Concrete mix was designed as per IS

Concrete mix was designed as per IS: 10262-2010 and IS: 456-2000 with water-cement ratio 0.4. Water-cement ratios of 0.45 and 0.5 were also studied to study the variations in different properties. Crumb rubber was replaced for natural fine aggregates from 0% to 20% in multiple of 2.5%. The mixture proportions are given in Table 1. Super plasticizer was used as the admixture to arrive at the desired workability (above 0.91). In these mixes, nine cube specimens of size 100 mm were casted for 7, 28 and 90 days compressive strength test. Three concrete cube specimens each were casted for water absorption test, sulphate attack test and carbonation test. Nine concrete beams of size 100 mm  100 mm  500 mm were casted for 7, 28, and 90 days flexural tensile strength test. The mixtures were prepared and casted at indoor temperature of 25e30
C. Moulds were covered with plastic sheets, soon after casting and de-moulded after 24 h. Curing was done for 28e90 days in water tank, with controlled temperature of 25e27
C.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผสมคอนกรีตที่ถูกออกแบบมาตาม IS: 10262-2010 และ IS: 456-2000 มีอัตราส่วนของปูนซีเมนต์น้ำ 0.4 อัตราส่วนน้ำปูนซีเมนต์ 0.45 และ 0.5 ได้ศึกษาเพื่อศึกษาความแตกต่างในคุณสมบัติที่แตกต่าง ยางครัมบ์ถูกแทนที่ในธรรมชาติดีเพิ่มจาก 0% เป็น 20% ในหลายของ 2.5% สัดส่วนการผสมได้ในตารางที่ 1 กระด้างไนลซุปเปอร์ถูกใช้เป็นผลิตถึงที่เทต้อง (เหนือ 0.91) เหล่านี้ออกแบบผสมผสาน เก้า cube specimens ขนาด 100 มม.มีหล่อสำหรับ 7, 28 และ 90 วัน compressive แรงทดสอบ 3 ลูกบาศก์คอนกรีตไว้เป็นตัวอย่างแต่ละแบบหล่อสำหรับการทดสอบการดูดซึมน้ำ ทดสอบโจมตีซัลเฟต และ carbonation ทดสอบได้ คานคอนกรีต 9 ของขนาด 100 มม. 100 มม. 500 มม.ได้หล่อ 7, 28 และทดสอบแรง flexural 90 วัน ส่วนผสมได้เตรียมไว้ และหล่อ 25e30 ปกคลุม ด้วยพลาสติกแผ่น เร็ว ๆ นี้หลังจากหล่อ และยกเลิกขึ้นหลัง 24 h. C. แม่พิมพ์อุณหภูมิในร่ม Curing เสร็จวัน 28e90 ในถังเก็บน้ำ มีการควบคุมอุณหภูมิของ 25e27 C.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผสมคอนกรีตได้รับการออกแบบตาม IS: 10262-2010 และ IS: 456-2000 มีอัตราส่วนน้ำซีเมนต์ 0.4 อัตราส่วนน้ำซีเมนต์ 0.45 และ 0.5 นอกจากนี้ยังมีการศึกษาเพื่อศึกษารูปแบบในคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เศษยางถูกแทนที่สำหรับมวลปรับธรรมชาติจาก 0% ถึง 20% ในหลาย ๆ 2.5% สัดส่วนส่วนผสมที่จะได้รับในตารางที่ 1 ซูเปอร์พลาสติถูกนำมาใช้เป็นส่วนผสมที่จะมาถึงความสามารถทำงานได้ตามที่ต้องการ (สูงกว่า 0.91) ในสูตรเหล่านี้เก้าตัวอย่างก้อนขนาด 100 มิลลิเมตรถูกหล่อสำหรับ 7, 28 และ 90 วันการทดสอบแรงอัด สามตัวอย่างก้อนคอนกรีตแต่ละหล่อสำหรับการทดสอบการดูดซึมน้ำการทดสอบการโจมตีซัลเฟตและทดสอบอัดลม เก้าคานคอนกรีตขนาด 100 มม? 100 มม? 500 มิลลิเมตรถูกหล่อ 7, 28, และ 90 วันดัดการทดสอบความต้านทานแรงดึง ผสมได้จัดทำและออกเสียงที่อุณหภูมิของน้ำในร่ม 25e30 องศาเซลเซียส แม่พิมพ์ถูกปกคลุมไปด้วยแผ่นพลาสติกไม่นานหลังจากที่หล่อและ de แม่พิมพ์หลังจาก 24 ชั่วโมง บ่มได้ทำเพื่อ 28e90 วันในถังน้ำที่มีอุณหภูมิควบคุมของ 25e27 องศาเซลเซียส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผสมคอนกรีตถูกออกแบบตามคือ : 10262-2010 และ : 456-2000 ด้วยน้ำปูนซีเมนต์อัตราส่วน 0.4 อัตราส่วนน้ำซีเมนต์ 0.45 และ 0.5 นอกจากนี้ยังทำการศึกษาเพื่อศึกษาการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เศษยางถูกแทนที่มวลรวมละเอียดธรรมชาติจาก 0% ถึง 20% หลาย 2.5 % ผสมสัดส่วนจะได้รับในตารางที่ 1ซุปเปอร์พลาสติไซเซอร์ที่ใช้เป็นส่วนผสมถึงความสามารถที่ต้องการ ( ข้างบน 0.91 ) ในการผสมเหล่านี้เก้าก้อนตัวอย่างขนาด 100 มม. ถูกร่าย 7 , 28 และ 90 วันอัดทดสอบ สามก้อนตัวอย่างหล่อคอนกรีตได้ทดสอบการดูดซึมน้ำ , ทดสอบโจมตีซัลเฟตและทดสอบคาร์บอเนต . คานคอนกรีตขนาด 100 มม. เก้า  100 มม.  500 มม. ถูกเลือกสำหรับ 728 และ 90 วันดัดแรงทดสอบ ผสมได้ถูกเตรียมและหล่อที่อุณหภูมิของ 25e30
C แม่พิมพ์ที่ถูกปกคลุมด้วยแผ่นพลาสติกและแม่พิมพ์หล่อเร็ว ๆนี้หลังจากเดอหลังจาก 24 ชั่วโมง อายุได้ 28e90 วันในถังควบคุมอุณหภูมิของน้ำด้วย 25e27
C