The definition of the geometry of the detected defects was not
straightforward and did not present any general characteristics
in terms of length or depth. Also, interactions between adjacent
defects were not ruled out. For these reasons, the defects were
idealised as embedded and circumferential (see Fig. 7) with
2c values of 5 mm, quarter, half and whole circumference, 2a
being the unknown value to be obtained in steps (g)–(i). These
assumptions cover the defect geometries detected in the welds.
Moreover, in most cases these kinds of defects are notches,
with lower stress concentrations than those in cracks [9,10,18–23],
but the uncertainty about the corresponding notch radius and
the possibility of microcracks arising from the notch tip after
the welding process make it advisable to consider that these
defects behave as cracks. This assumption is conservative for both
fracture [9,10,22,23] and fatigue (it does not consider possible
crack initiation times, just crack propagation) assessments, so the
results obtained correspond to lower bound estimations of the
performance of the towers.
ไม่มีคำจำกัดความของเรขาคณิตของข้อบกพร่องตรวจพบตรงไปตรงมา และไม่ได้นำเสนอลักษณะทั่วไปความยาวหรือความลึก ยัง การโต้ตอบระหว่างติดข้อบกพร่องมีปกครองไม่ออก ด้วยเหตุนี้ ข้อบกพร่องได้idealised เป็นฝัง circumferential (ดู Fig. 7) ด้วยค่าซี 2 5 mm ไตรมาส ครึ่ง และทั้งเส้นรอบวง 2aเป็นค่าไม่รู้จักจะได้รับในขั้นตอนต่อไป (g)–(i) เหล่านี้สมมติฐานครอบคลุมรูปทรงเรขาคณิตความบกพร่องที่ตรวจพบในวิธีการ นอกจากนี้ ส่วนใหญ่ เหล่านี้ชนิดของข้อบกพร่องมีแสงมีความเข้มข้นความเครียดต่ำกว่าผู้ที่อยู่ในรอยแตก [9,10,18 – 23],แต่ความไม่แน่นอนเกี่ยวกับรัศมีบากสอดคล้อง และความเป็นไปได้ของ microcracks ที่เกิดจากรอยที่หลังกระบวนการเชื่อมทำแนะนำให้เห็นว่าเหล่านี้ข้อบกพร่องลักษณะเป็นรอยแตก เป็นหัวเก่าทั้งทำให้ [9,10,22,23] และล้า (จะพิจารณาเป็นเริ่มต้นดาวน์โหลดเวลา เพียงดาวน์โหลดเผยแพร่) ประเมิน เพื่อผลที่ได้สอดคล้องกับประมาณขอบต่ำสุดของการประสิทธิภาพของตัวอาคาร
การแปล กรุณารอสักครู่..
ความหมายของรูปทรงเรขาคณิตของข้อบกพร่องที่ตรวจพบไม่ได้
ตรงไปตรงมาและไม่ได้นำเสนอลักษณะทั่วไปใด ๆ
ในแง่ของความยาวหรือความลึก นอกจากนี้การมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างที่อยู่ติดกัน
ข้อบกพร่องไม่ได้ถูกตัดออกไป ด้วยเหตุผลเหล่านี้ข้อบกพร่องที่ถูก
เงียบสงบเป็นที่ฝังตัวและเส้นรอบวง (ดูรูปที่ 7.) กับ
2c ค่าของ 5 มมไตรมาสครึ่งและเส้นรอบวงทั้ง 2a
ถูกค่าที่ไม่รู้จักที่จะได้รับในขั้นตอนที่ (ช) - (i) เหล่านี้
สมมติฐานที่ครอบคลุมรูปทรงเรขาคณิตที่มีความบกพร่องที่ตรวจพบในรอยเชื่อม.
นอกจากนี้ในกรณีส่วนใหญ่เหล่านี้ชนิดของข้อบกพร่องเป็นหยัก,
มีความเข้มข้นความเครียดต่ำกว่าผู้ที่อยู่ในรอยแตก [9,10,18-23]
แต่ความไม่แน่นอนเกี่ยวกับรัศมีรอยที่สอดคล้องกันและ
เป็นไปได้ของ microcracks ที่เกิดขึ้นจากปลายรอยหลังจาก
การเชื่อมทำให้มันแนะนำให้พิจารณาว่าสิ่งเหล่านี้
ข้อบกพร่องทำตัวเป็นรอยแตก สมมติฐานนี้เป็นอนุรักษ์นิยมสำหรับทั้ง
แตกหัก [9,10,22,23] และความเหนื่อยล้า (มันไม่ได้พิจารณาความเป็นไปได้
ครั้งเกิดรอยร้าวเพียงแตกขยายพันธุ์) การประเมินผลดังนั้น
ผลที่ได้สอดคล้องกับการลดประมาณการผูกพันของ
ประสิทธิภาพการทำงานของอาคาร
การแปล กรุณารอสักครู่..
ความหมายของเรขาคณิตของการตรวจพบข้อบกพร่องไม่ตรงไปตรงมาและไม่ปัจจุบัน
ลักษณะทั่วไปใด ๆ ในแง่ของความยาวหรือความลึก นอกจากนี้ ระหว่างที่อยู่ติดกัน
ข้อบกพร่องไม่ได้ปกครองออก ด้วยเหตุผลเหล่านี้ข้อบกพร่องอยู่
idealised ที่ฝังตัวและเส้นรอบวง ( ดูรูปที่ 7 ) กับค่า
2C 5 มม. , ไตรมาส , ครึ่งปี และทั้งเส้นรอบวง 2a
การไม่รู้จักคุณค่าที่จะได้รับในขั้นตอน ( g ) และ ( ฉัน ) สมมติฐานเหล่านี้
ครอบคลุมข้อบกพร่องที่ตรวจพบในขณะเชื่อม .
นอกจากนี้ในกรณีส่วนใหญ่เหล่านี้ชนิดของข้อบกพร่องหยัก
กับความเครียดลดลงความเข้มข้นสูงกว่า 9,10,18 –รอยแตก [ 23 ] ,
แต่ความไม่แน่นอนเกี่ยวกับรัศมีบากที่สอดคล้องกันและความเป็นไปได้ของ microcracks
ปลายที่เกิดจากรอยหลังการเชื่อมให้มันสมควรที่จะพิจารณาว่า ข้อบกพร่องเหล่านี้
ทำตัวเป็นรอยแตก สมมติฐานนี้คือ อนุลักษณ์ ทั้งการ 9,10,22,23
[ ] และความเมื่อยล้า ( ไม่พิจารณาเป็นไปได้
crack เริ่มต้นครั้ง ก็แตกกระจาย ) การประเมิน ดังนั้นผลที่ได้สอดคล้องกับขอบเขตล่าง
การดำเนินงานของอาคาร
การแปล กรุณารอสักครู่..