In gear hobbing, as in every cuttin

In gear hobbing, as in every cutting process, the predictability of such machining parameters as tool wear, cutting forces, etc., considering workpiece tool and production data is of immense research and industrial concern 1–12 . The generating-rolling principle governing the hobbing kinematics makes difficult the analytical approach of the tool wear. On the other hand, owing to their complex geometry, hobbing cutters are quite expensive and their extended exploitation becomes dominant. The variant chip formation on each cutting tooth during hobbing provokes different wear laws and usually leads to an unequal wear distribution on the hob teeth 6,12–15 . Hereby, through an appropriate tangential tool shifting a uniform wear on the hob teeth, before the sharpen- ing or the replacement of the tool can be reached. For this pur- pose, optimum values for the hob shift displacement and amount of gears per shift position have to be determined.
The restricted cutting performance of HSS tools does not fulfill the high cutting speed requirements of modern CNC hobbing ma- chine tools. This led among others to the application of Physically Vapor Deposited PVD coatings on such tools, which improved the performance of HSS tools at higher cutting speeds, and in- creased considerably the productivity of gear manufacturing 8,16 – 24 .
In the present paper models to predict the wear development in gear hobbing are introduced, whereas the chip generation in full cut and in the transient workpiece cutting regions is considered. The wear laws in the individual generating positions investigated in 6,13–15 are exhibited with the aid of the developed algorithm FRSWEAR and procedures to determine the optimum tangential shift amount are proposed. In order to enable the monitoring of the wear progress in the individual generating positions and the determination of the included in the wear describing equations constants, the fly hobbing with continuous axial feed was applied.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในเฟือง hobbing ในทุกขั้นตอนการตัด การคาดการณ์ของพารามิเตอร์ดังกล่าวเครื่องจักรเป็นเครื่องมือสวม กองกำลังตัด ฯลฯ การพิจารณาข้อมูลเครื่องมือและผลิตชิ้นงานคืองานวิจัยอันยิ่งใหญ่และความกังวลอุตสาหกรรม 1 – 12 หลักการสร้างนำควบคุม hobbing kinematics ทำยากวิธีการวิเคราะห์การสึกหรอของเครื่องมือ บนมืออื่น ๆ เนื่องจากรูปทรงที่ซับซ้อนของพวกเขา ตัด hobbing จะค่อนข้างแพง และแสวงหาของพวกเขาขยายกลายเป็นโดดเด่น กำเนิดชิแปรบนฟันตัดระหว่าง hobbing กระตุ้นให้เกิดกฎหมายสึกหรอแตกต่าง และมักนำไปสู่การกระจายการสึกหรอไม่เท่ากันในเตาฟัน 6,12-15 ขอ ผ่านเครื่องมือ tangential เหมาะสมเปลี่ยนเครื่องแบบสวมฟันเตา ก่อนทำให้ชัด-ing หรือการแทนที่ของเครื่องมือที่สามารถเข้าถึง สำหรับวัตถุประสงค์นี้ท่า ค่าที่เหมาะสมสำหรับเตากะปริมาณกระบอกสูบและจำนวนเกียร์ต่อกะตำแหน่งมีการกำหนดประสิทธิภาพการตัดจำกัดเครื่องมือ HSS ตอบสนองสูงตัดเครื่องมือชีเน่มาต้องการความเร็วของ hobbing CNC ที่ทันสมัย นี้นำอื่น ๆ แอพลิเคชันเคลือบ PVD ฝากของไอทางกายภาพบนเครื่องมือดังกล่าว ซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือ HSS ที่ความเร็วตัดสูง และในรอยย่นมากประสิทธิภาพการทำงานของเกียร์ที่ผลิต 8,16 – 24ในกระดาษมี โมเดลการคาดการณ์การพัฒนาสวมเฟือง hobbing มีนำ ในขณะที่ถือว่าเป็นการสร้างชิตัดเต็ม และ ในพื้นที่ตัดชิ้นงานชั่วคราว กฎหมายการสึกหรอในแต่ละตำแหน่งที่สร้าง 6,13 – 15 การตรวจสอบจะแสดง ด้วยความช่วยเหลือของอัลกอริทึมพัฒนา FRSWEAR และมีการนำเสนอขั้นตอนการกำหนดปริมาณที่เหมาะสมกะ tangential เพื่อเปิดใช้งานการตรวจสอบความคืบหน้าการสวมใส่ในแต่ละตำแหน่งที่สร้างและกำหนดรวมไว้ในชุดอธิบายสมการค่าคง hobbing บิน ด้วยอาหารแนวแกนต่อเนื่องถูกนำไปใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ใน hobbing เกียร์ในขณะที่กระบวนการตัดทุกการคาดการณ์ของพารามิเตอร์เครื่องจักรกลเช่นการสึกหรอกองกำลังตัด ฯลฯ พิจารณาเครื่องมือชิ้นงานและข้อมูลการผลิตเป็นของการวิจัยและอุตสาหกรรมอันยิ่งใหญ่กังวล 1-12 หลักการสร้างกลิ้งปกครองจลนศาสตร์ hobbing ทำให้ยากวิธีการวิเคราะห์ของการสวมใส่เครื่องมือ บนมืออื่น ๆ เนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนของพวกเขาตัด hobbing มีราคาแพงมากและการใช้ประโยชน์ของพวกเขาขยายกลายเป็นที่โดดเด่น การก่อตัวชิปที่แตกต่างกันในแต่ละช่วงตัดฟัน hobbing กระตุ้นให้เกิดการสึกหรอของกฎหมายที่แตกต่างกันและมักจะนำไปสู่การกระจายการสึกหรอไม่เท่ากันกับเตาฟัน 6,12-15 ขอผ่านเครื่องมือที่เหมาะสมวงขยับสวมเครื่องแบบบนฟันประกอบอาหารก่อนที่ไอเอ็นจี sharpen- หรือการเปลี่ยนเครื่องมือสามารถเข้าถึงได้ สำหรับวัตถุประสงค์นี้ก่อให้เกิดค่านิยมที่เหมาะสมสำหรับการกระจัดกะประกอบอาหารและปริมาณของเกียร์ต่อตำแหน่งการเปลี่ยนแปลงจะต้องมีการกำหนด.
ประสิทธิภาพการตัด จำกัด ของเครื่องมือไฮสปีดไม่ได้ตอบสนองความต้องการความเร็วในการตัดสูงของทันสมัย ​​hobbing CNC ma- เครื่องมือ Chine นี้นำไปสู่หมู่คนอื่น ๆ ไปยังโปรแกรมประยุกต์ของร่างกายเคลือบ PVD ไอฝากในเครื่องมือดังกล่าวซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือไฮสปีดที่ตัดด้วยความเร็วที่สูงขึ้นและ In-ยับมากผลผลิตของการผลิตเกียร์ 8,16 - การ. 24
ในรูปแบบกระดาษในปัจจุบัน การคาดการณ์การพัฒนาในการสวมใส่ hobbing เกียร์ได้ถูกนำเสนอในขณะที่รุ่นชิปตัดเต็มรูปแบบและในชิ้นงานชั่วคราวตัดภูมิภาคถือว่าเป็น กฎหมายการสวมใส่ในตำแหน่งที่ก่อให้เกิดบุคคลสอบสวนใน 6,13-15 จัดแสดงด้วยความช่วยเหลือของ FRSWEAR อัลกอริทึมที่พัฒนาแล้วและขั้นตอนในการตรวจสอบจำนวนเงินที่เหมาะสมกะวงมีการเสนอ เพื่อให้การตรวจสอบความคืบหน้าของการสวมใส่ในการสร้างตำแหน่งของแต่ละบุคคลและความมุ่งมั่นของที่รวมอยู่ในการสวมใส่อธิบายคงสมการที่ hobbing บินกับฟีดแกนถูกนำมาใช้อย่างต่อเนื่อง