Butanol recovery from dilute soluti

Butanol recovery from dilute solution by adsorption is usually
carried out in two steps: adsorption followed by desorption to
obtain a concentrated butanol solution with adsorbent regeneration
(Agueda et al., 2013; Vane, 2008). Three types of adsorbents
have been widely studied for butanol adsorption: activated carbon
(AC), zeolite (SiO2/Al2O3), and polymeric (typically ion-exchange)
resins (Abdehagh et al., 2015; Liu et al., 2014; Nielsen and
Prather, 2009; Oudshoorn et al., 2009a; Qureshi et al., 2005). In
general, adsorbents should have a high butanol adsorption capacity,
affinity, and selectivity, and be inexpensive and easy to be
regenerated for reuse. Although some zeolites and silicalite could
adsorb almost all butanol from a dilute solution of less than
10 g/L and be thermally regenerated to produce a butanol solution
of >80% (w/v) (Milestone and Bibby, 1981; Saravanan et al., 2010),
their biocompatibility for in situ butanol recovery during fermentation
has not been studied. Meanwhile, a recent study showed that
activated carbon F-400 was the best butanol adsorbent with the
highest adsorption capacity and fastest adsorption rate among
ACs and zeolites tested (Abdehagh et al., 2013). However, its application
in ISPR for butanol production has not been demonstrated.
To date, most of prior studies of ISPR by adsorption focused on
polymeric resins, which are relatively expensive and have only
moderate butanol adsorption capacity and selectivity (Liu et al.,
2014; Nielsen and Prather, 2009; Nielsen et al., 2010; Wiehn
et al., 2014; Yang et al., 1994), which have limited their commercial applications.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บิวทานอกู้จากโซลูชันเจือจางโดยการดูดซับจะมีดำเนินการในสองขั้นตอน: ดูดซับตาม ด้วยคายออกไปรับโซลูชันบิวทานอเข้มข้นกับฟื้นฟู adsorbent(Agueda et al. 2013 ใบพัด 2008) สามชนิด adsorbentsรับการศึกษาอย่างกว้างขวางสำหรับดูดซับบิวทานอ: คาร์บอน(AC), zeolite (SiO2/Al2O3), และโพลีเมอร์ (โดยทั่วไปแลกเปลี่ยน)เรซิ่น (Abdehagh et al. 2015 Liu et al. 2014 นีลสัน และPrather, 2009 Oudshoorn et al., (2009a); Qureshi et al. 2005) ในทั่วไป adsorbents ควรมีความจุการดูดซับสูงบิวทานอความสัมพันธ์ ใว และ และมีราคาไม่แพง และง่ายสร้างใหม่เพื่อใช้ แม้ว่าซีโอไลต์และ silicalite บางอย่างอาจชื้นบิวทานอเกือบทั้งหมดจากการเจือจางสารละลายน้อยกว่า10 g/L และจะสร้างความร้อนในการผลิตบิวทานอโซลูชันของ > 80% (w/v) (Milestone และรแฮมมีตำแหน่ง 1981 Saravanan et al. 2010),biocompatibility ของพวกเขาสำหรับการกู้คืนในแหล่งกำเนิดบิวทานอระหว่างการหมักยังไม่ได้รับการศึกษา ในขณะเดียวกัน การศึกษาล่าสุดแสดงให้เห็นว่าถ่าน F-400 ถูกบิวทานอสุด adsorbent ด้วยการความจุการดูดซับสูงสุดและอัตราการดูดซับที่เร็วที่สุดในหมู่ทดสอบ ACs และซีโอไลต์ (Abdehagh et al. 2013) อย่างไรก็ตาม การประยุกต์ใช้ใน ISPR สำหรับบิวทานอ ผลิตได้ไม่ได้แสดงให้เห็นวันที่ ส่วนใหญ่ของการศึกษาก่อนหน้านี้ของ ISPR โดยการดูดซับเน้นเรซิ่นโพลีเมอร์ ซึ่งมีราคาค่อนข้างแพง และมีเพียงปานกลางใวและความจุการดูดซับบิวทานอ (Liu et al.,2014 นีลสันและ Prather, 2009 นีล et al. 2010 Wiehnet al. 2014 Yang et al. 1994), ซึ่งมีจำกัดการใช้งานเชิงพาณิชย์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การกู้คืนจากบิวทานอสารละลายเจือจางโดยการดูดซับมักจะ
ดำเนินการในขั้นตอนที่สอง: การดูดซับตามด้วยการคายจะ
ได้รับโซลูชั่นบิวทานอเข้มข้นด้วยการฟื้นฟูตัวดูดซับ
(. Agueda et al, 2013; พัดลม 2008) สามประเภทของตัวดูดซับ
ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางสำหรับการดูดซับบิวทานอ: คาร์บอน
(AC), ซีโอไลท์ (SiO2 / Al2O3) และพอลิเมอ (ปกติแลกเปลี่ยนไอออน)
. เรซิน (Abdehagh et al, 2015; หลิว et al, 2014; นีลเซ่น. และ
Prather 2009; Oudshoorn, et al, 2009a. Qureshi, et al, 2005). ใน
ทั่วไปดูดซับควรจะมีกำลังการผลิตบิวทานอสูงดูดซับ
ความสัมพันธ์และการเลือกและมีราคาไม่แพงและง่ายที่จะ
สร้างใหม่เพื่อนำมาใช้ แม้ว่าซีโอไลต์และซิลิกาสามารถ
ดูดซับบิวทานอเกือบทั้งหมดจากสารละลายเจือจางน้อยกว่า
10 กรัม / ลิตรและถูกสร้างขึ้นใหม่ด้วยความร้อนในการผลิตบิวทานอวิธีการแก้ปัญหา
ของ> 80% (w / v) (Milestone และ Bibby 1981; et al, Saravanan 2010)
กันได้ทางชีวภาพของพวกเขาสำหรับการกู้คืนในแหล่งกำเนิดบิวทานอระหว่างการหมัก
ยังไม่ได้รับการศึกษา ในขณะเดียวกันการศึกษาล่าสุดพบว่า
ถ่าน F-400 เป็นตัวดูดซับบิวทานอที่ดีที่สุดกับ
การดูดซับสูงสุดและอัตราการดูดซับที่เร็วที่สุดในหมู่
ACS ได้ซีโอไลต์ทดสอบ (Abdehagh et al., 2013) อย่างไรก็ตามการประยุกต์ใช้
ใน ISPR สำหรับการผลิตบิวทานอยังไม่ได้รับการพิสูจน์.
ในวันที่มากที่สุดของการศึกษาก่อน ISPR โดยการดูดซับที่มุ่งเน้นการ
ผลิตเม็ดพลาสติกพอลิเมอซึ่งเป็นที่ค่อนข้างมีราคาแพงและมีเพียง
การดูดซับบิวทานอในระดับปานกลางและการคัดสรร (Liu et al.,
2014 ; นีลเซ่นและ Prather 2009; นีลเซ่น et al, 2010;. Wiehn
et al, 2014;. ยาง et al, 1994) ซึ่งได้รับการ จำกัด การใช้งานในเชิงพาณิชย์.