Thermal stability of the blends obt

Thermal stability of the blends obtained by DSC
thermograms is employed in QT4 software for performing
the statistical analysis, and the results are
presented in Figure 4 and Table III. Overall degradation
temperature of the blends, shown in Figure 4,
stands within 370–3858C for different compounds.
This temperature range is similar to the degradation
temperature of the neat rubber vulcanizate. These
results suggest that the degradation temperature of
the rubber/resin blend is dominated by the rubber
component. Camino et al.16 reported that the weight
loss of NBR, degradation of NBR obtained by thermogravimetric
analysis, begins at about 3508C,
which is in agreement with the results obtained in
this study. They16 also came into the same conclusion
about the mixture of NBR and novolac PH, that
the degradation temperature is dominated by NBR.
The results illustrated in Figure 4-c indicate that
the resin content has a negligible effect on the degradation
temperature of the rubber/resin blends. It is
shown that the rubber curing ingredients has a
minor effect on the degradation temperature of the
NBR blends. However, for SBR blends, the sulfur
content is found to be the most effective parameters
influencing the degradation temperature. As shown
in Figure 4(a), degradation temperature decreases
almost from 385 to 3728C by increasing the sulfur
content from 2 to 10 phr. This is probably attributable
to the structure of the sulfur linkage produced
in the SBR network which could be mainly polysulfi-
dic. This explanation is in agreement with the swelling
characteristics of the SBR compounds in which

the polysulfidic linkages are thought to be dominant
due to hindrance effect of benzene side group. The
higher the sulfur content, the more polysulfidic linkages
are produced. It is well known that polysulfidic
bonds have low thermal stability, leading to the thermal
decomposition of the vulcanized rubber at lower
temperatures

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความมั่นคงความร้อนของผสมที่ได้รับ โดย DSCthermograms เป็นลูกจ้างใน QT4 ซอฟต์แวร์สำหรับการดำเนินการการวิเคราะห์ทางสถิติ และผลลัพธ์แสดงในรูปที่ 4 และตาราง III การลดประสิทธิภาพโดยรวมอุณหภูมิผสม แสดงในรูปที่ 4ถึงภายใน 370-3858C สารประกอบแตกต่างกันช่วงอุณหภูมินี้จะคล้ายกับการสลายตัวอุณหภูมิของ vulcanizate ยางเรียบร้อย เหล่านี้ผลการแนะนำที่อุณหภูมิการสลายตัวของผสมยาง/เรซินที่ถูกครอบงำ ด้วยยางส่วนประกอบ คามิโน et al.16 รายงานว่า น้ำหนักขาดทุนของ NBR ย่อยสลายได้ โดย thermogravimetric NBRวิเคราะห์ เริ่มต้นที่ประมาณ 3508Cซึ่งเป็นข้อตกลงกับผลได้รับในการศึกษานี้ They16 ยังมาเป็นข้อสรุปเดียวกันเกี่ยวกับส่วนผสมของ NBR และ novolac PH ที่อุณหภูมิการสลายตัวที่ถูกครอบงำ โดย NBRผลที่แสดงในรูปที่ 4 ซีบ่งชี้ว่าเนื้อหายางมีผลต่อระยะในการย่อยสลายอุณหภูมิผสมยาง/เรซิน มันเป็นแสดงว่า ยางบ่มส่วนผสมมีการจำนวนผลอุณหภูมิการสลายตัวของการNBR ผสม อย่างไรก็ตาม การ SBR ผสม กำมะถันพบเนื้อหาเป็น พารามิเตอร์มีประสิทธิภาพสูงสุดมีอิทธิพลต่ออุณหภูมิการสลายตัว แสดงในรูป 4(a) อุณหภูมิการสลายตัวลดลงเกือบจาก 385 ถึง 3728C โดยกำมะถันเพิ่มขึ้นเนื้อหาจาก 2 10 phr. โดยรวมอาจโครงสร้างของการเชื่อมโยงกำมะถันผลิตใน SBR ในเครือข่ายซึ่งอาจเป็นส่วนใหญ่ polysulfi-ดิ๊กสอธิบายนี้จะยังคงบวมลักษณะของสาร SBR ที่ลิงค์ polysulfidic มีความคิดเป็นหลักเนื่องจากผลกระทบกำแพงของเบนซีนด้านกลุ่ม ที่สูงเนื้อหากำมะถัน ลิงค์เพิ่มเติม polysulfidicมีผลิต มันเป็นที่รู้จักว่า polysulfidicพันธบัตรมีเสถียรภาพความร้อนต่ำ นำความร้อนแยกส่วนประกอบของยาง vulcanized รองเท้าถที่ต่ำอุณหภูมิ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เสถียรภาพทางความร้อนของผสมที่ได้จาก DSC
thermograms เป็นลูกจ้างในซอฟแวร์ QT4 สำหรับการดำเนินการ
วิเคราะห์ทางสถิติและผลที่จะถูก
นำเสนอในรูปที่ 4 และตารางที่ III การย่อยสลายโดยรวม
อุณหภูมิของผสมที่แสดงในรูปที่ 4
ยืนภายใน 370-3858C สำหรับสารประกอบที่แตกต่างกัน.
ช่วงอุณหภูมินี้จะคล้ายกับการย่อยสลาย
อุณหภูมิของยางวัลคาไนเรียบร้อย เหล่านี้
ผลการวิจัยแนะนำว่าอุณหภูมิการสลายตัวของ
ยางผสม / เรซินที่ถูกครอบงำด้วยยาง
ส่วนประกอบ Camino และ al.16 รายงานว่าน้ำหนัก
การสูญเสียของ NBR, การสลายตัวของ NBR ทางความร้อนที่ได้จากการ
วิเคราะห์เริ่มต้นที่ประมาณ 3508C,
ซึ่งอยู่ในข้อตกลงกับผลที่ได้รับใน
การศึกษาครั้งนี้ They16 ยังเข้ามาในข้อสรุปเดียวกัน
เกี่ยวกับส่วนผสมของ NBR และโนโวแลก PH ที่
อุณหภูมิการย่อยสลายที่ถูกครอบงำด้วย NBR.
ผลการแสดงในรูปที่ 4 คระบุว่า
เนื้อหาเรซินมีผลกระทบเล็กน้อยต่อการย่อยสลาย
อุณหภูมิของยาง / ผสมเรซิน มันเป็นเรื่องที่
แสดงให้เห็นว่าส่วนผสมบ่มยางมี
ผลกระทบเล็กน้อยกับอุณหภูมิการสลายตัวของ
ผสม NBR อย่างไรก็ตามสำหรับการผสม SBR กำมะถัน
เนื้อหาพบว่าเป็นพารามิเตอร์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด
ที่มีอิทธิพลต่ออุณหภูมิการย่อยสลาย ดังแสดง
ในรูปที่ 4 (ก) อุณหภูมิการสลายตัวลดลง
เกือบจาก 385 ไป 3728C โดยการเพิ่มกำมะถัน
เนื้อหา 2-10 PHR นี้น่าจะเป็นส่วนที่เป็น
โครงสร้างของการเชื่อมโยงกำมะถันที่ผลิต
ในเครือข่าย SBR ซึ่งอาจจะเป็นส่วนใหญ่ polysulfi-
ธ.ค. คำอธิบายนี้อยู่ในข้อตกลงกับบวม
ลักษณะของสาร SBR ที่เชื่อมโยง polysulfidic มีความคิดที่จะโดดเด่นเนื่องจากผลอุปสรรคของกลุ่มด้านเบนซิน สูงกว่าปริมาณกำมะถัน, polysulfidic เชื่อมโยงมากขึ้นมีการผลิต มันเป็นที่รู้จักกันดีว่า polysulfidic พันธบัตรมีเสถียรภาพทางความร้อนต่ำนำไปสู่ความร้อนการสลายตัวของยางวัลคาไนที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เสถียรภาพทางความร้อนของพอลิเมอร์ผสมที่ได้จาก DSC
7 ใช้ในซอฟต์แวร์ Qt4 สำหรับการแสดง
การวิเคราะห์เชิงสถิติ และผลลัพธ์ที่แสดงในรูปที่ 4 แล้ว

รวมตาราง III การอุณหภูมิของพอลิเมอร์ผสม แสดงในรูปที่ 4 ,
ยืนภายใน 370 – 3858c สำหรับสารประกอบที่แตกต่างกัน .
นี้อุณหภูมิคล้ายกับ การย่อยสลาย
อุณหภูมิของยางวัลคาไนซ์ที่เรียบร้อยผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิการสลายตัวของ

ยาง / เรซินผสมเป็น dominated โดยยาง
ส่วนประกอบ Camino และ al.16 รายงานว่าน้ำหนัก
การสูญเสียของ NBR , การเสื่อมสภาพของยางที่ได้จากการวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริก

3508c เริ่มต้นที่ , ซึ่งสอดคล้องกับผลลัพธ์ที่ได้ในการศึกษานี้
. they16 ยังเข้ามา
ข้อสรุปเดียวกันเกี่ยวกับส่วนผสมของ NBR novolac และ pH ที่
อุณหภูมิการสลายตัวเป็น dominated โดย NBR .
ผลลัพธ์แสดงในรูป 4-C แสดงว่า
ยางเนื้อหาได้ไม่มีผลต่อการย่อยสลาย
อุณหภูมิของยาง / ยางผสม มันแสดงให้เห็นว่าบ่มส่วนผสมยาง

ได้ผลเล็กน้อยในอุณหภูมิการสลายตัวของ
ยางผสม อย่างไรก็ตาม สำหรับ SBR ผสมซัลเฟอร์
เนื้อหาพบว่าเป็นพารามิเตอร์ที่มีประสิทธิภาพที่สุด
มีอิทธิพลต่อการสลายตัวของอุณหภูมิ ดังแสดงในรูปที่ 4
( A ) ลดอุณหภูมิการสลายตัว
เกือบจาก 385 เพื่อ 3728c โดยเพิ่มกำมะถัน
เนื้อหาจาก 2 ถึง 10 phr . นี้อาจจะเนื่องมาจาก
กับโครงสร้างของกำมะถันโดยผลิต
ใน SBR เครือข่ายซึ่งอาจจะเป็นส่วนใหญ่ polysulfi -
DIC .คำอธิบายนี้สอดคล้องกับลักษณะของการบวม
A

) ซึ่งตัวแทน polysulfidic จะคิดว่าเป็นเด่น
เนื่องจากอุปสรรคด้านผลกระทบของกลุ่มเบนซิน

สูงกว่าปริมาณซัลเฟอร์ เชื่อมโยง polysulfidic เพิ่มเติมที่ผลิต มันเป็นที่รู้จักกันดีว่าพันธบัตร polysulfidic
ต่ำเสถียรภาพทางความร้อน ทำให้ความร้อน
การย่อยสลายของยางวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิต่ำกว่า