Experimental ResultsThe testing pro

Experimental Results
The testing procedure of the proposed flatness inspection system is divided into two phases: quantitative testing carried out in the laboratory and qualitative testing proposed to be carried out in the industrial facility.
Once the system is calibrated, quantitative testing is carried out using a mechanical device working as a strip emulator, which replicates the vertical movements of the surface of a rolled product presenting flatness defects when it moves forward along a production line. The magnitudes of the emulated flatness defects are known with some uncertainty, the greater the magnitude of the emulated flatness defect is, the greater the uncertainty. The system must detect the laser stripe projected onto the strip emulator in the same way as it was projected onto the surface of a rolled product, and compute the 3-D surface reconstruction of the emulated strip. Once the 3-D surface reconstruction of an integration interval of the strip is available, the system must compute a new flatness profile.
The quantitative testing of the proposed flatness inspection system consists of 40 experiments. Each experiment measures the flatness of an emulated strip 30 times. The surface of the strip is considered to be composed of 200 fibers. The experiments are classified into four groups, at a rate of 10 experiments per group, emulating low, medium, high, and very high flatness defects, respectively. Table 2 summarizes the results of these experiments, showing the mean error and error dispersion with 90% confidence for each flatness defect range evaluated. Taking all the experiments into account, the measurement error is within the uncertainty interval of the magnitude of the simulated flatness defects and the absolute error is always

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลการทดลอง
กระบวนการทดสอบระบบการตรวจสอบเสนอเรียบแบ่งออกเป็น 2 ขั้นตอน: การทดสอบเชิงปริมาณทำได้ในห้องปฏิบัติการ และการทดสอบเชิงคุณภาพเสนอดำเนินการในอุตสาหกรรมสินเชื่อ
เมื่อระบบปรับเทียบ ทดสอบเชิงปริมาณจะดำเนินการใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลทำงานเป็น emulator ที่แถบ ซึ่งเหมือนกับการย้ายแนวของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีดเรียบข้อบกพร่องในการนำเสนอเมื่อมันเคลื่อนไปตามสายการผลิต Magnitudes ของเลียนแบบเรียบข้อบกพร่องรู้จักกัน ด้วยความไม่แน่นอนบาง ยิ่งขนาดของข้อบกพร่องเรียบเลียนแบบได้ ความไม่แน่นอนยิ่ง ระบบต้องตรวจพบลายเลเซอร์คาดการณ์บน emulator แถบเดียวเป็นเรื่องคาดการณ์ไว้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีด และคำนวณฟื้นฟูพื้นผิว 3 มิติของแถบเลียนแบบ เมื่อฟื้นฟูพื้นผิว 3 มิติของช่วงเวลารวมของแถบจะพร้อมใช้งาน ระบบต้องคำนวณเรียบโปรไฟล์ใหม่
ทดสอบเชิงปริมาณของระบบการตรวจสอบเสนอเรียบประกอบด้วยการทดลอง 40 แต่ละการทดลองวัดความเรียบของแถบการเลียนแบบครั้งที่ 30 ผิวคืนถือว่าเป็นเส้นใย 200 การทดลองจะแบ่งเป็นสี่กลุ่ม อัตราการทดลอง 10 ต่อกลุ่ม emulating ข้อบกพร่องเรียบต่ำ กลาง สูง และสูงมาก ตามลำดับ ตารางที่ 2 สรุปผลการทดลองเหล่านี้ แสดงข้อผิดพลาดหมายถึงการกระจายตัวผิดพลาด ด้วยความเชื่อมั่น 90% ในแต่ละช่วงความบกพร่องเรียบประเมิน การทดลองทั้งหมดเข้าบัญชี ข้อผิดพลาดประเมินเป็นภายในช่วงความไม่แน่นอนของขนาดของข้อบกพร่องเรียบจำลอง และข้อผิดพลาดสัมบูรณ์อยู่เสมอ < 10 ฉันหน่วย
ระยะที่สองของกระบวนการทดสอบเกี่ยวข้องกับการประเมินระบบตรวจสอบเรียบเสนอหลังจากที่มีการติดตั้งในสายการผลิต ในเช่นการจัดวาง ไม่สามารถดำเนินการประเมินผลเชิงปริมาณเนื่องจากขนาดของข้อบกพร่องเรียบของแผ่นเหล็กจะไม่แม่นยำทราบเป็น priori ดังนั้น การประเมินเชิงคุณภาพทั้งความรู้ของตัวมนุษย์ของสินเชื่ออุตสาหกรรมและวัดต่าง ๆ ด้วยตนเองจะดำเนินการหลังจากมีการติดตั้งระบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลการทดลอง
ขั้นตอนการทดสอบของระบบการตรวจสอบความเรียบเสนอแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนการทดสอบเชิงปริมาณดำเนินการในห้องปฏิบัติการและการทดสอบคุณภาพเสนอให้มีการดำเนินการในโรงงานอุตสาหกรรม
เมื่อระบบมีการสอบเทียบการทดสอบเชิงปริมาณจะดำเนินการโดยใช้ กลไกการทำงานเป็นโปรแกรมจำลองแถบที่ลอกเลียนแบบการเคลื่อนไหวในแนวตั้งของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอข้อบกพร่องรีดเรียบเมื่อมันเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของสายการผลิต เคาะเทิดทูนข้อบกพร่องเรียบเป็นที่รู้จักกันกับความไม่แน่นอนบางอย่างมากขึ้นขนาดของข้อบกพร่องเรียบเทิดทูนคือความไม่แน่นอนมากขึ้น ระบบจะต้องตรวจสอบลายเลเซอร์ฉายลงบนแถบจำลองในลักษณะเดียวกับที่มันถูกฉายลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดและคำนวณ 3 มิติพื้นผิวฟื้นฟูของแถบเทิดทูน เมื่อ 3 มิติบนพื้นผิวของช่วงฟื้นฟูบูรณาการของแถบที่มีอยู่ระบบจะต้องคำนวณเรียบใหม่โปรไฟล์
การทดสอบเชิงปริมาณของระบบการตรวจสอบความเรียบเสนอประกอบด้วย 40 การทดลอง การทดลองแต่ละมาตรการที่เรียบของแถบเทิดทูน 30 ครั้ง พื้นผิวของแถบจะถือจะประกอบด้วย 200 เส้นใย การทดลองจะถูกแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มในอัตรา 10 การทดลองต่อกลุ่มที่ลอกเลียนแบบต่ำ, กลาง, สูงและสูงมากผิดปกติเรียบตามลำดับ ตารางที่ 2 สรุปผลการทดลองเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงข้อผิดพลาดของค่าเฉลี่ยและการกระจายความผิดพลาดด้วยความมั่นใจ 90% สำหรับแต่ละช่วงมีความบกพร่องที่เรียบประเมิน การทดลองทั้งหมดเข้าบัญชีข้อผิดพลาดการวัดอยู่ในช่วงเวลาที่ไม่แน่นอนของขนาดของข้อบกพร่องที่เรียบจำลองและข้อผิดพลาดแน่นอนอยู่เสมอ <10 ฉันหน่วย
ขั้นที่สองของขั้นตอนการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับการประเมินผลของการตรวจสอบความเรียบเสนอ ระบบหลังจากที่มันได้รับการติดตั้งในสายการผลิต เช่นในตำแหน่งก็ไม่ได้เป็นไปได้ที่จะดำเนินการประเมินผลเชิงปริมาณเพราะขนาดของข้อบกพร่องที่เรียบของแผ่นเหล็กที่ไม่เป็นที่รู้จักอย่างแม่นยำเบื้องต้น ดังนั้นการประเมินผลเชิงคุณภาพขึ้นอยู่กับทั้งความรู้จากผู้เชี่ยวชาญของผู้ประกอบการของมนุษย์ในโรงงานอุตสาหกรรมและการวัดการใช้งานหลายจะดำเนินการหลังจากที่ระบบจะมีการติดตั้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลการทดสอบขั้นตอน
เสนอความเรียบ ตรวจสอบระบบจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน : การทดสอบเชิงทดลองในห้องปฏิบัติการ และการทดสอบคุณภาพเสนอที่จะดําเนินการในโรงงานอุตสาหกรรม .
เมื่อระบบสอบเทียบการทดสอบเชิงปริมาณ โดยใช้เครื่องจักรกลอุปกรณ์ทำงานเป็นแถบาลอง ,ซึ่ง ได้แก่ การเคลื่อนไหวตามแนวตั้งของพื้นผิวของแผ่นรีดผลิตภัณฑ์เสนอความบกพร่องเมื่อมันเคลื่อนที่ไปข้างหน้าตามสายการผลิต ขนาดของเลียนแบบความเรียบของเสียรู้จักกับความไม่แน่นอนมากขึ้นขนาดของการเลียนแบบความบกพร่อง คือ มากขึ้น ความไม่แน่นอนระบบจะตรวจจับเลเซอร์ลายฉายบนแถบจำลองในลักษณะเดียวกับมันฉายลงบนพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดผลิตภัณฑ์ และคำนวณหาพื้นผิว 3 มิติของการฟื้นฟูขึ้นแถบ เมื่อพื้นผิว 3 มิติของการบูรณาการฟื้นฟูช่วงของแถบสามารถใช้ได้ ระบบจะคำนวณความ
โปรไฟล์ใหม่การทดสอบเชิงปริมาณ ของการเสนอระบบการตรวจสอบความเรียบประกอบด้วย 40 การทดลอง วัดความเรียบของเลียนแบบแถบ 30 ครั้งในแต่ละการทดลอง พื้นผิวของแผ่นถือว่าเป็นจำนวน 200 เส้นใย การทดลองจะแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มในอัตรา 10 การทดลองกลุ่มละเผื่อ , ต่ำ , กลาง , สูงและสูงมาก ความบกพร่อง ตามลำดับตารางที่ 2 สรุป ผลการทดลองเหล่านี้แสดงให้เห็นหมายถึงข้อผิดพลาดและข้อผิดพลาดการกระจายที่มีความเชื่อมั่น 90% สำหรับแต่ละข้อบกพร่องความเรียบช่วงประเมิน การการทดลองทั้งหมด เข้าบัญชี วัดข้อผิดพลาดภายในความไม่แน่นอนช่วงของขนาดของค่าความเรียบข้อบกพร่องและข้อผิดพลาดแน่นอนเสมอ < 10
i-units .ขั้นตอนที่สองของกระบวนการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับการประเมินผลการนำระบบตรวจสอบความเรียบหลังจากที่มันได้รับการติดตั้งในสายการผลิต เช่นในการจัดวาง มันเป็นไปไม่ได้ที่จะดำเนินการประเมินผลเชิงปริมาณ เพราะขนาดของความบกพร่องของแผ่นเหล็กไม่แม่นกันระหว่าง . ดังนั้นการประเมินเชิงคุณภาพจากทั้งผู้เชี่ยวชาญด้านความรู้ของผู้ประกอบการของมนุษย์และโรงงานอุตสาหกรรมหลายคู่มือการวัดจะดำเนินการหลังจากที่ระบบติดตั้ง .