As Dennis Hendershot quoted [1] ‘‘Y

As Dennis Hendershot quoted [1] ‘‘You can’t manage what you can’t measure.’’ An important question that has been on safety professionals’ minds for decades is ‘‘how to measure process safety performance.’’ Often, the answer to this question was downplayed and process industries often relied on many indicators such as loss time injuries, fatal accident rate, OSHA incidence and fatality rates, and lost work days. Although these indictors served a purpose (measuring the after effect in the form of loss, injury, work days, etc.), no attempt was made to investigate the source of these losses.
Measuring injuries to people or lost work days are only one aspect of measuring safety performance and it is often considered to be part of occupational or personal safety measurement. However, the focus of process safety management is to prevent release of hazardous material or energy from the process equipment. Therefore, process safety measurement needs to include process safety causes of concern and the end effects in the form of incidents, injury, lost work days, and/or financial loss. As rightly pointed out by Hendershot, incidents involving release and subsequent fire, explosion, or toxic cloud that causes no human injury or loss of work days still represents significant failure(s) of process safety management systems and needs to be accounted to evaluate the process safety performance of a manufacturing plant [1].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็นเดนนิส Hendershot เสนอราคา [1] ''คุณไม่จัดการอะไรที่คุณไม่สามารถวัด '' คำถามที่สำคัญที่มีในจิตใจของผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยสำหรับทศวรรษที่ผ่านมา คือ ''วิธีการวัดประสิทธิภาพของกระบวนการความปลอดภัย '' มักจะ ตอบคำถามนี้ถูก downplayed และกระบวนการอุตสาหกรรมมักจะอาศัยในตัวบ่งชี้ต่าง ๆ เช่นสูญเสียเวลาบาดเจ็บ อัตราอุบัติเหตุร้ายแรง OSHA อุบัติการณ์ และอัตราผิว และสูญเสียวันทำงาน แม้ว่าเหล่านี้ indictors บริการวัตถุประสงค์ (วัดผลหลังในรูปแบบของการบาดเจ็บ สูญเสีย งานวัน ฯลฯ), ไม่พยายามตรวจสอบแหล่งที่มาของความสูญเสียเหล่านี้วัดบาดเจ็บไปคนงานสูญหายวันมักจะมีพิจารณาด้านเดียวของวัดที่ประสิทธิภาพความปลอดภัยและเป็น ส่วนหนึ่งของการประเมินความปลอดภัยส่วนบุคคล หรืออาชีพ อย่างไรก็ตาม จุดสำคัญของการจัดการความปลอดภัยกระบวนการคือเพื่อ ป้องกันการนำวัตถุอันตรายหรือพลังงานจากอุปกรณ์กระบวนการ ดังนั้น การประมวลผลความปลอดภัยประเมินความต้องการรวมถึงกระบวนการความปลอดภัยสาเหตุของปัญหาและผลกระทบสุดท้ายในรูปแบบของเหตุการณ์ บาดเจ็บ วันทำงานสูญหาย และ/หรือขาดทุน financial เป็นเรื่องชี้ให้เห็น โดย Hendershot ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการออก และต่อมา fire ระเบิด หรือเมฆพิษที่ทำให้มนุษย์บาดเจ็บหรือสูญเสียวันทำงานไม่ แสดง failure(s) significant ของระบบการจัดการความปลอดภัยกระบวนการ และความต้องการที่จะลงบัญชีการประเมินประสิทธิภาพความปลอดภัยของกระบวนการผลิตพืช [1] ยัง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขณะที่เดนนิส Hendershot ยกมา [1] '' คุณไม่สามารถจัดการกับสิ่งที่คุณไม่สามารถวัด. '' คำถามที่สำคัญที่ได้รับในผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัย 'จิตใจมานานหลายทศวรรษเป็น' 'วิธีการวัดประสิทธิภาพการทำงานความปลอดภัยในกระบวนการ.' 'บ่อยครั้ง คำตอบสำหรับคำถามนี้ได้รับการวัดผลและอุตสาหกรรมกระบวนการมักจะอาศัยตัวชี้วัดหลายอย่างเช่นการบาดเจ็บการสูญเสียเวลาที่อัตราการเกิดอุบัติเหตุร้ายแรงอุบัติการณ์ของ OSHA และอัตราการตายและการสูญเสียวันทำงาน แม้ว่าตัวชี้เหล่านี้ทำหน้าที่วัตถุประสงค์ (วัดหลังจากที่มีผลบังคับใช้ในรูปแบบของการสูญเสียบาดเจ็บวันทำงาน ฯลฯ ) ไม่มีความพยายามใดที่จะตรวจสอบแหล่งที่มาของการสูญเสียเหล่านี้.
วัดได้รับบาดเจ็บที่คนหรือสูญเสียวันทำงานเป็นเพียงแง่มุมหนึ่ง ในการวัดประสิทธิภาพความปลอดภัยและมันก็มักจะคิดว่าเป็นส่วนหนึ่งของการวัดด้านความปลอดภัยอาชีวหรือส่วนบุคคล แต่จุดสำคัญของการจัดการความปลอดภัยกระบวนการคือการป้องกันไม่ให้การเปิดตัวของวัสดุที่เป็นอันตรายหรือพลังงานจากอุปกรณ์กระบวนการ ดังนั้นการวัดความปลอดภัยของกระบวนการต้องมีความปลอดภัยในกระบวนการสาเหตุของความกังวลและผลกระทบที่สิ้นสุดในรูปแบบของเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นได้รับบาดเจ็บสูญเสียวันทำงานและ / หรือสายการสูญเสียทางการเงิน ในฐานะที่ถูกต้องชี้ให้เห็นโดย Hendershot, เหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการเปิดตัวและอีกสายต่อมาระเบิดหรือคลาวด์ที่เป็นพิษที่ทำให้ไม่มีการบาดเจ็บของมนุษย์หรือการสูญเสียวันทำงานยังคงแสดงให้เห็นถึงมีนัยสำคัญความล้มเหลวลาดเท (s) ของระบบการจัดการความปลอดภัยของกระบวนการและความต้องการที่จะนำมาใช้ในการประเมินกระบวนการ ประสิทธิภาพความปลอดภัยของโรงงานผลิต [1]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขณะที่ เดนนิส เฮนเดอร์เชิตยกมา [ 1 ] " คุณไม่สามารถบริหารจัดการอะไรที่คุณไม่สามารถวัด ' ' คำถามที่สำคัญที่ได้รับในจิตใจมานานหลายทศวรรษเป็นผู้เชี่ยวชาญ ' ความปลอดภัย ' ' วัดกระบวนการประสิทธิภาพความปลอดภัย ' ' บ่อยๆ คำตอบสำหรับคำถามนี้คือวัดผลและอุตสาหกรรมกระบวนการมักจะพึ่งพาตัวชี้วัดมากมาย เช่น การบาดเจ็บ การสูญเสียเวลาและอัตราอุบัติเหตุอัตราอุบัติการณ์และอุบัติเหตุและ OSHA , ไปงานวัน ถึงแม้ว่าเหล่านี้หรือเสิร์ฟวัตถุประสงค์ ( การวัดผลในรูปแบบของการสูญเสีย , การบาดเจ็บ , งานวัน , ฯลฯ ) , ไม่มีความพยายามที่จะตรวจสอบแหล่งที่มาของการสูญเสียเหล่านี้ .
วัดการบาดเจ็บหรือสูญเสียคนงานวันเป็นเพียงแง่มุมหนึ่งของการวัดประสิทธิภาพความปลอดภัยและมักจะถือว่าเป็นส่วนหนึ่งของอาชีพหรือการวัดความปลอดภัยส่วนบุคคล อย่างไรก็ตาม จุดเน้นของการจัดการความปลอดภัยในกระบวนการเพื่อป้องกันการปล่อยสารพิษ หรือพลังงานจากอุปกรณ์กระบวนการ ดังนั้นการวัดความปลอดภัยในกระบวนการต้องมีความปลอดภัยในกระบวนการสาเหตุของความกังวลและท้ายที่สุดผลในรูปแบบของอุบัติเหตุ บาดเจ็บ สูญหาย และ / หรือ ทำงานวัน จึง nancial การสูญเสีย ที่ถูกต้องชี้ให้เห็นโดยเฮนเดอร์เชิต เหตุการณ์เกี่ยวข้องกับปล่อย และต่อมาจึงเป็น การระเบิด