนิคลีน เกณฑ์ปกติทางวัฒนธรรมอาจขัดขวาง บริษัท จากการเปลืองงาน โดยและขนาดใหญ่ลักษณะลำดับชั้นขององค์กรและการตัดสินใจร่วมกัน ความร่วมมือจีนกระเช้าข้ามหน่วยงานที่มักจะต้องเพื่อกำจัดปัญหา .
มีปัจจัยหลายคีย์ที่จะให้ความสำเร็จของปอด การยอมรับในจีนบริษัท ครั้งแรกความรู้ใหม่และชุดเครื่องมือทางปัญญามีให้บริการเพื่อสนับสนุนการจัดการและแรงงานเพื่อปรับปรุงวิธีที่พวกเขาทำงานเพื่อให้พวกเขาสามารถแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อน . ประการที่สอง ระบบที่ดีจะต้องวางในสถานที่ที่จะตั้งค่าเป้าหมายผลประกอบการของบริษัท และวัดว่าพนักงานสามารถที่จะบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ ล่าสุดบริษัท จีนต้องเน้น mindset ที่มุ่งเน้นการปรับปรุงในระยะยาวและไม่ฟุ้งซ่านโดยการเปลี่ยนแปลงในประเทศและสภาพแวดล้อมทางธุรกิจ สำหรับ บริษัท ที่ประสบความสำเร็จในการใช้เทคนิค
ยัน ประโยชน์สามารถอย่างมีนัยสำคัญ ตาม McKinsey สำรวจ 30 โรงงานอิเล็กทรอนิกส์การปฏิบัติที่สิ้นเปลืองและ retes ข้อบกพร่องสูงสามารถกัดกร่อนผลกำไรโดย 20-40 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับผลตอบแทนที่เครื่องผลิตระดับโลก นอกจากนี้ การสำรวจขึ้นว่าถ้าออกของผลผลิตของโรงงานแบ่งเป็นยอดนักแสดงราคาผลผลิต ผลกำไรจะเพิ่มขึ้นประมาณ $ 25 ล้านปีประโยชน์อื่น ๆรวมถึงการลดสินค้าคงคลัง และยกระดับมาตรฐานคุณภาพโดยรวม