Temperature for batch reactor was v

Temperature for batch reactor was varied between 55 and
65 C, which is below the boiling point of the hexane and for the
soxhlet extractor; the temperature range was between 70 and
80 C, above the boiling point of the solvent. Hexane and petroleum
ether were used as solvents for both of the setup to separate
the oil from the waste. The coconut waste was separated by sieving
into three types of particle size, 0.5 mm and below and 0.7 mm and
below and 1.2 mm and below to determine the optimum size and
to obtain the highest oil yield. Solvent to solid mass of coconut
waste were varied from 6:1 to 12:1. The extraction process was
conducted for 15, 30, 45 min and 1, 2, 3, 4 and 5 h. After the equilibrium
was reached, the solvent was recovered using a distillation
system. For batch extractor, the mixture was filtered using Buchi
filter attached to vacuum pump to separate the coconut waste
and solution which contains oil. Solvent was used to wash the meal
for few times to obtain all the oil. The oil yield (oil content) of the
coconut waste was calculated as below

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อุณหภูมิสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ชุดแตกต่างกันระหว่าง 55 และC 65 ซึ่งต่ำกว่าจุดเดือด ของเฮกเซน และสำหรับ การsoxhlet extractor มีช่วงอุณหภูมิระหว่าง 70 และ80 C สูงกว่าจุดเดือดของตัวทำละลาย เฮกเซนและปิโตรเลียมอีเทอร์ใช้เป็นหรือสารทำละลายสำหรับการตั้งค่าทั้งสองแยกน้ำมันจากขยะ กากมะพร้าวถูกคั่น ด้วย sievingเป็นสามชนิด และด้านล่าง ขนาดอนุภาค 0.5 mm และ 0.7 มม. และด้านล่าง และ 1.2 มิลลิเมตร และด้านล่างเพื่อกำหนดขนาดเหมาะสม และเพื่อให้ได้ผลผลิตน้ำมันสูงสุด ตัวทำละลายเพื่อมวลแข็งของมะพร้าวเสียแตกต่างกันจาก 6:1 12:1 การสกัดได้ดำเนินการใน 15, 30, 45 นาที และ 1, 2, 3, 4 และ 5 h หลังจากสมดุลถูกแล้ว ตัวทำละลายถูกกู้คืนโดยใช้การกลั่นระบบ สำหรับชุดระบาย ส่วนผสมที่กรองใช้ Buchiตัวกรองกับปั๊มสุญญากาศเพื่อแยกกากมะพร้าวและประกอบด้วยน้ำมัน ใช้ตัวทำละลายในการล้างอาหารในบางครั้งเพื่อให้ได้น้ำมันทั้งหมด ผลผลิตน้ำมัน (น้ำมันเนื้อหา) ของการกากมะพร้าวคำนวณด้านล่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์ชุดได้แตกต่างกันระหว่าง 55 และ
65 องศาเซลเซียสซึ่งต่ำกว่าจุดเดือดของเฮกเซนและสำหรับ?
ระบายวิธีการสกัดแบบ; ช่วงอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 70 และ
80 องศาเซลเซียสเหนือจุดเดือดของตัวทำละลาย เฮกเซนและปิโตรเลียมอีเธอร์ถูกนำมาใช้เป็นตัวทำละลายทั้งในการติดตั้งเพื่อแยกน้ำมันจากขยะ เสียมะพร้าวที่ถูกแยกจากกันโดย sieving ออกเป็นสามประเภทของอนุภาคขนาด 0.5 มิลลิเมตรและด้านล่างและ 0.7 มิลลิเมตรและด้านล่างและ1.2 มิลลิเมตรและด้านล่างเพื่อกำหนดขนาดที่เหมาะสมและเพื่อให้ได้ผลผลิตน้ำมันสูงสุด ตัวทำละลายเพื่อมวลมะพร้าวที่มั่นคงของเสียที่ได้รับแตกต่างกันจาก 6: 1 ถึง 12: 1 กระบวนการสกัดที่ได้รับการดำเนินการเป็นเวลา 15, 30, 45 นาทีและ 1, 2, 3, 4 และ 5 ชั่วโมง หลังจากที่สมดุลก็มาถึงตัวทำละลายที่ถูกกู้คืนโดยใช้กลั่นระบบ สำหรับระบายชุดผสมถูกกรองโดยใช้ Buchi กรองที่แนบมากับปั๊มสูญญากาศที่จะแยกขยะมะพร้าวและวิธีการแก้ปัญหาที่มีน้ำมัน ตัวทำละลายที่ใช้ในการล้างอาหารไม่กี่ครั้งที่จะได้รับทั้งหมดน้ำมัน ผลผลิตน้ำมัน (น้ำมัน) ของเสียมะพร้าวที่คำนวณได้ดังต่อไปนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อุณหภูมิสำหรับเครื่องปฏิกรณ์แบบหลากหลายระหว่าง 55 และ 65 
C ซึ่งต่ำกว่าจุดเดือดของน้ำ และการระบาย
1 ; ช่วงอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 70 และ 80 
C สูงกว่าจุดเดือดของตัวทำละลาย เฮกเซนและปิโตรเลียมอีเทอร์เป็นตัวทำละลาย
ถูกใช้ทั้งในการแยก
น้ำมันจากขยะ มะพร้าวเสียแยกด้วยตะแกรง
ออกเป็นสามประเภทของอนุภาคขนาด 0.5 มม. และด้านล่างและ 0.7 มม. และ
ด้านล่างและ 1.2 มม. และด้านล่างเพื่อหาขนาดที่เหมาะสมและ
เพื่อให้ได้ผลผลิตน้ำมันสูงสุด ตัวทำละลายเพื่อมวลของแข็งกากมะพร้าว
แตกต่างกันไปจาก 6 ถึง 12 : 1 . กระบวนการสกัด
ดำเนินการ 15 , 30 , 45 นาทีและ 1 , 2 , 3 , 4 และ 5 ชั่วโมง หลังจากสมดุล
คือถึงตัวทำละลายคือกู้คืนโดยใช้ระบบการกลั่นด้วย

สำหรับชุดระบายส่วนผสมจะถูกกรองโดยใช้ตัวกรองบูชิ
ติดกับปั๊มสูญญากาศเพื่อแยกกากมะพร้าว
และโซลูชั่นที่ประกอบด้วยน้ำมัน ตัวทำละลายที่ใช้ล้างอาหาร
ไม่กี่ครั้งเพื่อให้ได้ทั้งหมดน้ำมัน ผลผลิตน้ำมัน ( น้ำมัน ) ของ
มะพร้าวเสียคำนวณดังนี้