3.2. Drying strategy under changed air temperatureprogram based on glass transitionFig. 3 gives the results for the changed air temperature pro-gram experiment. The results show that the overall dryingtime is reduced to 34 h, which means a great improve of thedrying efficiency. From beginning to 6 h of the drying procedure, moisture content of samples decreased to about 60%(w.b.), and −5◦C air temperature could ensure most part of water not thawing (Claussen et al., 2007 a) meanwhile high sublimation rate. After the moisture content of samples was below 60%, the freeze point would decrease quickly, so −10◦C air temperature was used until the moisture content dropped to about 35% (w.b.). According to Claussen’s report (Claussenet al., 2007a), the freeze point would decrease to about −25◦C during this period. Furthermore, the glass transition temper-ature also is very low (below −30◦C). Fig. 3 shows that −10◦Cair temperature can ensure material temperature locate in arange between −20◦C and −12◦C, which could lead to somewater thawing. Although much lower air temperature could beused to avoid water thawing, but too low inlet air temperaturemeans a lower evaporator temperature, which would lead tomore expensive operation cost.From Fig. 3 it can be found that Tgof samples rises quicklywhen the moisture content is below 35% (w.b.). According tothe change tendence of Tg, a step-up program was conducted.Under this drying strategy, a similar drying rate was kept com-pared with the beginning stage. As a result, the overall dryingtime was greatly reduced.Table 1 shows the result of rehydration ratio, the total Vcretention, L-value and degree of shrinkage of the productsdried by the three different drying strategies. It can be seenthat the rehydration ratio of samples dried at −5◦C air tem-perature is the lowest, and there is no significant differencebetween samples dried at −10◦C air temperature and thatdried under changed temperature program. The possible rea-son is that −5◦C air temperature leads to more water thawingand shrinkage, and the porous structure also is destroyed. Infact, it is evident that the shrinkage of the samples undergo-ing −5◦C air temperature treatment is the most serious. Valleet al. (1998) reported that the degree of shrinkage of FD applewas about 0.67, and according to the finding of Schultz et al.(2007), the degree of shrinkage of air dried apple was about0.33. Therefore, the shrinkage property of AFD is better thanthat of air drying, and is close to that of FD. Besides, the prod-ucts dried at −5◦C air temperature has the lowest L-value,which means the most serious browning. Shrinkage and Tgare interrelated in that significant change in volume can be
3.2 . การอบแห้งภายใต้การเปลี่ยนแปลงกลยุทธ์ temperatureprogram อากาศตาม transitionfig แก้ว 3 ให้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอากาศ โปรแกรมทดลอง ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่า โดยรวม dryingtime ลดลง 34 H ซึ่งหมายถึงการปรับปรุงที่ดีทำให้ประสิทธิภาพ จากจุดเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้ง 6 H , ความชื้นของตัวอย่างลดลงประมาณ 60 % ( w.b . )− 5 ◦ C และอุณหภูมิอากาศจะ ให้แน่ใจว่าส่วนใหญ่ของน้ำที่ไม่ละลาย ( คลอสเซิน et al . , 2007 ) ในอัตราสูงระเหิด . หลังจากปริมาณความชื้นของตัวอย่างต่ำกว่า 60% จุดตรึงจะลดลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้น− 10 ◦ C อุณหภูมิอากาศถูกใช้จนความชื้นลดลงประมาณ 35 % ( w.b . ) ตามรายงานของคลอสเซิน ( claussenet al . , 2007a )จุดตรึงจะลดลงประมาณ 25 ◦− C ในช่วงเวลานี้ นอกจากนี้ แก้วเปลี่ยนอารมณ์ตูเรยังต่ำมาก ( ต่ำกว่า− 30 ◦ C ) รูปที่ 3 แสดงให้เห็นว่า− 10 ◦แคร์อุณหภูมิสามารถตรวจสอบอุณหภูมิวัสดุหาใน arange ระหว่าง− 20 ◦ C และ− 12 ◦ C ซึ่งอาจนำไปสู่ somewater ละลาย แม้ว่าอุณหภูมิอากาศลดลงมาก สามารถใช้เพื่อหลีกเลี่ยงน้ำละลาย ,แต่น้อยเกินไป temperaturemeans ลมร้อนอุณหภูมิระเหยต่ำ ซึ่งจะส่งผลถึงราคาแพง ค่าใช้จ่าย จากรูปที่ 3 จะพบว่ากลุ่มตัวอย่าง tgof เพิ่มขึ้น quicklywhen ความชื้นต่ำกว่า 35 % ( w.b . ) มีการเปลี่ยนแปลงตาม tendence TG , โปรแกรมบริหารดำเนินการ ภายใต้กลยุทธ์ที่คล้ายกันนี้แห้ง , อัตราการอบแห้งที่ถูกเก็บไว้ com pared กับขั้นตอนแรกเลยผล รวม dryingtime ลดลงอย่างมาก ตารางที่ 1 แสดงผลของอัตราส่วนศึกษา , vcretention ทั้งหมด , พืชและระดับการหดตัวของ productsdried โดยทั้งสามต่างแนวทางการอบแห้ง . มันสามารถ seenthat โดยศึกษาอัตราส่วนของตัวอย่างแห้งที่อุณหภูมิ− 5 ◦ C อากาศเต็ม perature เป็นที่สุดและไม่มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญตัวอย่างแห้งที่− 10 ◦องศาเซลเซียส อุณหภูมิอากาศ และเปลี่ยน thatdried ภายใต้โปรแกรมอุณหภูมิ บุตร Rea ที่สุดคือ− 5 ◦ C อุณหภูมิอากาศไปสู่น้ำมากกว่า thawingand การหดตัว และโครงสร้างรูพรุนก็จะถูกทำลาย จากข้อเท็จจริงปรากฏว่าการหดตัวของตัวอย่างที่ผ่านไอเอ็นจี− 5 ◦ C อุณหภูมิอากาศ การรักษาจะรุนแรงที่สุดvalleet อัล ( 2541 ) รายงานว่า ระดับของการหดตัวของ FD applewas ประมาณ 0.67 และตามหาของ Schultz et al . ( 2007 ) , ระดับของการหดตัวของอากาศแห้งแอปเปิ้ลเป็น about0.33 . ดังนั้น คุณสมบัติของตัว AFD จะสูงขึ้นจากอากาศแห้ง และอยู่ใกล้กับที่ของ FD . นอกจากนี้ แยง ucts แห้งที่อุณหภูมิ− 5 ◦ C อุณหภูมิอากาศ มีพืชต่ำสุดซึ่งหมายความว่าร้ายแรงที่สุดบราวนิ่ง หดตัวและ tgare คาบในการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในเล่มสามารถ
การแปล กรุณารอสักครู่..
