TRADITIONAL AND NEW DESIGNS OF THE

TRADITIONAL AND NEW DESIGNS OF THE HAMMER MILL ROTOR
The essential elements of a typical hammer mill rotor are: pivoting or rigidly attached hammers, a surrounding
screen or screens, and a grinding plate or plates, as well as the supporting structure and drive system. In hammer mills,
material moves from the hopper to the working zone, where the rotor with hammers is installed. The supplied material,
under the impact of the hammers, attains significant speed (40 to 110 m s-1), and the particles move in a circular path, hitting the grinding plates (if installed), the screen, and
each other. Due to the impact forces, the fragmented material remains in the grinding chamber until the particles reach sizes smaller than the holes in the screen. After obtaining the relevant geometric features, the fragmented material moves out of the grinding chamber through the holes in the screen (Flizikowski, 2005; Munson, 2010).
A disadvantage of the traditional design of hammer mills is their low throughput in relation to energy consumption, as described by Bochat and Wesołowski (2009) and Kapur et al. (1990). This is mostly due to the structure of the rotor, which is equipped with hammers that have the shape of rec- tangular plates. As a result, due to the impact of the hammers, the particles move along circular tracks. They form a thin rotating layer on the inner circumference of the grinding chamber, with the result that the material, in spite of a sufficient degree of fragmentation, continues to circulate for a long time before it passes through the screen. Figure 1 shows a traditional hammer mill rotor in isometric view.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ออกแบบใหม่ และแบบดั้งเดิมของใบพัดสีค้อนมีองค์ประกอบสำคัญของการค้อนทั่วไปโรงงานผลิตใบพัด: ค้อนขยับ หรือแนบ rigidly ล้อมรอบหน้าจอ หรือหน้า จอ และจานบด หรือแผ่น รวมทั้งระบบโครงสร้างและไดรฟ์ที่สนับสนุนการ ในค้อนโรงงานวัสดุจากถังที่ย้ายไปทำงานโซน ที่ติดตั้งใบพัดกับค้อน วัสดุที่จัดหาให้ภายใต้ผลกระทบของค้อน attains ความเร็วอย่างมีนัยสำคัญ (40-110 m s-1), และย้ายอนุภาคในเส้นวงกลม ตีแผ่นบด (ถ้าติดตั้ง) หน้า จอ และ กันและกัน เนื่องจากกำลังผลกระทบ วัสดุที่มีการกระจายตัวยังคงอยู่ในห้องบดจนกว่าอนุภาคขนาดเล็กกว่าหลุมในหน้าจอที่เข้าถึง หลังจากได้รับคุณสมบัติทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้อง วัสดุที่มีการกระจายตัวย้ายจากหอบดผ่านหลุมในหน้าจอ (Flizikowski, 2005 Munson, 2010)ข้อเสียของการออกแบบดั้งเดิมของค้อนโรงงานเป็นอัตราความเร็วต่ำของพวกเขาเกี่ยวกับการใช้พลังงาน ตามที่อธิบายไว้ โดย Bochat และ Wesołowski (2009) และ al. et Kapur (1990) นี้เป็นส่วนใหญ่เนื่องจากโครงสร้างของใบพัด ซึ่งมาพร้อมกับค้อนที่มีรูปร่างของ rec - tangular แผ่น ดังนั้น เนื่องจากผลกระทบของค้อน อนุภาคย้ายไปตามเพลงวงกลม พวกเขาฟอร์มบางหมุนชั้นบนเส้นรอบวงภายในของการบดหอการค้า มีผลลัพธ์ที่วัสดุ แม้ว่าการกระจายตัว ในระดับที่เพียงพอยังคงไหลเวียนเป็นเวลานานก่อนผ่านหน้าจอ รูปที่ 1 แสดงการค้อนดั้งเดิมสีใบพัดในวาดสามมิติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การออกแบบแบบดั้งเดิมและใหม่ของ HAMMER MILL ROTOR
องค์ประกอบสำคัญของโรเตอร์โรงงานค้อนทั่วไป:
แกนหรือค้อนที่แนบมาอย่างเหนียวแน่นรอบหน้าจอหรือหน้าจอและแผ่นบดหรือแผ่นเช่นเดียวกับโครงสร้างการสนับสนุนและระบบไดรฟ์
ในโรงงานค้อนวัสดุที่ย้ายจากถังไปยังโซนการทำงานที่โรเตอร์ด้วยค้อนมีการติดตั้ง วัสดุที่จัดภายใต้ผลกระทบของค้อนที่บรรลุความเร็วอย่างมีนัยสำคัญ (40-110 ม s-1) และอนุภาคเคลื่อนที่ไปในเส้นทางวงกลมตีแผ่นบด (ถ้าติดตั้ง) หน้าจอและแต่ละอื่นๆ เนื่องจากแรงกระแทกของวัสดุที่แยกส่วนยังคงอยู่ในห้องบดจนอนุภาคถึงขนาดเล็กกว่าหลุมในหน้าจอ หลังจากได้รับคุณสมบัติทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้อง, วัสดุแยกส่วนย้ายออกจากห้องบดผ่านหลุมในหน้าจอ (Flizikowski 2005; สัน, 2010). ข้อเสียของการออกแบบแบบดั้งเดิมของโรงงานค้อนคือผ่านต่ำของพวกเขาในความสัมพันธ์กับการใช้พลังงาน ตามที่อธิบาย Bochat และ Wesolowski (2009) และกะเปอร์ et al, (1990) นี้เป็นส่วนใหญ่เนื่องจากโครงสร้างของใบพัดซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่มีค้อนที่มีรูปทรงของแผ่น tangular แนะ เป็นผลอันเนื่องมาจากผลกระทบของค้อนอนุภาคเคลื่อนที่ไปตามรางวงกลม พวกเขาฟอร์มชั้นหมุนบาง ๆ บนเส้นรอบวงด้านในของห้องบดมีผลว่าวัสดุที่แม้ในระดับที่เพียงพอของการกระจายตัวของยังคงหมุนเวียนเป็นเวลานานก่อนที่จะผ่านหน้าจอ รูปที่ 1 แสดงโรเตอร์โรงงานค้อนแบบดั้งเดิมในมุมมองมิติเท่ากัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แบบดั้งเดิมและแบบใหม่ของค้อนบดใบพัด
องค์ประกอบของทั่วไปค้อนโรงสีใบพัด : pivoting หรือ rigidly แนบค้อนรอบ
หน้าจอหรือหน้าจอ , และจานบด หรือ แผ่น รวมทั้งสนับสนุนโครงสร้างและไดรฟ์ระบบ ในโรงสีค้อน
วัสดุย้ายจากถังไปยังพื้นที่ทำงานที่ใบพัดกับค้อนมีการติดตั้งจัดหาวัสดุ
ภายใต้ผลกระทบของค้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ ( 110 เมตร ความเร็ว 40 ที่สุด ) และอนุภาคเคลื่อนที่ในเส้นทางวงกลมตีจานบด ( ถ้าติดตั้ง ) , หน้าจอและ
แต่ละอื่น ๆ เนื่องจากแรงกระแทก วัสดุที่กระจัดกระจายอยู่ในโรงบดจนอนุภาคถึงขนาดเล็กกว่าหลุมในหน้าจอหลังจากที่ได้รับที่เกี่ยวข้องคุณสมบัติเรขาคณิต วัสดุแยกส่วนย้ายออกจากห้องบดผ่านหลุมในจอ ( flizikowski , 2005 ; มอนสัน , 2010 ) .
ข้อเสียของการออกแบบแบบดั้งเดิมของโรงสีค้อนคืออัตราความเร็วต่ำของพวกเขาในความสัมพันธ์กับการใช้พลังงานตามที่อธิบายไว้โดย bochat และ weso łโทลด์ โอวสกี้ ( 2009 ) และ กะเปอร์ et al . ( 1990 )นี้เป็นส่วนใหญ่เนื่องจากโครงสร้างของโรเตอร์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่มีค้อนที่มีรูปร่างของ tangular rec - จาน เป็นผลเนื่องจากผลกระทบของค้อน อนุภาคที่เคลื่อนที่ไปตามรางวงกลม พวกเขาฟอร์มบางชั้นหมุนบนเส้นรอบวงด้านในของห้องบด กับ ผล ว่าวัสดุ แม้ว่าระดับของการพอเพียง ,ยังคงหมุนเวียนเป็นเวลานานก่อนที่มันจะผ่านจอ รูปที่ 1 แสดงแบบดั้งเดิมค้อนโรงสีใบพัดในพื้นที่ชลประทาน .