Total Quality Control is a thought

Total Quality Control is a thought revolution in management", Kaoru Ishikawa.
Dr. Ishikawa`s definition of quality control:
"To practice quality control is to develop, design, produce and service a quality product which is most economical, most useful and always satisfactory to the consumer. To meet this goal, everyone in the company must participate in and promote quality control, including top executives, all divisions, within the company and all employees."
For full details on Dr. Kaoru Ishikawa, click here.
To engage in quality control means to:
1. Make total quality control the foundation of your business process.
2. Focus full scale efforts on the control of cost, price and profit.
3. Control quantity - amount of production and stock
Total Quality Control is a continual process
Quality standards must be continually reviewed, revised and improved.
Dr. Deming`s research forms the cornerstone of Japan`s adoption of Total Quality Control post World War Two. Dr. Deming introduced the cycle of design, production, sales and market research which is to be followed by another cycle that begins with redesign based on the experience obtained from the previous cycle. In this way, quality improves continuously.
"What this approach suggests", states Dr. Ishikawa, is that the manufacturer must always be keenly attentive to consumer requirements, and the opinions of consumers must be anticipated as the manufacturer establishes his own standards. Unless this is done, QC cannot achieve its goals, nor can it assure quality to consumers."
For details on the Continuous Improvement Process, click here.
For details on Lean 5s, an essential tool for quality management, click here.
The Total Quality Control Process
P-D-C-A
1. Plan
Determine goals and targets
Determine Standardized work procedures
2. Do
Education and Training - work standards and technical standards must be taught. Workers must be mentored and encouraged to do their best.
According to Mr. Yamauuchi, former Managing Director of Toyota Motor Corporation, "in order to practice the standards perfectly, workers must know the true meaning and value of each standard – not only in theory. They must have the skill and knowledge to put it into practice." He also states that, " The role of the supervisor is a very important one. Education and training to supervisors is essential. We create standards based on the supervisor`s skill and knowledge; with the benefits for the company in mind."
Implement Work
Mr. Yamauuchi asserts that "Motivation is Key! Unless we have vitalized front line workers, we cannot be successful. They are the ones who actually produce the product and the profit. Our job in management, is to make them energized. Sometimes, implementation of work standards is not enough. The operators may carry out the work sequence and standards but feel some uneasiness – this is the time for them to suggest kaizen. The key: create a working environment where workers can suggest improvements. Work standards must be followed, but once workers realize that a particular standard is not enough, it is the time for kaizen. When there is a need for Kaizen, supervisors must be able to improve the work sequence or fix the abnormality."
Dr. Kaoru Ishikawa says "I repeat once more. Standards and regulations are always inadequate. Even if they are stricktly followed, defects and flaws will appear. It is experienc eand skill that make up for inadequacies in standards and regulations."
For the full interview with Mr. Yamauuchi on motivation in the workplace & Kaizen, click here.
3. Check
InspectionIt is the supervisor`s duty to check and confirm the standards have been put into practice exactly. When problems occur, check every possible angle, focus on each process.
4. Action
Take appropriate action.
This the blueprint of Total Quality Control.

TQC vs. TQM - what`s the difference?
TQC
• Emphasis is placed on the process and continuous process improvement.
• Total participation is required. Employees are encouraged to generate ideas and implement them.
• It is flexible - processes and methods can be easily changed.
• The target is not absolute - good for a changing market.
• Downside: Sometimes the end result is very different from the original target - employees tend to lose sight of the goal because they are too focused on the process.
TQM
• Emphasis is placed on the target and achieving the target as soon as possible.
• The system is simple and straight-forward.
• Information delivery is accurate.
• The process is considered after the goal has been established.
•
Downside:Employees stop actively thinking of and implementing process improvement - they don`t want to risk making a mistake or creating delays.
Quality Control Consultants
Would you like to speak with one of our Quality Control Consultants here in Japan? We can make that happen. Contact us for more details.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การควบคุมคุณภาพโดยรวมคือการปฏิวัติความคิดในการจัดการ "คาโอรุอิชิ
ดร ishikawa` s ความหมายของการควบคุมคุณภาพ..
"เพื่อฝึกการควบคุมคุณภาพคือการพัฒนาออกแบบผลิตและให้บริการผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพซึ่งเป็นที่ประหยัดที่สุดมีประโยชน์มากที่สุด และมักจะเป็นที่น่าพอใจให้กับผู้บริโภค เพื่อตอบสนองเป้าหมายนี้ทุกคนใน บริษัท ต้องมีส่วนร่วมในการส่งเสริมและการควบคุมคุณภาพ... รวมทั้งผู้บริหารระดับสูงหน่วยงานทั้งหมดภายใน บริษัท และพนักงานทุกคน "
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับดรคาโอรุอิชิกาวะคลิกที่นี่
จะมีส่วนร่วมในการควบคุมคุณภาพหมายถึง:.
1 ให้การควบคุมคุณภาพโดยรวมเป็นรากฐานของกระบวนการทางธุรกิจของคุณ .
2 มุ่งเน้นความพยายามเต็มที่ในการควบคุมค่าใช้จ่ายของราคาและกำไร
3 การควบคุมปริมาณ -... ปริมาณการผลิตและสต็อก
การควบคุมคุณภาพโดยรวมเป็นกระบวนการต่อเนื่องที่มีคุณภาพมาตรฐาน
ต้องได้รับการทบทวนอย่างต่อเนื่องการแก้ไขและปรับปรุงให้ดีขึ้น.
ดร การวิจัย Deming `s รูปแบบที่สำคัญของการยอมรับญี่ปุ่น` s จากทั้งหมดสงครามการโพสต์การควบคุมคุณภาพของโลกทั้งสอง ดร เดมิงแนะนำวงจรของการออกแบบการผลิตการขายและการวิจัยตลาดที่จะตามมาด้วยวงจรที่เริ่มต้นด้วยการออกแบบบนพื้นฐานของประสบการณ์ที่ได้รับจากรอบที่แล้วอีก ในลักษณะนี้ที่มีคุณภาพดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง.
"สิ่งนี้แสดงให้เห็นวิธีการ" กล่าวดร อิชิกาวะคือการที่ผู้ผลิตจะต้องเอาใจใส่อย่างดีที่สุดเพื่อความต้องการของผู้บริโภคและความคิดเห็นของผู้บริโภคที่คาดว่าจะต้องเป็นผู้ผลิตกำหนดมาตรฐานของตัวเอง เว้นแต่นี้จะทำ, qc ไม่สามารถบรรลุเป้าหมายของตนและไม่สามารถรับประกันที่มีคุณภาพให้กับผู้บริโภค. "
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องให้คลิกที่นี่.
สำหรับรายละเอียดเกี่ยว 5s ยันเป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการจัดการที่มีคุณภาพให้คลิกที่นี่.
กระบวนการควบคุมคุณภาพรวม pdca

1. แผน
กำหนดเป้​​าหมายและเป้าหมาย
ตรวจสอบขั้นตอนการทำงานที่เป็นมาตรฐาน
2 ไม่
การศึกษาและการฝึกอบรม - มาตรฐานการทำงานและมาตรฐานทางเทคนิคจะต้องสอน คนงานจะต้องมีการปรึกษาและให้กำลังใจที่จะทำอย่างดีที่สุด.
ตามที่นาย yamauuchi, อดีตกรรมการผู้จัดการของ บริษัท โตโยต้ามอเตอร์ "เพื่อที่จะปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างสมบูรณ์แบบคนงานจะต้องทราบความหมายที่แท้จริงและมูลค่าของแต่ละมาตรฐาน - ไม่เพียง แต่ในทางทฤษฎี พวกเขาจะต้องมีทักษะและความรู้ที่จะนำไปสู่​​การปฏิบัติ. "เขายังระบุว่า" บทบาทของผู้บังคับบัญชาที่มีความสำคัญมากอย่างหนึ่ง การศึกษาและการฝึกอบรมผู้บังคับบัญชาเป็นสิ่งจำเป็น เราสร้างมาตรฐานขึ้นอยู่กับความสามารถของผู้บังคับบัญชา `s และความรู้ที่มีผลประโยชน์กับ บริษัท ในใจ"
.ใช้งาน
mr yamauuchi อ้างว่า "แรงจูงใจเป็นกุญแจสำคัญ! หากเราได้ vitalized คนงานแนวหน้าเราไม่สามารถจะประสบความสำเร็จ. พวกเขาเป็นคนที่จริงผลิตสินค้าและกำไร. งานของเราในการบริหารจัดการที่จะทำให้พวกเขามีพลัง. บางครั้งการดำเนินการของการทำงานของ มาตรฐานไม่เพียงพอผู้ประกอบการอาจจะดำเนินการลำดับการทำงานและมาตรฐาน แต่รู้สึกไม่สบายใจบาง - นี่คือเวลาสำหรับพวกเขาที่จะแนะนำไคเซ็น กุญแจสำคัญในการสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่คนงานสามารถแนะนำการปรับปรุง มาตรฐานการทำงานจะต้องปฏิบัติตาม แต่เมื่อคนตระหนักดีว่ามาตรฐานโดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่พอมันเป็นเวลาสำหรับไคเซ็น เมื่อมีความจำเป็นสำหรับการไคเซ็น,ผู้บังคับบัญชาจะต้องสามารถที่จะปรับปรุงลำดับการทำงานหรือแก้ไขความผิดปกติ. "
ดร. คาโอรุอิชิกาวะกล่าวว่า" ฉันทำซ้ำอีกครั้ง มาตรฐานและกฎระเบียบอยู่เสมอไม่เพียงพอ แม้ว่าพวกเขาจะมีการปฏิบัติตาม stricktly ข้อบกพร่องและข้อบกพร่องจะปรากฏขึ้น มันเป็นทักษะ eand experienc ที่ทำขึ้นสำหรับความบกพร่องในมาตรฐานและกฎระเบียบ. "
สำหรับการสัมภาษณ์เต็มรูปแบบกับนายyamauuchi เกี่ยวกับแรงจูงใจในการทำงาน& Kaizen, คลิกที่นี่.
3 ตรวจสอบ
inspectionit เป็นหน้าที่ของผู้บังคับบัญชา `s เพื่อตรวจสอบและยืนยันมาตรฐานที่ได้รับการใส่ลงไปในการปฏิบัติว่า เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้นให้ตรวจสอบมุมที่เป็นไปได้ทุกคนมุ่งเน้นไปที่แต่ละขั้นตอน.
4 การกระทำ
ดำเนินการที่เหมาะสม
นี้พิมพ์เขียวของการควบคุมคุณภาพโดยรวม

TQC กับ TQM. -. สิ่งที่ `s แตกต่าง TQC

?•เน้นวางอยู่บนการประมวลผลและการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง.
•การมีส่วนร่วมจะต้องรวม . พนักงานที่ได้รับการสนับสนุนในการสร้างความคิดและใช้พวกเขา
•มีความยืดหยุ่น - กระบวนการและวิธีการที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างง่ายดาย
•เป้าหมายที่ไม่แน่นอน - ที่ดีสำหรับการตลาดที่เปลี่ยนแปลง
•ข้อเสีย..บางครั้งผลลัพธ์ที่ได้จะแตกต่างจากเป้าหมายเดิม - พนักงานมีแนวโน้มที่จะสูญเสียสายตาของเป้าหมายเพราะพวกเขาจะเน้นเกินไปในกระบวนการ

• TQM เน้นวางอยู่บนเป้าหมายและการบรรลุเป้าหมายโดยเร็วที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
•.. ระบบที่ง่ายและตรงไปข้างหน้า.
•การส่งข้อมูลมีความถูกต้อง.
•กระบวนการถือเป็นเป้าหมายหลังจากได้รับการจัดตั้ง.
•
downside: พนักงานหยุดงานคิดและการดำเนินการปรับปรุงกระบวนการ - พวกเขาสวม `t ต้องการที่จะเสี่ยงต่อการทำผิดพลาดหรือการสร้างความล่าช้าที่ปรึกษา

การควบคุมคุณภาพที่คุณต้องการจะพูดคุยกับหนึ่งในที่ปรึกษาการควบคุมคุณภาพของเราที่นี่ในประเทศญี่ปุ่น. เราสามารถที่เกิดขึ้น ติดต่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ควบคุมคุณภาพทั้งหมดเป็นการปฏิวัติความคิดในการจัดการ" อิยะ.
ดร.อิชิคาว่าคำจำกัดความของการควบคุมคุณภาพ:
" ฝึกการควบคุมคุณภาพเป็นการ พัฒนา ออกแบบ ผลิต และบริการผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่สุดประหยัด ประโยชน์มากที่สุด และพอใจกับผู้บริโภคเสมอ เพื่อตอบสนองเป้าหมายนี้ ทุกคนในบริษัทต้องเข้าร่วม และส่งเสริมการควบคุมคุณภาพ รวมทั้งผู้บริหารระดับสูง ทุกแผนก ภายในบริษัทและพนักงานทุกคน"
สำหรับรายละเอียดทั้งหมดดร.อิชิยะ คลิกที่นี่.
ในวิธีการควบคุมคุณภาพ:
1 ทำให้รากฐานของกระบวนการธุรกิจของคุณการควบคุมคุณภาพรวม
2 ความพยายามแบบเต็มมาตราส่วนเน้นการควบคุมต้นทุน ราคา และกำไร
3 ควบคุมปริมาณ - จำนวนผลิตและสต็อก
ควบคุมคุณภาพทั้งหมดเป็นกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
คุณภาพมาตรฐานต้องอย่างต่อเนื่องตรวจสอบ แก้ไข และปรับปรุงการ
Dr. Deming วิจัยรูปแบบพื้นฐานของการยอมรับของญี่ปุ่นของคุณภาพรวมประกาศสงครามโลกครั้งที่สอง ดร. Deming นำวงจรการออกแบบ ผลิต ขายและวิจัยซึ่งจะเป็นไปตามวงจรอื่นที่เริ่มต้น ด้วยการออกแบบตามประสบการณ์ที่ได้รับจากรอบก่อนหน้านี้ ด้วยวิธีนี้ คุณภาพดีอย่างต่อเนื่อง.
"อะไรวิธีนี้แนะ" อเมริกาดร.อิชิคาว่า เป็นการที่ผู้ผลิตต้องเสมอ keenly มาเพื่อความต้องการของผู้บริโภค และต้องคาดว่าความเห็นของผู้บริโภคเป็นผู้ผลิตจัดตั้งมาตรฐานของตัวเอง นอกจากนี้ทำเสร็จแล้ว QC ไม่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์และเป้าหมาย หรือสามารถจะมั่นใจคุณภาพให้กับผู้บริโภค"
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง คลิกที่นี่.
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับ Lean 5s เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการจัดการคุณภาพ คลิกที่นี่.
กระบวนการควบคุมคุณภาพทั้งหมด
P-D-C-A
1 วางแผน
กำหนดเป้าหมายและเป้าหมาย
กำหนดมาตรฐานขั้นตอนการทำงาน
2 ทำ
ต้องสอนศึกษาและฝึกอบรม - งานมาตรฐานและมาตรฐานทางเทคนิค คนงานต้องพวก และสนับสนุนให้ทำส่วนของพวกเขา
ตามนาย Yamauuchi อดีตจัดการกรรมการของโตโยต้ามอเตอร์ คอร์ปอเรชั่น, "การฝึกมาตรฐานสมบูรณ์ ผู้ปฏิบัติงานต้องทราบความหมายและค่าของแต่ละมาตรฐาน – ไม่เพียงแต่ในทฤษฎี พวกเขาต้องมีทักษะและความรู้เพื่อนำสู่การปฏิบัติ" เขายังระบุว่า "บทบาทของผู้ควบคุมงานได้หนึ่งสำคัญมาก ศึกษาและฝึกอบรมให้ผู้บังคับบัญชาเป็นสิ่งจำเป็น เราสร้างมาตรฐานของผู้ควบคุมงานทักษะและความรู้ มีประโยชน์สำหรับบริษัทจำ "
ใช้งาน
Yamauuchi นายยืนยันว่า "แรงจูงใจเป็นคีย์ ถ้าเรามี vitalized คนแนวหน้า เราไม่สามารถประสบความสำเร็จ พวกเขาเป็นคนที่จริง ผลิตผลิตภัณฑ์และกำไร งานของเราในการจัดการ จะให้ energized บางครั้ง การนำมาตรฐานงานไม่เพียงพอ ตัวดำเนินการอาจดำเนินการลำดับงานและมาตรฐาน แต่รู้สึกบาง uneasiness – เป็นการแนะนำไคเซ็น คีย์: สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่แรงงานสามารถแนะนำปรับปรุง ต้องตามมาตรฐานงาน แต่เมื่อผู้ปฏิบัติงานตระหนักว่า มาตรฐานใดไม่เพียงพอ มันเป็นเวลาสำหรับองค์กรบริการ เมื่อมีความต้องการไคเซ็น ผู้บังคับบัญชาต้องลำดับการทำงาน หรือแก้ไขความผิดปกติที่"
อิชิยะดร.กล่าวว่า "ฉันซ้ำอีกครั้ง มาตรฐานและกฎระเบียบมักไม่เพียงพอ แม้ว่าจะตาม stricktly ข้อบกพร่องและข้อบกพร่องจะปรากฏขึ้น ได้ทักษะ eand ประสบการณ์ที่จัดทำขึ้นสำหรับ inadequacies ในมาตรฐานและข้อบังคับ"
การสัมภาษณ์เต็มรูปแบบกับนาย Yamauuchi เกี่ยวกับแรงจูงใจใน&ทำไคเซ็น คลิกที่นี่.
3 ตรวจสอบ
InspectionIt เป็นหน้าที่ของผู้ควบคุมงานตรวจสอบ และยืนยันมาตรฐานได้ย้ายเข้าปฏิบัติตรง เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น ตรวจสอบทุกมุมได้ เน้นกระบวนการแต่ละการ
4 การดำเนินการ
การดำเนินการที่เหมาะสมได้
นี้พิมพ์เขียวของรวมคุณภาพ

TQC กับ TQM - ต่างกัน?
TQC
•เน้นอยู่ในกระบวนการพัฒนากระบวนการอย่างต่อเนื่อง.
จำเป็น•มีส่วนร่วมรวมกัน พนักงานจะสนับสนุน การสร้างความคิดนั้น ๆ
•มันมีความยืดหยุ่น - กระบวนการและวิธีสามารถเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายแปลง.
•เป้าหมายไม่สัมบูรณ์ - ดีสำหรับการเปลี่ยนแปลงตลาด
•ข้อเสีย: บางครั้งผลลัพธ์สุดท้ายจะแตกต่างกันมากจากเป้าหมายเดิม - พนักงานมักจะ สูญเสียสายตาของเป้าหมายเนื่องจากพวกเขาเกินไปมีความสำคัญในกระบวนการ
TQM
•เน้นเป้าหมาย และบรรลุเป้าหมายเร็วที่เป็นไป
•ระบบจะง่าย และตรง-ไป
•ส่งข้อมูลไม่ถูกต้อง.
•ถือว่าเป็นกระบวนการหลังจากมีการสร้างเป้าหมายการ
•
ข้อเสีย: พนักงานหยุดคิด และใช้ปรับปรุงกระบวนการอย่างแข็งขัน - เขาไม่อยากเสี่ยงทำผิด หรือสร้างความล่าช้า
ที่ปรึกษาคุณภาพ
คุณอยากพูดกับปรึกษาเราควบคุมคุณภาพนี่ในญี่ปุ่น เราสามารถทำให้ที่เกิดขึ้น ติดต่อเราสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การควบคุม คุณภาพ เป็นการปฏิวัติความคิดหนึ่งในการจัดการ"อนาคตอันใกล้ ishikawa .
ดร. ความละเอียดของ ishikawa การควบคุม คุณภาพ :
"ในการฝึกทักษะการควบคุม คุณภาพ คือการพัฒนาการออกแบบผลิตและบริการ ผลิตภัณฑ์ ที่มี คุณภาพ ได้อย่างซึ่งเป็นจำนวนที่มากที่สุดในราคาประหยัดมากที่สุดอยู่ในเกณฑ์ดีอยู่เสมอและเป็นประโยชน์ต่อให้กับ ผู้บริโภค เพื่อตอบสนองเป้าหมายนี้ทุกคนในบริษัทจะต้องมีส่วนร่วมในการส่งเสริมและการควบคุม คุณภาพรวมถึงผู้บริหารระดับสูงฝ่ายโดยทั้งหมดอยู่ ภายใน บริษัทและพนักงานทุกคน"
สำหรับรายละเอียดแบบเต็มที่ดร.อนาคตอันใกล้ ishikawa คลิกที่นี่.
เพื่อเข้าร่วมในการควบคุม คุณภาพ หมายถึงการ:
1 ทำให้การควบคุม คุณภาพ พื้นฐานที่สำคัญของกระบวนการทางธุรกิจของคุณ.
2 ความพยายามปรับโฟกัสแบบเต็มในการควบคุมของกำไรและราคาที่คุ้มค่า.
3 การควบคุมจำนวน–จำนวนของตลาดหลักทรัพย์ฯและการผลิต
ตามมาตรฐานการควบคุม คุณภาพ เป็นมาตรฐานกระบวนการ
คุณภาพ อย่างต่อเนื่องที่จะต้องได้รับการแก้ไขอย่างต่อเนื่องและได้รับการปรับปรุงการดำเนินงาน. N ดร. การวิจัยของ deming รูปแบบพื้นฐานในการนำของญี่ปุ่นสองการควบคุม คุณภาพ ผลิตภัณฑ์ หลังสงครามทั้งหมด ดร. deming แนะนำรอบของการผลิตการออกแบบการวิจัยตลาดและการขายที่จะตามมาด้วยอีกรอบว่าจะเริ่มต้นด้วยการปฏิวัติจากประสบการณ์ที่ได้รับจากรอบก่อนหน้าที่ ในลักษณะนี้มี คุณภาพ ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง.
"วิธีการนี้ขอแนะนำให้"ดร.รัฐ ishikawa คือว่าผู้ผลิตจะต้องกระตือรือร้นเต็มไปด้วยความเอาใจใส่กับความต้องการ ผู้บริโภค อยู่เสมอและความคิดเห็นของ ผู้บริโภค จะต้องเป็นเป็นผู้ผลิตที่จะสร้างมาตรฐานของเขาเอง เว้นแต่นี่เป็นการกระทำ, QC ไม่สามารถบรรลุเป้าหมายได้,ไม่สามารถรับรอง คุณภาพ ให้กับ ผู้บริโภค ."
สำหรับรายละเอียดในการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง,คลิกที่นี่.
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับเอนตัว 5 S ,ที่สำคัญเครื่องมือสำหรับการจัดการ คุณภาพ ,คลิกที่นี่.
ที่รวมการควบคุม คุณภาพ กระบวนการ
P - D - -
1 . แผน
ตามมาตรฐานกำหนดเป้าหมายและบรรลุเป้าหมาย
กำหนดขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน
2 มาตรฐานด้านเทคนิคและมาตรฐาน - -
ซึ่งจะช่วยงานทำการศึกษาและการฝึกอบรมจะต้องจะต้องได้รับการอบรมสั่งสอน คนงานต้อง mentored และส่งเสริมให้ทำให้ดีที่สุดของพวกเขา.
ตามนาย yamauuchi อดีตกรรมการผู้จัดการของบริษัทโตโยต้ามอเตอร์คอร์ปอเรชั่น"ในการปฏิบัติตามมาตรฐานที่สมบรูณ์แบบคนงานจะต้องรู้ว่าคุณค่าและความหมายที่แท้จริงของมาตรฐานแต่ละห้อง - ไม่เฉพาะในทฤษฎี พวกเขาจะต้องมีความชำนาญและความรู้ที่จะนำไปปฏิบัติ"เขายังรัฐว่า"บทบาทของซุปเปอร์ไวเซอร์นั้นกำลังสำคัญประการหนึ่งคือเป็นอย่างมาก การฝึกอบรมและการศึกษาเฉพาะซุปเปอร์ไวเซอร์เป็นสิ่งจำเป็น เราได้สร้างมาตรฐานที่ใช้ความชำนาญของซุปเปอร์ไวเซอร์และความรู้พร้อมด้วยสิทธิประโยชน์ของบริษัทที่อยู่ในใจ"

การใช้งานนาย yamauuchi ยืนยันว่า"แรงบันดาลใจเป็นกุญแจสำคัญ เว้นแต่เราจะได้คนงาน vitalized แนวหน้าเราไม่สามารถประสบความสำเร็จ ห้องพักมีผู้ที่ผลิตสินค้าอย่างแท้จริงและมีกำไรได้ งานของเราในการจัดการคือการทำให้เขาใช้พลังงาน ในบางครั้งการนำไปใช้งานของมาตรฐานในการปฏิบัติงานมีไม่เพียงพอผู้ให้บริการที่อาจจะมีออกมาและมาตรฐานตามลำดับงานได้แต่ความรู้สึกไม่สบายใจบางคน - โรงแรมแห่งนี้คือเวลาที่จะขอแนะนำให้ไคเซ็นเพื่อปรับปรุง ปุ่มที่จะสร้าง สภาพแวดล้อม การทำงานที่ซึ่งเป็นที่ที่คนงานสามารถแนะนำการปรับปรุง มาตรฐานงานจะต้องตามมาแต่เมื่อคนงานได้ทำความเข้าใจว่ามาตรฐานเฉพาะที่มีไม่เพียงพอซึ่งเป็นช่วงเวลาที่ได้สำหรับไคเซ็นเพื่อปรับปรุง เมื่อมีความต้องการสำหรับไคเซ็นเพื่อปรับปรุงเฉพาะซุปเปอร์ไวเซอร์จะต้องสามารถปรับปรุงตามลำดับงานหรือแก้ไขความผิดปกติ"
ดร.ได้ อนาคตอันใกล้ ishikawa บอกว่า"ผมทำซ้ำอีกครั้ง กฎระเบียบและมีมาตรฐานอยู่เสมอไม่เพียงพอ แม้ว่าพวกเขาจะตามด้วย stricktly ข้อบกพร่องและความบกพร่องจะปรากฏขึ้น โรงแรมคือความชำนาญสำหรับเวิร์กสเตชั่นประกอบด้วยสัมผัส คุณภาพ เสียงดียิ่งกว่าเคยที่ทำให้ได้สำหรับสิ่งในกฎระเบียบและมาตรฐาน"
สำหรับการให้ สัมภาษณ์ อย่างเต็มที่พร้อมด้วยนายyamauuchi แรงจูงใจในการทำงานที่ไคเซ็นเพื่อปรับปรุง&คลิกที่นี่.
3 . ตรวจสอบ
inspectionit เป็นหน้าที่ของซุปเปอร์ไวเซอร์ในการตรวจสอบและยืนยันตามมาตรฐานที่ได้รับการเข้าสู่การปฏิบัติได้อย่างแน่นอน เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้นการตรวจสอบเป็นไปได้ทุกมุมให้ความสำคัญกับกระบวนการ.
4 แต่ละครั้ง การดำเนินการ
ซึ่งจะช่วยดำเนินการอย่างเหมาะสม.
ที่พิมพ์เขียวนี้ของ คุณภาพ รวมการควบคุม.

tqc เมื่อเทียบกับขีดความสามารถ - อะไรคือความแตกต่าง?

tqc•< B >การเน้นย้ำวางอยู่ในกระบวนการผลิตและการมีส่วนร่วมกระบวนการการปรับปรุง.
•รวมอย่างต่อเนื่องเป็นที่ต้องการ พนักงานจะได้รับการส่งเสริมให้สร้างความคิดและนำไปใช้งาน.
•มันมีความยืดหยุ่น - วิธีการและกระบวนการสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างง่ายดาย.
•เป้าหมายไม่ - ไม่ว่าในกรณีใดๆที่ดีสำหรับตลาดที่มีการเปลี่ยนแปลงให้.
•ข้อเสียในบางครั้งอาจจะส่งผลให้มีความแตกต่างอย่างมากจากเดิมที่เป้าหมาย - พนักงานมีแนวโน้มที่จะไม่เห็นของที่ตั้งเป้าหมายไว้เพราะพวกเขามีมากเกินไปให้ความสำคัญกับกระบวนการ.

ขีดความสามารถ•การเน้นย้ำวางอยู่บนเป้าหมายและบรรลุตามเป้าหมายโดยเร็วที่สุดเท่า.
•ที่ระบบมีความเรียบง่ายและตรงไปข้างหน้า.
•ข้อมูลการจัดส่งมีความถูกต้อง.
•กระบวนการจะได้รับการพิจารณาให้หลังจากที่ได้มีการกำหนดเป้าหมาย..

•พนักงานปฏิบัติงานนอกสถานที่แต่ข้อเสียคือ:หยุดได้ความคิดและการปฏิบัติของการปรับปรุงกระบวนการ - เขาไม่ต้องการที่จะทำให้ความเสี่ยงหรือความผิดพลาดหรือการสร้างความล่าช้า.

คุณภาพ การควบคุมปรึกษาคุณต้องการพูดคุยกับหนึ่งในการควบคุม คุณภาพ ปรึกษาของเราอยู่ที่นี่ในประเทศญี่ปุ่น เราจะสามารถทำให้ที่เกิดขึ้น ติดต่อเราสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม.