The S–N results of the full FSW spe

The S–N results of the full FSW specimen in the range of 105–109 cycles are shown in Fig. 4, in which the fatigue strength of AA 7075 base material obtained by Wang et al. [15] are also presented for comparison. The specimens that did not fail after 109 cycles are plotted with arrows. It can be noted that the fatigue strength of the FSW joint decreased significantly compared with base material. At the fatigue life of 109 cycles, the fatigue resistance is about 70 MPa for the FSW, which accounts for only 35% of base material (200 MPa). It has been found that fatigue life of the FSW samples was always lower than that of the BM [16], but the FSW joint have a better fatigue strength than that of traditional fusion welds, because the successful FSW welds contains no inherent defects or internal flaws that are susceptible to fatigue crack initiation. But in this test, the experimental results show that the degradation of fatigue strength in high cycle fatigue and VHCF range is much more serious as compared to that in low cycle fatigue, and the defect-free FSW joint did not bring apparent improvements on fatigue performance, especially in the VHCF. Moreover, the profile of the S–N curve for the FSW specimen exhibits a horizontal platform in the range of 107–108 cycles and shows a step-like mode. It can be deduced that the discontinuous evolution of fatigue strength was ascribe to different fatigue failure mechanisms, and this will be discussed in the following sections.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แสดงผล S – N ตัวอย่าง FSW เต็มในช่วงของรอบ 105-109 ใน Fig. 4 ซึ่งความแข็งแรงล้าของวัสดุพื้นฐาน AA 7075 รับโดย Wang et al. [15] นอกจากนี้ยังแสดงสำหรับเปรียบเทียบ ไว้เป็นตัวอย่างที่ไม่ได้ล้มเหลวหลังจากรอบ 109 มีพล็อต มีลูกศร มันสามารถจะตั้งข้อสังเกตว่า ความเมื่อยล้าความแข็งแรงของ FSW ร่วมลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวัสดุพื้นฐาน ที่ล้ารอบ 109 ต่อต้านความเมื่อยล้าได้ประมาณ 70 แรงสำหรับ FSW ซึ่งมีเพียง 35% ของวัสดุพื้นฐาน (200 แรง) มันได้พบว่า ชีวิตล้าอย่าง FSW จะต่ำกว่าของ BM [16], แต่ร่วม FSW มีความแข็งแรงล้าดีกว่าของรอยเชื่อมแบบฟิวชั่น เนื่องจาก welds FSW ประสบความสำเร็จประกอบด้วยไม่บกพร่องแต่กำเนิดหรือข้อบกพร่องภายในที่มีความไวต่อการเริ่มต้นดาวน์โหลดล้า แต่ในการทดสอบนี้ ผลการทดลองแสดงว่า ย่อยสลายกำลังล้าล้ารอบสูงและช่วง VHCF ร้ายแรงมากเมื่อเทียบกับที่ในรอบต่ำล้า และร่วม FSW ปราศจากข้อบกพร่องไม่ได้นำชัดเจนปรับปรุงประสิทธิภาพล้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการ VHCF นอกจากนี้ โพรไฟล์ของโค้ง S-N สำหรับสิ่งส่งตรวจ FSW จัดแสดงเวทีแนวนอนในช่วงของรอบ 107 – 108 และแสดงโหมดขั้นตอนเช่น มันสามารถมี deduced วิวัฒนาการไม่ต่อเนื่องของความแข็งแรงล้าถูก ascribe กับความเมื่อยล้าต่าง ๆ ความล้มเหลวของกลไก และนี้จะกล่าวถึงในส่วนต่อไปนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผล S-N ของ FSW ตัวอย่างเต็มรูปแบบในช่วง 105-109 รอบที่มีการแสดงในรูป 4 ซึ่งในความแข็งแรงความเมื่อยล้าของ AA 7075 วัสดุพื้นฐานที่ได้จากวัง et al, [15] นอกจากนี้ยังมีการนำเสนอในการเปรียบเทียบ ตัวอย่างที่ไม่ได้ล้มเหลวหลังจาก 109 รอบมีการพล็อตที่มีลูกศร ก็สามารถที่จะตั้งข้อสังเกตว่ามีความแข็งแรงความเมื่อยล้าของการร่วมทุน FSW ลดลงเมื่อเทียบกับวัสดุที่มีนัยสำคัญฐาน ชีวิตความเมื่อยล้าจาก 109 รอบต้านทานความเหนื่อยล้าประมาณ 70 MPa สำหรับ FSW ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนเพียง 35% ของวัสดุพื้นฐาน (200 MPa) จะได้รับพบว่าชีวิตความเมื่อยล้าของตัวอย่าง FSW ก็มักจะต่ำกว่าของ BM [16] แต่ FSW ร่วมกันมีความแข็งแรงความเมื่อยล้าดีกว่าการเชื่อมฟิวชั่นแบบดั้งเดิมเพราะการเชื่อม FSW ที่ประสบความสำเร็จไม่มีข้อบกพร่องโดยธรรมชาติหรือภายใน ข้อบกพร่องที่มีความอ่อนไหวต่อความเหนื่อยล้าเริ่มต้นแตก แต่ในการทดสอบนี้ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการย่อยสลายของความแข็งแรงความเมื่อยล้าในความเมื่อยล้ารอบสูงและช่วง VHCF เป็นรุนแรงมากขึ้นเมื่อเทียบกับว่าในเมื่อยล้ารอบต่ำและ FSW ปราศจากข้อบกพร่องร่วมกันไม่ได้นำมาปรับปรุงที่เห็นได้ชัดกับประสิทธิภาพของความเมื่อยล้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน VHCF นอกจากนี้ยังมีรายละเอียดของเส้นโค้ง S-N สำหรับตัวอย่าง FSW จัดแสดงนิทรรศการแพลตฟอร์มแนวนอนในช่วง 107-108 รอบและแสดงโหมดขั้นตอนเช่น มันสามารถอนุมานได้ว่าวิวัฒนาการต่อเนื่องของความแข็งแรงความเมื่อยล้าได้อ้างกับกลไกความล้มเหลวความเมื่อยล้าที่แตกต่างกันและจะมีการหารือในส่วนต่อไปนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

s - N ผลลัพธ์ของตัวอย่าง fsw เต็มในช่วงรอบ 105 - 109 แสดงในรูปที่ 4 ซึ่งในความล้าของวัสดุฐาน AA 7075 ( Wang et al . [ 15 ] ยังนำเสนอการเปรียบเทียบ ตัวอย่างที่ไม่ได้ล้มเหลวหลังจาก 109 รอบจะงัดข้อกับลูกศร จะเห็นว่าความล้าของ fsw ร่วมลดลงอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุพื้นฐานที่เหนื่อยล้า ชีวิตของ 109 รอบ ต้านทานความเหนื่อยล้าประมาณ 70 MPa สำหรับ fsw ซึ่งบัญชีสำหรับเพียง 35% ของวัสดุฐาน ( 200 MPa ) จะได้รับพบว่าชีวิตความเหนื่อยล้าของ fsw ตัวอย่างมักจะต่ำกว่าที่ของ BM [ 16 ] แต่ fsw ร่วมกันได้ ความเหนื่อยล้าแรงกว่าของรอยเชื่อมแบบดั้งเดิมเพราะเชื่อม fsw ประสบความสำเร็จไม่มีข้อบกพร่องโดยธรรมชาติหรือข้อบกพร่องภายในที่ไวต่อความล้าเริ่มร้าว แต่ในการทดสอบนี้ ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่า การย่อยสลายของความแข็งแรงล้าล้าและช่วงรอบสูง vhcf ร้ายแรงมากเมื่อเทียบกับในความเหนื่อยล้ารอบต่ำและข้อบกพร่องฟรี fsw ร่วมกันไม่ได้นำการปรับปรุงที่ชัดเจนในการแสดงความล้าโดยเฉพาะอย่างยิ่งใน vhcf . นอกจากนี้ โพรไฟล์ของ s - N โค้งสำหรับ fsw ตัวอย่างจัดแสดงแพลตฟอร์มแนวนอนในช่วง 107 และ 108 รอบ และแสดงขั้นตอนเหมือนกับโหมด สามารถคาดคะเนได้ว่า วิวัฒนาการของความแข็งแกร่งความล้าความล้าก็ให้เหตุผลที่แตกต่างกันกลไกและนี้จะกล่าวถึงในส่วนต่อไปนี้