PROCESSING STAGE 5: DRYINGDrying is

PROCESSING STAGE 5: DRYING
Drying is a basic operation in milk powder production. The prolonged shelf life of milk powder, that is, its preservation, is ensured by water removal to such an extent that neither microorganisms nor their spores can develop. This method is widely applied in Some common industrial techniques for drying milk are (I) roller drying, at atmospheric pressure or under vacuum; (2) spray -drying, with either cen­ trifugal or pressure atomization (Figs 17.5-17.8); (3) two-stage spray-drying; and (4) three-stage spray-drying (Figs 17.5-17.8).
Spray-drying is a dominant method for drying milk (and other fluid food systems); it results in product that is hi gh in quality and cost effective compared to other methods such as roller drying. So far, all attempts to develop a better drying method have failed. It appears that spray-drying may remain dominant for the foreseeable future. Recent devel­ opments attempt to further improve the product quality and cost effectiveness of spray-drying tech­ niques (Carie and Kalab 1987).
Roller drying is still used when milk is dried for specific purposes, such as confectionery (where lac­ tose caramelization is preferred for particular prod­ ucts) or for feed blend production. Direct contact of concentrated milk with the hot roller surfaces during drying induces irreversible changes in milk compo­ nents, for example, lactose caramelization , protein denaturation, and Maillard's reactions.
Powder characteristics in dried milk powder produced from roller drying, especially solubility, fla­ vor, and appearance are inferior to those produced by spray-drying. The heating medium introduced into rollers is saturated steam at temperatures up to 150°C, which is almost the temperature reached by the milk during drying. A thin film of dry milk is re­ moved by knives and brought by spiral conveyer to a hammer mill, to be pulverized.
In spray-drying, concentrated milk is di spersed

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การประมวลผลขั้นตอน 5: แห้งการอบแห้งเป็นการดำเนินการเบื้องต้นในการผลิตนมผง อายุการเก็บรักษาเป็นเวลานานของนมผง นั่นคือ การอนุรักษ์ จะมั่นใจ โดยเอาน้ำถึงขนาดว่า ไม่มีจุลินทรีย์หรือการเพาะเฟิร์นสามารถพัฒนา อย่างกว้างขวางมีใช้วิธีนี้ในบางเทคนิคอุตสาหกรรมทั่วไปสำหรับนมแห้งเป็นลูกกลิ้งที่แห้ง ความดันบรรยากาศ หรือภาย ใต้ สุญญากาศ (I) (2) สเปรย์ - แห้ง มีทั้ง cen trifugal หรือความดันแยกเป็นอะตอม (มะเดื่อ 17.5-17.8); (3) ขั้น 2 สเปรย์แห้ง และ (4) ขั้น 3 สเปรย์แห้ง (มะเดื่อ 17.5-17.8)สเปรย์แห้งเป็นวิธีการหลักสำหรับนมแห้ง (และระบบอาหารของเหลวอื่น ๆ) , ส่งผลสินค้าที่บริการ ที่พักคุณภาพ และคุ้มค่าเมื่อเทียบกับวิธีอื่นเช่นการอบแห้งลูกกลิ้ง เพื่อห่างไกล ความพยายามทั้งหมดเพื่อพัฒนาวิธีการอบแห้งดีล้มเหลว ปรากฏว่าสเปรย์แห้งอาจคงอยู่หลักในอนาคตอันใกล้ Opments devel ล่าพยายามเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และต้นทุนประสิทธิผลของสเปรย์แห้งเทคโนโลยี niques (Carie และ Kalab 1987)ลูกกลิ้งทำแห้งยังใช้เมื่อน้ำนมจะแห้งสำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะ เช่นขนม (caramelization tose ลัคที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ucts) หรือสำหรับอาหารผสมผลิต ติดต่อโดยตรงของน้ำนมเข้มข้นด้วยพื้นผิวลูกกลิ้งร้อนในระหว่างการอบแห้งก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงให้นม nents compo เช่น แล็กโทส caramelization, denaturation โปรตีน และปฏิกิริยา Maillard ของลักษณะผงแห้งนมผงที่ผลิตจากลูกกลิ้งแห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งละลาย ว.การสัมภาษณ์ของสมาคม และลักษณะที่ปรากฏมีน้อยผู้ผลิตสเปรย์แห้ง สื่อความร้อนที่นำเข้าสู่ลูกกลิ้งเป็นไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิสูงถึง 150° C ซึ่งมีอุณหภูมิเกือบถึง โดยน้ำนมในระหว่างการอบแห้ง ฟิล์มบาง ๆ ของน้ำนมแห้งเป็นกำลังย้าย โดยมีด และนำ โดยเกลียวลำเลียงโม่ค้อน การได้คลุกในสเปรย์แห้ง นมเข้มข้นจะดี spersed

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การประมวลผลขั้นที่ 5: การอบแห้ง
อบแห้งคือการดำเนินการขั้นพื้นฐานในการผลิตนมผง อายุการเก็บรักษาเป็นเวลานานของนมผงที่มีการเก็บรักษาของมันคือมั่นใจโดยการกำจัดน้ำดังกล่าวเท่าที่ไม่จุลินทรีย์หรือสปอร์ของพวกเขาสามารถพัฒนา วิธีการนี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเทคนิคบางเรื่องธรรมดาสำหรับการอบแห้งนมมี (I) การอบแห้งลูกกลิ้งที่ความดันบรรยากาศหรือภายใต้สูญญากาศ; (2) สเปรย์ -drying มีทั้ง CEN trifugal หรือละอองความดัน (มะเดื่อ 17.5-17.8); (3) สองขั้นตอนการสเปรย์แห้ง; และ (4) สามขั้นตอนการสเปรย์แห้ง (มะเดื่อ 17.5-17.8).
สเปรย์แห้งเป็นวิธีการที่โดดเด่นสำหรับการอบแห้งนม (และระบบอาหารของเหลวอื่น ๆ ); ผลในผลิตภัณฑ์ที่เป็นไฮ GH ในคุณภาพและคุ้มค่าเมื่อเทียบกับวิธีอื่น ๆ เช่นการอบแห้งแบบลูกกลิ้ง เพื่อให้ห่างไกลความพยายามทั้งหมดเพื่อพัฒนาวิธีการอบแห้งที่ดีขึ้นมีความล้มเหลว ปรากฏว่าสเปรย์แห้งอาจจะยังคงโดดเด่นในอนาคตอันใกล้ opments devel ล่าสุดพยายามที่จะสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพของเทคนิคที่ใช้เทคโนโลยีสเปรย์แห้ง (Carie และKaláb 1987).
การอบแห้งแบบลูกกลิ้งยังคงถูกใช้เมื่อนมแห้งเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะเช่นขนม (ที่ครั่ง Tose caramelization เป็นที่ต้องการสำหรับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแยง ucts) หรือสำหรับการผลิตอาหารสัตว์ผสมผสาน ติดต่อโดยตรงของนมเข้มข้นกับพื้นผิวลูกกลิ้งร้อนระหว่างการอบแห้งก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงกลับไม่ได้ใน nents compo นมเช่น caramelization แลคโตส, สูญเสียสภาพธรรมชาติของโปรตีนและปฏิกิริยาของ Maillard.
ลักษณะผงในนมผงแห้งที่ผลิตจากการอบแห้งลูกกลิ้งสามารถในการละลายโดยเฉพาะอย่างยิ่ง fla vor, และการปรากฏตัวเป็นด้อยกว่าที่ผลิตโดยสเปรย์แห้ง กลางความร้อนนำเข้าสู่ลูกกลิ้งไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิสูงถึง 150 องศาเซลเซียสซึ่งเป็นอุณหภูมิที่เกือบจะไปถึงได้โดยนมระหว่างการอบแห้ง ฟิล์มบางของนมแห้งเป็นอีกครั้งที่ย้ายจากมีดและมาโดยสายพานลำเลียงเกลียวเพื่อค้อนโรงสีที่จะแหลกลาญ.
ในสเปรย์แห้งนมเข้มข้นเป็นดิ spersed

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการขั้นตอนที่ 5 :
อบแห้งเป็นปฏิบัติการพื้นฐานในการผลิตผงนม เป็นเวลานานอายุของผงนม , ที่ , รักษา , มั่นใจด้วยน้ำ กำจัด ถึงขนาดที่ไม่มีเชื้อหรือสปอร์ของพวกเขาสามารถพัฒนา วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบางเทคนิคทั่วไปสำหรับนมแห้ง ( ผม ) ลูกกลิ้งแห้งที่ความดันบรรยากาศ หรือภายใต้สุญญากาศ ( 2 ) สเปรย์แห้งกับ Cen อง trifugal หรือความดันละออง ( มะเดื่อ 17.5-17.8 ) ; ( 3 ) สเปรย์แห้งสอง ; และ ( 4 ) การอบแห้งแบบพ่นฝอยพิษณุโลก ( มะเดื่อ 17.5-17.8 ) .
สเปรย์แห้งเป็นวิธีที่เด่นสำหรับนมแห้ง ( และระบบอาหารของเหลวอื่น ๆ )ผลในผลิตภัณฑ์ที่ GH hi ในคุณภาพและต้นทุนที่มีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับวิธีอื่นๆ เช่น ลูกกลิ้งทำแห้ง ดังนั้นไกล ความพยายามทั้งหมดเพื่อพัฒนาดีกว่าวิธีอบแห้งมีการล้มเหลว ปรากฏว่า การอบแห้งแบบพ่นฝอยอาจยังคงเด่นสำหรับอนาคตอันใกล้ล่าสุดพัฒนาอง opments พยายามที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และต้นทุนประสิทธิผลของการอบแห้ง niques องเทคสเปรย์ ( carie และ kalab 1987 ) .
ลูกกลิ้งแห้งยังใช้เมื่อนมแห้งเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ เช่น ขนม ( ที่ครั่งอง tose คาราเมลเป็นที่ต้องการโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแยง ucts อง ) หรือการผลิตส่วนผสมอาหารติดต่อโดยตรง ที่เข้มข้น นมกับพื้นผิวลูกกลิ้งร้อนในระหว่างการอบแห้ง ก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแก้ไขไม่ได้ในคอมโป้นมอง nents , ตัวอย่างเช่น , คาราเมล ( แลคโตส , โปรตีน , และปฏิกิริยา Maillard เป็นลักษณะผงแห้ง .
นมผงผลิตจากลูกกลิ้งแห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การละลาย FLA องวอและลักษณะที่ด้อยกว่าผู้ที่ผลิตโดยกระบวนการอบแห้งแบบพ่นฝอย .ความร้อนปานกลาง ใส่เข้าไปในลูกกลิ้งไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิได้ถึง 150 องศา C ซึ่งเป็นอุณหภูมิเกือบถึงนมในระหว่างการอบแห้ง ฟิล์มบางของนมแห้งเป็นองย้ายโดยมีดและนำโดยเกลียวสายพานในเครื่องบดเพื่อบด .
ในสเปรย์แห้ง นม เข้มข้น คือ ดิ spersed