Mineral carbonation (MC) using recy

Mineral carbonation (MC) using recyclable ammonium salts pH swing processes is considered among the
most promising MC techniques to store CO2 permanently. However, the main key challenge to use this
process at large scale is related to the energy consumption associated to the regeneration of the
employed additives and in particular to the separation of the salt to be regenerated from the water
solution.
This work investigates the feasibility of a liquid-liquid extraction technique to replace the energy intensive
salts/water separation step. Also, the CO2-balance of a 500MW coal-fired based power plant with an
integrated pH swing MC facility was investigated. Different operating conditions were investigated,
including temperature, reaction time, pressure, solid to liquid ratio (S/L), reagents concentration and
stirring rate. An ammonium sulphate/water separation higher than 90% was achieved at 25
C, 10 min,
1 bar, 200 g/l S/L ratio, 70% methanol and, 350 rpm. The associated energy consumption was calculated,
resulting in an energy saving of 35% in comparison to water evaporation. The process resulted carbon
negative when water evaporation was replaced by extraction technique, with 33% of CO2 sequestered
by using a S/L ratios of 300 g/l.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แร่ carbonation (MC) โดยใช้รีไซเคิลได้แอมโมเนียเกลือ pH แกว่งกระบวนการถือเป็นหนึ่งในการเทคนิคพิธีกรมากที่สุดเพื่อเก็บ CO2 อย่างถาวร อย่างไรก็ตาม ท้าทายหลักใช้กระบวนการขนาดใหญ่เกี่ยวข้องกับการใช้พลังงานที่เกี่ยวข้องกับการฟื้นฟูของการใช้วัตถุเจือปน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งการแยกเกลือที่สร้างใหม่จากน้ำการแก้ปัญหางานนี้ตรวจสอบความเป็นไปได้ของเทคนิคการสกัดของเหลวของเหลวแทนพลังงานเข้มข้นมากขั้นตอนการแยกน้ำเกลือ ยัง ความสมดุล CO2 ของ 500MW ที่ถ่านขึ้นโรงไฟฟ้าด้วยการรับการตรวจสอบสินเชื่อรวม pH แกว่ง MC มีการตรวจสอบสภาพการใช้งานที่แตกต่างกันรวมถึงอุณหภูมิ เวลาปฏิกิริยา ความ ดัน ของแข็งของเหลว (S/L), อัตราความเข้มข้นของสารรีเอเจนต์ และกวนราคา แยกน้ำซัลเฟตแอมโมเนียสูงกว่า 90% สำเร็จที่ 25 C, 10 นาทีบาร์ 1, 200 แยกอัตราส่วน S/L, 70% เมทานอลและ 350 rpm คำนวณการใช้พลังงานที่เกี่ยวข้องผลในการประหยัดพลังงานถึง 35% เมื่อเทียบกับน้ำระเหย กระบวนการผลคาร์บอนลบเมื่อระเหยน้ำถูกแทนที่ ด้วยเทคนิคสกัด 33% ของ CO2 sequesteredโดยใช้ในอัตราส่วน S/L 300 g/l

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แร่อัดลม (MC) โดยใช้เกลือแอมโมเนียมค่า pH แกว่งกระบวนการรีไซเคิลได้มีการพิจารณาในหมู่
เทคนิค MC มีแนวโน้มมากที่สุดที่จะเก็บ CO2 ถาวร อย่างไรก็ตามความท้าทายที่สำคัญหลักที่จะใช้
กระบวนการที่ขนาดใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการใช้พลังงานที่เกี่ยวข้องกับการฟื้นฟูของ
สารเติมแต่งลูกจ้างและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแยกเกลือที่จะสร้างใหม่จากน้ำใน
การแก้ปัญหา.
งานนี้สำรวจความเป็นไปได้ของ เทคนิคการสกัดของเหลวของเหลวเพื่อทดแทนพลังงานที่เข้มข้น
เกลือ / ขั้นตอนการแยกน้ำ นอกจากนี้ CO2 สมดุลของโรงไฟฟ้า 500MW ถ่านหินตามที่มี
บูรณาการวัดค่า pH แกว่ง MC สถานที่ได้รับการตรวจสอบ สภาพการใช้งานที่แตกต่างกันการตรวจสอบ
รวมถึงอุณหภูมิเวลา, ความดัน, ของแข็งอัตราส่วนสภาพคล่อง (S / L) ความเข้มข้นของน้ำยาและ
อัตราการกวน แยกแอมโมเนียมซัลเฟต / น้ำสูงกว่า 90% ก็ประสบความสำเร็จอยู่ที่ 25 องศาเซลเซียส 10 นาที,
1 บาร์, 200 กรัม / ลิตรอัตราส่วน S / L, เมทานอล 70% และ 350 รอบต่อนาที การใช้พลังงานที่เกี่ยวข้องได้รับการคำนวณ
ผลในการประหยัดพลังงาน 35% เมื่อเปรียบเทียบกับการระเหยของน้ำ กระบวนการคาร์บอนผล
เชิงลบเมื่อระเหยของน้ำถูกแทนที่ด้วยเทคนิคการสกัดด้วย 33% ของ CO2 ทรัพย์
โดยใช้อัตราส่วน S / L 300 กรัม / ลิตร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แร่คาร์บอเนต ( MC ) การรีไซเคิลเกลือแอมโมเนียม pH แกว่งกระบวนการพิจารณาระหว่างเทคนิคพิธีกรที่มีแนวโน้มมากที่สุดเพื่อเก็บ CO2 อย่างถาวร อย่างไรก็ตาม หลักความท้าทายที่จะใช้นี้กระบวนการที่ขนาดใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการใช้พลังงานที่เกี่ยวข้องกับการฟื้นฟูของที่ใช้วัตถุเจือปน และโดยเฉพาะการแยกเกลือจะได้จากน้ำโซลูชั่นงานนี้เป็นการศึกษาความเป็นไปได้ของเทคนิคการสกัดของเหลว - ของเหลวทดแทนพลังงานที่เข้มข้นเกลือ / น้ำแยกขั้นตอน นอกจากนี้ ความสมดุลของ CO2 500mW ใช้ถ่านหินโรงไฟฟ้าด้วยอ สวิง พิธีกร รวมสถานที่ศึกษา สภาวะที่แตกต่างกันได้ถูกศึกษารวมทั้งอุณหภูมิเวลาตอบสนองต่อความดัน , ของแข็งของเหลว ( s / L ) , ความเข้มข้นของสารเคมีและเร้าใจ อัตรา มีแอมโมเนียมซัลเฟต / น้ำแยกมากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์เท่ากับร้อยละ 25 C , 10 นาทีบาร์ 1 , 200 g / L S / L อัตราส่วนเมทานอลและ 350 รอบต่อนาที 70% การใช้พลังงานอยู่ที่คํานวณส่งผลให้ประหยัด 35% เมื่อเทียบกับน้ำที่ระเหย กระบวนการที่ก่อให้เกิดคาร์บอนลบเมื่อน้ำระเหยได้ถูกแทนที่โดยเทคนิคการสกัดด้วยคาร์บอนไดออกไซด์แยก 33 เปอร์เซ็นต์โดยใช้ S / L ต่อ 300 กรัม / ลิตร