Typically, the company must review

Typically, the company must review all scheduled receipts, both production orders and purchase orders, to verify quantity and timing.Then, establish good order close-out procedures to keep residual garbage from building up in the scheduled receipt files.

In some companies, however, the production orders can represent a real challenge. Typically, these are companies with higher speeds and volumes. In this kind of environment, it’s not unusual for one order to catch up with an earlier order for the same item. Scrap reporting can also be a problem. Reported production may be applied against the wrong production order.

Here’s what we call A Tale of Two Companies (with apologies to Charles Dickens). In a certain midwestern city, on the same street, two companies operated ERP quite successfully. That’s where the similarity ends. One, company M, made machine tools. Company M’s products were very complex, and the manufacturing processes were low volume and low speed. The people in this company had to work very hard to get their on-hand balances accurate because of the enormous number of parts in their stockrooms. They had far less of a challenge to get shop order accuracy because of the low volumes and low speeds.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โดยปกติ บริษัทต้องทบทวนใบรับตามกำหนดการทั้งหมด ทั้งใบสั่งผลิต และใบ การตรวจสอบปริมาณและเวลา แล้ว สร้างกระบวนคำสั่งดีเพื่อเก็บขยะที่เหลือจากการสร้างขึ้นในแฟ้มใบรับตามกำหนดการในบริษัท ไร ใบสั่งผลิตสามารถหมายถึงการท้าทายที่แท้จริง โดยปกติ เหล่านี้เป็นบริษัทที่ มีความเร็วสูงและปริมาณ ในสภาพแวดล้อมชนิดนี้ ก็จะได้ใบสั่งหนึ่งใบสามารถตรวจจับใบสั่งก่อนหน้านี้สำหรับสินค้าเดียวกัน รายงานของเสียยังสามารถเป็นปัญหา ผลิตรายงานอาจมีใช้กับใบสั่งผลิตที่ถูกต้องนี่คือสิ่งเราเรียก A เรื่องของทั้งสอง บริษัท (พร้อมขอโทษกับชาร์ลส์ดิคเก้น) ในบาง midwestern เมือง บนถนนเดียวกัน ทั้งสองบริษัทดำเนินการ ERP ค่อนข้างเรียบร้อย ที่เป็นที่สิ้นสุดคล้ายคลึง หนึ่ง บริษัทเอ็ม ทำเครื่องมือเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์บริษัทของ M ได้ซับซ้อนมาก และกระบวนการผลิตระดับเสียงต่ำและความเร็วต่ำ คนในบริษัทนี้ได้ทำงานหนักมากเพื่อดูยอดดุลคงเหลือของถูกต้องเนื่องจากจำนวนมหาศาลของชิ้นส่วนใน stockrooms ของพวกเขา พวกเขามีมากน้อยของความท้าทายที่จะได้รับความถูกต้องสั่งร้านวอลุ่มต่ำสุดและความเร็วต่ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โดยปกติแล้ว บริษัท ฯ ต้องตรวจสอบใบเสร็จรับเงินที่กำหนดไว้ทั้งการสั่งซื้อการผลิตและการสั่งซื้อเพื่อตรวจสอบปริมาณและ timing.Then สร้างระเบียบขั้นตอนการปิดออกไปเก็บขยะที่เหลือจากการสร้างขึ้นในแฟ้มใบเสร็จรับเงินที่กำหนดไว้. ในบาง บริษัท อย่างไรก็ตาม คำสั่งผลิตสามารถเป็นตัวแทนของความท้าทายที่แท้จริง โดยปกติเหล่านี้เป็น บริษัท ที่มีความเร็วสูงและปริมาณ ในลักษณะของสภาพแวดล้อมนี้ก็ไม่ผิดปกติอย่างใดอย่างหนึ่งเพื่อให้ทันกับคำสั่งก่อนหน้านี้สำหรับรายการเดียวกัน รายงานเศษนอกจากนี้ยังอาจจะมีปัญหา รายงานการผลิตอาจนำมาใช้กับการสั่งซื้อการผลิตที่ไม่ถูกต้อง. นี่คือสิ่งที่เราเรียกว่าเรื่องของสอง บริษัท (กับขอโทษชาร์ลส์ดิคเก้น) ในเมืองแถบมิดเวสต์บางอย่างบนถนนเดียวกันทั้งสอง บริษัท ดำเนิน ERP ค่อนข้างประสบความสำเร็จ นั่นคือสิ่งที่คล้ายคลึงกันจบ หนึ่งใน บริษัท เอ็มทำเครื่องมือเครื่อง ผลิตภัณฑ์ของ บริษัท เอ็มมีความซับซ้อนมากและกระบวนการผลิตเป็นปริมาณที่ต่ำและความเร็วต่ำ คนที่อยู่ใน บริษัท นี้มีการทำงานอย่างหนักเพื่อให้ได้ยอดคงเหลือในมือของพวกเขาที่ถูกต้องเพราะจำนวนมหาศาลของชิ้นส่วนในห้องเก็บพัสดุของพวกเขา พวกเขามีน้อยกว่ามากของความท้าทายที่จะได้รับความถูกต้องเพื่อที่ร้านเพราะปริมาณต่ำและความเร็วต่ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โดยปกติ บริษัท จะต้องตรวจสอบทุกตารางใบเสร็จ ทั้งสั่งผลิตและคำสั่งซื้อ เพื่อตรวจสอบปริมาณ และเวลา แล้วจัดตั้งเพื่อดีปิดกระบวนการเก็บขยะที่ตกค้างจากการสร้างขึ้นในการกำหนดไฟล์

ในบริษัทบางแห่ง อย่างไรก็ตาม ใบสั่งผลิตสามารถเป็นตัวแทนของความท้าทายที่แท้จริง โดยทั่วไปแล้วเหล่านี้เป็น บริษัท ที่มีความเร็วสูง และปริมาณ . ในสภาพแวดล้อมแบบนี้ มันไม่ได้ผิดปกติสำหรับหนึ่งเพื่อให้ทันกับคำสั่งก่อนหน้านี้ในรายการเดียวกัน เศษการรายงานยังสามารถเป็นปัญหา รายงานการผลิตอาจใช้กับการสั่งซื้อการผลิตผิด

ที่นี่คือสิ่งที่เราเรียกเรื่องราวของ 2 บริษัท ( ขออภัยชาร์ลส์ดิคเก้น ) ในบางตะวันตกเมืองบนถนนเดียวกัน , สอง บริษัท ที่ดำเนินการระบบ ERP ค่อนข้างเรียบร้อยแล้ว ที่คล้ายคลึงกันสิ้นสุดลง หนึ่ง บริษัท M ทำเครื่องมือ เครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ของ บริษัท เอ็ม มีความซับซ้อนมาก และกระบวนการผลิตมีปริมาณต่ำและความเร็วต่ำ คนในบริษัทนี้ต้องทำงานอย่างหนักมากที่จะได้รับของพวกเขาในมือยอดที่ถูกต้อง เพราะชิ้นส่วนใน STOCKROOMS จำนวนมหาศาลของพวกเขาพวกเขามีมากน้อยของความท้าทายที่จะได้รับถูกต้องสั่ง เพราะร้านของวอลุ่มต่ำและความเร็วต่ำ