This paper presents an overview of

This paper presents an overview of extruded thermoplastic starch (TPS) foam process and important
considerations to manufacture TPS blown foam (loose-fill as well as sheets) using a physical blowing agent (water). The
properties of the starch foams depend on the type of starch used (hydroxypropylated high amylose corn starch, 70%
amylose), the amount of blowing agent (water) and additives (poly (hydroxyamino ether)) used, and extrusion conditions
such as temperature and the screw configuration. The purpose of this work was to study the effects of the extrusion (melt)
temperature, amount of blowing agent added and the screw configuration on the density of starch foams. The blowing agent
content was varied from 3% to 12%, while the poly (hydroxyamino ether) (PHAE) content was varied from 3% to 15% of
the starch used (on a wet basis). The foaming was carried out at melt temperatures in the range from 85°C to 145°C. A
match of material properties with process engineering conditions was achieved to facilitate the control of expansion to a
structure with valuable commercial properties. The effects of processing conditions on the foaming process were studied
using a Werner Pfleiderer ZSK - 30 Twin Screw Extruder (TSE). The optimum temperature, blowing agent content, and
PVA content were determined. These results were then employed on an industrial scale twin-screw food extruder, Wenger-
80, to manufacture foam sheets. The density of the loose-fill obtained was 22-25 kg/m3, while that of the foam sheets was
27-30 kg/m3. The screw configuration, temperature and pressure profiles, additives affected the morphology, Expansion
Ratio, resilience and compressibility of the product. The cushioning and insulation properties were studied and are reported.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เอกสารนี้แสดงภาพรวม ของกระบวนการโฟม extruded เทอร์โมพลาสติกสตาร์ช (TPS) และที่สำคัญควรผลิต TPS ที่เป่าโฟม (เติมหลวมเป็นแผ่น) โดยใช้ตัวแทนพัดจริง (น้ำ) ที่คุณสมบัติของโฟมแป้งขึ้นอยู่กับชนิดของแป้งใช้ (hydroxypropylated สูงและแป้งข้าวโพด 70%ปรับ), จำนวนเป่าแทน (น้ำ) และสาร (โพลี (hydroxyamino อีเทอร์)) ใช้ และแสดงผลแบบเงื่อนไขอุณหภูมิและการกำหนดค่าของสกรู วัตถุประสงค์ของงานนี้คือการ ศึกษาผลกระทบของการอัดขึ้นรูป (ละลาย)อุณหภูมิ โฟมจำนวนเป่าแทนเพิ่มและตั้งค่าคอนฟิกสกรูบนความหนาแน่นของแป้ง ตัวแทนเป่าเนื้อหาแตกต่างกันจาก 3% เป็น 12% ในขณะที่โพลี (hydroxyamino อีเทอร์) เนื้อหา (แพะ) แตกต่างกันจาก 3% เป็น 15% ของแป้งที่ใช้ (ตามน้ำ) มีฟองถูกดำเนินการที่ละลายอุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ 85° C ถึง 145 องศาเซลเซียส Aตรงกับคุณสมบัติของวัสดุด้วยกระบวนการวิศวกรรมเงื่อนไขสำเร็จเพื่อความสะดวกในการควบคุมการขยายตัวเพื่อการโครงสร้างที่ มีคุณสมบัติมีคุณค่าเชิงพาณิชย์ มีศึกษาผลของการประมวลผลเงื่อนไขในกระบวนการ foamingโดยใช้การ Werner Pfleiderer ZSK - 30 คู่สกรู Extruder (ซื่อ) อุณหภูมิสูงสุด เป่าแทนเนื้อหา และมีกำหนดเนื้อหา PVA ผลลัพธ์เหล่านี้ได้แล้วลูกจ้างในการชั่งอุตสาหกรรมอาหาร twin-screw extruder, Wenger-80 ผลิตแผ่นโฟม ความหนาแน่นของการหลวมเติมรับได้ 22-25 kg/m3 ในขณะที่แผ่นโฟมได้27-30 kg/m3 สกรูตั้งค่าคอนฟิก อุณหภูมิ และความดันโพรไฟล์การ สัณฐานวิทยา ขยายผลกระทบวัตถุเจือปนอัตราส่วน ความยืดหยุ่น และ compressibility ของผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติกันกระแทกและฉนวนกันความร้อนได้ศึกษา และรายงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทความนี้นำเสนอภาพรวมของแป้งอัดเทอร์โม (ที่ TPS)
กระบวนการโฟมและที่สำคัญการพิจารณาในการผลิตTPS เป่าโฟม (หลวมกรอกเช่นเดียวกับแผ่น) โดยใช้ตัวแทนเป่าทางกายภาพ (น้ำ)
คุณสมบัติของโฟมแป้งขึ้นอยู่กับชนิดของแป้งที่ใช้ (hydroxypropylated แป้งข้าวโพดอะไมโลสสูง 70%
อะไมโลส) ปริมาณของตัวแทนเป่า (น้ำ) และสารเติมแต่ง (โพลี (อีเทอร์ hydroxyamino))
ที่ใช้ในการและเงื่อนไขการอัดขึ้นรูปเช่นอุณหภูมิและการกำหนดค่าสกรู วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลกระทบของการอัดขึ้นรูป (ที่ละลาย)
อุณหภูมิปริมาณของตัวแทนเป่าเพิ่มและการกำหนดค่าสกรูอยู่กับความหนาแน่นของโฟมแป้ง ตัวแทนเป่าเนื้อหาที่แตกต่างกันจาก 3% ถึง 12% ในขณะที่โพลี (อีเทอร์ hydroxyamino) (ท่าแพ) เนื้อหาต่าง ๆ จาก 3% ถึง 15% ของแป้งที่ใช้(บนพื้นฐานเปียก) ฟองได้ดำเนินการที่อุณหภูมิหลอมเหลวในช่วง 85 ° C ถึง 145 ° C ตรงกับคุณสมบัติของวัสดุที่มีเงื่อนไขวิศวกรรมกระบวนการก็ประสบความสำเร็จในการอำนวยความสะดวกในการควบคุมของการขยายตัวไปยังโครงสร้างที่มีคุณสมบัติที่มีคุณค่าในเชิงพาณิชย์ ผลกระทบของสภาพการประมวลผลในขั้นตอนการเกิดฟองได้ศึกษาโดยใช้เวอร์เนอร์ Pfleiderer ZSK - 30 สกรูคู่ Extruder (TSE) อุณหภูมิที่เหมาะสมเป่าเนื้อหาตัวแทนและเนื้อหา PVA ได้รับการพิจารณา ผลลัพธ์เหล่านี้ถูกว่าจ้างจากนั้นในอุตสาหกรรมขนาดคู่สกรูเครื่องอัดรีดอาหาร Wenger- 80, การผลิตแผ่นโฟม ความหนาแน่นของหลวมเติมที่ได้รับเป็น 22-25 kg / m3, ในขณะที่แผ่นโฟมเป็นวันที่27-30 kg / m3 การกำหนดค่าสกรูอุณหภูมิและความดันโปรไฟล์, สารได้รับผลกระทบทางสัณฐานวิทยาที่ขยายอัตราส่วนการอัดและความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ กันกระแทกและคุณสมบัติของฉนวนที่มีการศึกษาและมีการรายงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทความนี้นำเสนอภาพรวมของเทอร์โม ( TPS ) กระบวนการอัดแป้งโฟม และข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
ผลิต TPS เป่าโฟม ( กรอกหลวมรวมทั้งแผ่น ) ใช้ร่างกายแทนพัด ( น้ำ )
คุณสมบัติของแป้งโฟม ขึ้นอยู่กับชนิดของแป้งที่ใช้ ( hydroxypropylated อมิโลสสูง แป้งข้าวโพด , 70 %
โลส )จํานวนพัดแทน ( น้ำ ) และสารเติมแต่ง ( poly ( hydroxyamino ether ) ) ที่ใช้และเงื่อนไขรีด
เช่นอุณหภูมิและสกรูปรับแต่ง งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของการอัดขึ้นรูป ( ละลาย )
อุณหภูมิ ปริมาณเป่าตัวแทนเพิ่มและสกรูปรับแต่งต่อความหนาแน่นของแป้งโฟม . เป่าตัวแทน
เนื้อหามีค่าตั้งแต่ร้อยละ 3 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ในขณะที่โพลี ( hydroxyamino ether ) ( แพ ) เนื้อหาหลากหลายจาก 3 % เป็น 15 % ของ
แป้งใช้ ( บนพื้นฐานที่เปียก ) โฟมถูกหามออกที่ละลาย อุณหภูมิ ในช่วงจาก 85 ° C ถึง 145 องศา C .
ราคาสมบัติของวัสดุวิศวกรรมกระบวนการได้บรรลุเงื่อนไขเพื่อความสะดวกในการควบคุมการขยายไปยัง
โครงสร้างกับสมบัติเชิงพาณิชย์ที่มีคุณค่าผลของเงื่อนไขการประมวลผลในกระบวนการเกิดโฟมศึกษา
ใช้เวอร์เนอร์ pfleiderer zsk - 30 Twin Screw Extruder ( TSE ) อุณหภูมิสูงสุด , เป่าตัวแทนเนื้อหาและ
PVA เนื้อหาตัวอย่าง ผลลัพธ์เหล่านี้ถูกใช้ในอุตสาหกรรมอาหารเครื่องอัดรีดสกรูคู่ เวนเกอร์ -
80 , ผลิตแผ่นโฟม ความหนาแน่นของเติมหลวมได้รับ 22-25 กก. / ลบ . ม. ,ในขณะที่ของแผ่นโฟมคือ
20 kg / m3 สกรูปรับอุณหภูมิและความดันโพรไฟล์ , สารมีผลต่อสัณฐานวิทยา อัตราส่วนการขยายตัว
, ความยืดหยุ่นและความสามารถของผลิตภัณฑ์ ที่กันกระแทกและฉนวนกันความร้อนคุณสมบัติได้ศึกษาและรายงาน