CONCLUSIONSThermal, mechanical, and

CONCLUSIONS
Thermal, mechanical, and microstructural characteristics
of NBR/PH and SBR/PH blends are investigated
in this study. It is shown that the glass-transition
of both rubbers is shifted slightly at various
compositions of rubber/PH mixtures, showing partial
solubility of the PH in the rubber phase. However,
these mixtures are incompatible blends and, as
evidenced by SEM micrographs, exhibit two-phase
microstructures in which rigid spherical particles of
PH are embedded in a soft rubber matrix. The
results obtained based on Taguchi’s analysis show
that sulfur has a dominant effect on the crosslinks
structure of the vulcananized rubber, although other
curing ingredients including accelerator and activator
influence the crosslinks network more or less.
Moreover, it is shown that crosslinking density of
the rubber phase in the blend is also affected by PH.
Soluble part of the resin phase, as supported by
dynamic mechanical analysis, is shown to be responsible
for alteration of crosslinking density of the rubber
phase due to curative role of PH. On the other
hand, presence of the rigid PH chains in the crosslink
network of the rubber restricts the molecular
motion and makes the rubber phase to be stiffer
than that of pure rubber vulcanizates. Deviation of
the blend modulus versus PH content from Halpin-
Tsai model is known as a further evidence for the
role of PH on the rubber phase.
Crosslinking density of the SBR is found to be
lower than that of NBR at a certain curing agent.
This is attributed to the hindrance effect of benzene
side group of SBR which prevents more crosslinks to
be formed in the polymeric chains. Additionally,
thermal stability of SBR blends decreases noticeably
by increasing the sulfur content when compared
with that of NBR/PH. This is probably due to the
formation of more polysulfidic crosslinks in SBR
vulcanizates.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทสรุปลักษณะความร้อน เครื่องกล และ microstructuralจะสอบสวนผสม NBR/PH และ SBR/PHในการศึกษานี้ มันจะแสดงที่เปลี่ยนแก้วของยางทั้งสองจะเปลี่ยนที่ต่าง ๆ เล็กน้อยองค์ของน้ำยาผสม ยาง/PH แสดงบางส่วนละลายของ PH ในระยะยาง อย่างไรก็ตามส่วนผสมเหล่านี้จะผสมเข้ากัน และ เป็นเป็นหลักฐาน โดย SEM micrographs แสดง two-phasemicrostructures ในอนุภาคทรงกลมที่แข็งของPH ถูกฝังอยู่ในเมทริกซ์ยางอ่อน ที่ตามของ Taguchi ได้รับวิเคราะห์แสดงผลซัลเฟอร์ที่มีผลกระทบต่อ crosslinks เป็นหลักโครงสร้างของยาง vulcananized แม้อื่น ๆบ่มส่วนผสมรวมทั้งเร่งและ activatorอิทธิพลเครือข่าย crosslinks น้อยนอกจากนี้ มันจะแสดงความหนาแน่นที่ crosslinking ของระยะยางในการผสมยังได้รับผลกระทบ โดย PHส่วนละลายของเฟสเรซิ่น ได้รับการสนับสนุนโดยแสดงการวิเคราะห์แบบไดนามิกเครื่องจักรกล รับผิดชอบสำหรับเทียบ crosslinking ความหนาแน่นของยางระยะจากบทบาท curative ของ PH อื่น ๆมือ ของโซ่ PH เข้มงวดในการ crosslinkเครือข่ายยางจำกัดในระดับโมเลกุลเคลื่อนไหว และทำให้ระยะยางเป็น stifferกว่าที่ vulcanizates ยางแท้ ความเบี่ยงเบนของโมดูลัสผสมผสานกับเนื้อหา PH จาก Halpin-เรียกว่าเป็นหลักฐานเพิ่มเติมสำหรับรุ่น Tsaiบทบาทของ PH ในระยะยางความหนาแน่น Crosslinking ของ SBR ที่พบจะต่ำกว่าของ NBR ที่แทนการบ่มผิวบางนี้คือบันทึกผลกำแพงของเบนซีนด้านกลุ่มของ SBR ที่ crosslinks เพิ่มเติมเพื่อป้องกันจะเกิดขึ้นในโซ่พอลิเมอ นอกจากนี้ความมั่นคงความร้อนของ SBR ผสมลดลงอย่างเห็นได้ชัดโดยเพิ่มเนื้อหากำมะถันเมื่อเทียบที่ NBR/PH นี่คือเนื่องในก่อตัวของ crosslinks polysulfidic ขึ้นใน SBRvulcanizates

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โดยสรุปแล้ว
ความร้อนเชิงกลและลักษณะโครงสร้างจุลภาค
ของผสม NBR / PH และ SBR / PH ได้รับการตรวจสอบ
ในการศึกษานี้ มันเป็นเรื่องที่แสดงให้เห็นว่ากระจกการเปลี่ยนแปลง
ของยางทั้งสองขยับเล็กน้อยที่ต่าง ๆ
องค์ประกอบของสารผสมยาง / PH แสดงบางส่วน
ละลายของ PH ในขั้นตอนการยาง แต่
ผสมเหล่านี้จะผสมเข้ากันไม่ได้และเป็น
หลักฐานโดยไมโคร SEM, จัดแสดงสองเฟส
จุลภาคในการที่อนุภาคทรงกลมแข็งของ
PH ที่ฝังอยู่ในเมทริกซ์ยางนุ่ม
ผลที่ได้จากการวิเคราะห์ของทากูชิแสดง
ว่ากำมะถันมีผลที่โดดเด่นในการเชื่อมขวาง
โครงสร้างของยาง vulcananized แม้ว่าอื่น ๆ
ส่วนผสมการรักษารวมถึงการเร่งและกระตุ้น
อิทธิพลเครือข่ายเชื่อมขวางมากหรือน้อย.
นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าความหนาแน่นของการเชื่อมขวางของ
ยาง ขั้นตอนในการผสมผสานได้รับผลกระทบโดย PH.
ส่วนที่ละลายน้ำได้ของเฟสเรซินเช่นการสนับสนุนโดย
การวิเคราะห์ทางกลแบบไดนามิกแสดงให้เห็นว่าเป็นผู้รับผิดชอบ
สำหรับการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นของการเชื่อมขวางยาง
เฟสเนื่องจากบทบาทแก้ของ PH ในอื่น ๆ
มือการปรากฏตัวของโซ่ PH แข็งใน Crosslink
เครือข่ายยาง จำกัด โมเลกุล
เคลื่อนไหวและจะทำให้ขั้นตอนการยางที่จะแข็ง
กว่า vulcanizates ยางบริสุทธิ์ เบี่ยงเบนของ
โมดูลัสผสมผสานกับเนื้อหา PH จาก Halpin-
แบบ Tsai เป็นที่รู้จักกันเป็นหลักฐานเพิ่มเติมสำหรับ
บทบาทของพีเอชในเฟสยาง.
ปฏิกิริยาเชื่อมขวางที่มีความหนาแน่นของ SBR พบว่าเป็น
ต่ำกว่าของ NBR ที่ตัวแทนการบ่มบาง.
นี้ มีสาเหตุมาจากผลกระทบอุปสรรคของเบนซิน
กลุ่มด้านข้างของ SBR ซึ่งช่วยป้องกันการเชื่อมขวางมากขึ้นที่จะ
เกิดขึ้นในโซ่พอลิเมอ นอกจากนี้
เสถียรภาพทางความร้อนของผสม SBR ลดลงอย่างเห็นได้ชัด
โดยการเพิ่มปริมาณกำมะถันเมื่อเทียบ
กับที่ของ NBR / PH นี้น่าจะเกิดจากการ
ก่อตัวของ crosslinks polysulfidic ใน SBR
vulcanizates

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สรุป
ความร้อนเชิงกลและโครงสร้างจุลภาคของลักษณะ และ SBR NBR /
/ M ผสมสืบสวน
ในการศึกษานี้ เป็นกระจกที่เปลี่ยนทั้งยางเปลี่ยนไปเล็กน้อย

องค์ประกอบต่าง ๆที่ผสมยาง / ph , แสดงการละลายบางส่วน
ของ pH ในยางเฟส อย่างไรก็ตาม ส่วนผสมเหล่านี้จะผสมเข้ากัน

) และ เป็น micrographs SEM ,มีโครงสร้างที่แข็งแบบ

ออนุภาคทรงกลมฝังอยู่ในเมทริกซ์ยางนุ่ม
ผลที่ได้จากการวิเคราะห์ของทากุจิโชว์
เกิดมีลักษณะพิเศษเด่นบนโครงสร้างของยางก่อน

vulcananized แม้ว่าอื่น ๆบ่มส่วนผสมรวมทั้งเร่งและกระตุ้น
มีอิทธิพลต่อการเกิดเครือข่ายมากขึ้นหรือน้อยลง .
นอกจากนี้มันแสดงให้เห็นว่า ความหนาแน่นของโมเลกุลยาง
เฟสผสมยังได้รับผลกระทบจากปริมาณของเรซิน .
ส่วนระยะที่สนับสนุนโดย
การวิเคราะห์เชิงกลแบบไดนามิกแสดงรับผิดชอบ
สำหรับการทำปฏิกิริยาความหนาแน่นของยาง
เฟสจากบทบาทแก้ของด่างบนมืออื่น ๆ
, การแสดงของแข็งโซ่ใน Crosslink
อเครือข่ายของยางจำกัดการเคลื่อนไหวโมเลกุล
และทำให้ยางเฟสจะแข็งกว่ายางยาง
ที่บริสุทธิ์ ส่วนของค่า pH เนื้อหา
ผสมผสานกับของฮาลปิน -
ไช่แบบเรียกว่าหลักฐานเพิ่มเติมสำหรับบทบาทของ pH ในยางเฟส .
โมเลกุลความหนาแน่นของ SBR พบเป็น
ต่ำกว่าของ NBR ที่บางการบ่มตัวแทน .
นี่เป็นบันทึกเพื่อขัดขวางผลของกลุ่มด้านเบนซิน
ของ SBR ที่ป้องกันไม่ให้เกิดมากขึ้น

จะเกิดขึ้นในโซ่พอลิเมอร์ . นอกจากนี้ เสถียรภาพทางความร้อนของพอลิเมอร์ผสมลดลง
A
อย่างมากโดยการเพิ่มปริมาณกำมะถันเมื่อเทียบกับที่ของ NBR /
. อาจจะเนื่องมาจากการก่อตัวของ polysulfidic มากขึ้น

เกิดใน SBR ยาง .