EXPERIMENT SETUP FOR VALIDATIONExpe

EXPERIMENT SETUP FOR VALIDATION
Experiments were conducted by using a selfdesigned
thermal hydroforming system. Temperature-
resistant oil was adopted in the system as the
pressurizing medium with the highest resistanttemperature up to 573 K. The built-in pressure
intensifier was able to generate pressure up to
200 MPa. The die temperature was elevated by the
heaters embedded in the die. Experimental procedures
were conducted as follows. First, the tubular
blank was placed in the die cavity. Then the die was
closed and sealed by the plungers at both ends with
the clamping force up to 160 tons (provided by the
existing hydraulic power press).The temperatureresistant
oil was injected into the tube placed in the
cavity. The die was monitored and controlled at
different selected elevated temperatures: 493 K,
523 K, and 553 K. The Mg-based alloy (AZ31B) tube
was subsequently hydroformed under an internal
pressure of 12 MPa. Similar conditions were created
for all experiments. Meanwhile, two plungers at
both ends were activated and pushed forward with
approximate of 5 mm to avoid the leakage of the
temperature resistant oil during THF. The tooling
setup and operation for the hydroforming experiments
are shown in Fig. 9.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทดลองการตั้งค่าสำหรับการตรวจสอบดำเนินการทดลอง โดยใช้การ selfdesignedระบบ hydroforming ความร้อน อุณหภูมิ-ทนน้ำมันถูกนำมาใช้ในระบบเป็นการpressurizing ปานกลางกับ resistanttemperature สูงถึง 573 k ความดันในตัวintensifier คือสามารถสร้างแรงดันสูงสุด200 MPa อุณหภูมิตายถูกยกระดับโดยการเครื่องทำความร้อนฝังอยู่ในตาย ขั้นตอนการทดลองได้ดำเนินการดังนี้ ครั้งแรก ลาร์ว่างเปล่าวางในโพรงแม่พิมพ์ แล้ว ตายเป็นปิด และปิดผนึก โดยโลก plungers ที่ปลายทั้งสองด้วยหนีบแรงถึง 160 ตัน (โดยอยู่ไฮดรอลิกด) Temperatureresistant การน้ำมันถูกฉีดเข้าไปในท่อที่วางไว้ในช่อง ตรวจสอบ และควบคุมที่ตายเลือกอุณหภูมิแตกต่างกัน: 493 K523 K และ k. 553 ท่อโลหะผสมใช้ Mg (AZ31B)ก็ hydroformed ใต้ภายในความดันของ 12 MPa สร้างเงื่อนไขที่คล้ายกันสำหรับการทดลองทั้งหมด ในขณะเดียวกัน สองโลก plungers ที่ทั้งสองงาน และผลักดันไปข้างหน้าด้วยประมาณ 5 มม.เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของการน้ำมันทนอุณหภูมิระหว่างเกี่ยวกับ THF เครื่องมือติดตั้งและการดำเนินการสำหรับการทดลอง hydroformingจะแสดงในรูป 9

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตั้งค่าการทดสอบสำหรับการตรวจสอบ
การทดลองโดยใช้ selfdesigned
ระบบ hydroforming ความร้อน อุณหภูมิ
น้ำมันทนถูกนำมาใช้ในระบบเป็น
สื่อกลางอากาศกดกับ resistanttemperature สูงสุดถึง 573 เคความดันในตัว
intensifier ก็สามารถที่จะสร้างแรงดันได้ถึง
200 MPa อุณหภูมิตายสูงขึ้นโดย
เครื่องทำความร้อนที่ฝังอยู่ในตาย ขั้นตอนการทดลอง
ได้ดำเนินการดังต่อไปนี้ ครั้งแรกที่ท่อ
ว่างเปล่าถูกวางไว้ในโพรงตาย แล้วตายถูก
ปิดและปิดผนึกโดย plungers ทั้งที่จบลงด้วย
แรงหนีบได้ถึง 160 ตัน (ให้บริการโดย
กดปุ่ม Power ไฮโดรลิคที่มีอยู่) ได้โดยง่าย temperatureresistant
น้ำมันถูกฉีดเข้าไปในท่อที่วางอยู่ใน
โพรง ตายได้รับการตรวจสอบและควบคุมที่
แตกต่างกันอุณหภูมิที่สูงขึ้นที่เลือก: 493 K,
523 K, และ 553 เค MG-based อัลลอย (AZ31B) หลอด
ถูก hydroformed ต่อมาภายใต้ภายใน
ความดัน 12 MPa เงื่อนไขที่คล้ายกันถูกสร้างขึ้น
สำหรับการทดลองทั้งหมด ในขณะเดียวกันสองก้านสูบที่
ปลายทั้งสองข้างถูกเปิดใช้งานและผลักดันไปข้างหน้าด้วย
ประมาณ 5 มมเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของ
น้ำมันที่ทนต่ออุณหภูมิในช่วงบ่ายคล้อย แม่พิมพ์
การติดตั้งและการดำเนินงานสำหรับการทดลอง hydroforming
จะแสดงในรูป 9