In simplest terms, by better commun

In simplest terms, by better communication through visual management.Kanban is Japanese for “visual signal” or “card.” Toyota line-workers used a kanban (i.e., an actual card) to signal steps in their manufacturing process. The system’s highly visual nature allowed teams to communicate more easily on what work needed to be done and when. It also standardized cues and refined processes, which helped to reduce waste and maximize value.A new application of Kanban emerged for knowledge work as early as 2005, and an inquisitive community formed in 2007 around the leadership of David J. Anderson, Jim Benson, Corey Ladas and others. Their resulting body of knowledge was influenced not only by the Toyota Production System but also by the work of W. Edwards Deming, Eliyahu Goldratt, Donald Reinertsen and other thought leaders.
Today’s workforce may be armed with retina-worthy smartphones and tablets, but plenty of information still comes our way as words on a screen. Emails, spreadsheets, task lists—text is everywhere. While it fits certain scenarios, textual information is not a one-size-fits-all communication vehicle. Its effectiveness is lower than you might think.It starts with your brain.A picture is worth a thousand words for scientific reasons: The brain processes visual information 60,000 times faster than text. Forty percent of all nerve fibers connected to the brain are linked to the retina. Visual information comprises 90 percent of the data that comes to our brain, suggesting that our neurological pathways might even prefer pictorial displays over text.
Kanban helps you harness the power of visual information by using sticky notes on a whiteboard to create a “picture” of your work. Seeing how your work flows within your team’s process lets you not only communicate status but also give and receive context for the work. Kanban takes information that typically would be communicated via words and turns it into brain candy.
Unlike other methods that force fit change from the get-go, Kanban is about evolution, not revolution. It hinges on the fundamental truth that you can’t get where you want to go without first knowing where you are.Kanban is gaining traction as a way to smoothly implement Agile and Lean management methods in tech and non-tech companies around the world. Throughout this fresh take on Toyota’s manufacturing process, Kanban’s core elements have remained rooted in the principles below. (Note: There are many ways to define Kanban. Our intent in listing the core elements in this manner is not to introduce a new definition but to distill the common principles.)
1. Visualize Work
By creating a visual model of your work and workflow, you can observe the flow of work moving through your Kanban system. Making the work visible—along with blockers, bottlenecks and queues—instantly leads to increased communication and collaboration.
2. Limit Work in Process
By limiting how much unfinished work is in process, you can reduce the time it takes an item to travel through the Kanban system. You can also avoid problems caused by task switching and reduce the need to constantly reprioritize items.
3. Focus on Flow
By using work-in-process (WIP) limits and developing team-driven policies, you can optimize your Kanban system to improve the smooth flow of work, collect metrics to analyze flow, and even get leading indicators of future problems by analyzing the flow of work.
4. Continuous Improvement
Once your Kanban system is in place, it becomes the cornerstone for a culture of continuous improvement. Teams measure their effectiveness by tracking flow, quality, throughput, lead times and more. Experiments and analysis can change the system to improve the team’s effectiveness.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในที่ง่ายที่สุด โดยการสื่อสารที่ดีขึ้นผ่านการจัดการภาพ คัมบังเป็นภาษาญี่ปุ่น "สัญญาณภาพ" หรือ "บัตร" รายการโตโยต้าคนใช้คัมบัง (เช่น มีบัตรจริง) ให้สัญญาณขั้นตอนในกระบวนการผลิต ธรรมชาติภาพสูงของระบบอนุญาตให้ทีมงานในการสื่อสารได้ง่ายขึ้นในการทำงานอะไรต้องทำ และเมื่อ มันยังมาตรฐานสัญลักษณ์และกระบวนการกลั่น ซึ่งช่วยลดปริมาณขยะ และเพิ่มมูลค่า แอพลิเคชันใหม่ของคัมบังเกิดความรู้ทำงานก่อนเป็น 2005 และชุมชนอยากรู้อยากเห็นเกิดขึ้นใน 2007 รอบนำของ David J. แอนเดอร์สัน จิมเบนสัน Corey Ladas และอื่น ๆ ร่างกายของพวกเขาได้ความรู้ได้รับไม่เพียงแต่ ด้วย ระบบการผลิตโตโยต้า แต่ยัง โดยการทำงานของปริมาณเอ็ดเวิร์ด Deming, Eliyahu Goldratt, Reinertsen โดนัลด์ และอื่น ๆ คิดนำวันนี้แรงงานอาจเป็นอาวุธที่ มี retina-worthy สมาร์ทโฟนและแท็บเล็ต แต่ข้อมูลมากมายยังมาทางเป็นคำบนหน้าจอ อีเมล์ แผ่นงาน งานรายการซึ่งเป็นข้อความที่ทุก ในขณะที่มันเหมาะกับบางสถานการณ์ ข้อมูลจะไม่ใช่รถสื่อสาร one-size-fits-all มันจะต่ำกว่าที่คุณคิด มันเริ่มต้น ด้วยสมองของคุณ รูปภาพ...พันคำมีเหตุผลทางวิทยาศาสตร์: สมองประมวลผลเร็วเวลา 60000 กว่าข้อความข้อมูลภาพ สี่สิบเปอร์เซ็นต์ของเส้นใยประสาททั้งหมดที่เชื่อมต่อกับสมองเชื่อมโยงกับจอตา ข้อมูลภาพประกอบด้วย 90 เปอร์เซ็นต์ของข้อมูลที่เกิดขึ้นในสมองของเรา แนะนำว่า มนต์มหาราชของเราอาจจะต้องใช้ภาพประกอบแสดงผ่านข้อความคัมบังช่วยคุณพลังของข้อมูลภาพ โดยการใช้บันทึกย่อช่วยเตือนแบบออนไลน์เพื่อสร้าง "ภาพ" ของงานของคุณ เห็นวิธีของผังงานภายในกระบวนการของทีมงานของคุณช่วยให้คุณไม่เพียงแต่สถานะการสื่อสาร แต่ยัง ให้ และรับบริบทสำหรับการทำงาน คัมบังจะข้อมูลที่โดยปกติจะอธิบายผ่านคำ และเปลี่ยนเป็นสมองลูกกวาดซึ่งแตกต่างจากวิธีอื่นบังคับพอดีเปลี่ยนจากไปรับ คัมบังคือวิวัฒนาการ ไม่ปฏิวัติ มันแล้วแต่ความจริงพื้นฐานที่คุณไม่ได้รับที่คุณต้องการไปโดยไม่ทราบครั้งแรกที่คุณจะ คัมบังจะดึงดูดลากเป็นวิธีการใช้วิธีจัดการแบบ Lean และเพียงในด้านเทคนิคและไม่ใช่ด้านเทคนิคบริษัททั่วโลกได้อย่างราบรื่น ทั้งนี้สดใช้ในกระบวนการผลิตของโตโยต้า องค์ประกอบหลักของคัมบังยังคงมี rooted ในหลักการด้านล่าง (หมายเหตุ: มีหลายวิธีที่จะกำหนดการคัมบัง เจตนาของเราในรายการองค์ประกอบหลักในลักษณะนี้จะไม่แนะนำนิยามใหม่ แต่สกัดหลักทั่วไป)1. เห็นภาพงานโดยการสร้างแบบจำลองภาพของงานและเวิร์กโฟลว์ของคุณ คุณสามารถสังเกตเห็นการไหลของงานเคลื่อนย้ายผ่านระบบคัมบัง ทำงานเห็น — คอขวดกับบล็อกเกอร์ และคิว — ทันทีนำไปสื่อสารเพิ่มขึ้นและทำงานร่วมกัน2. ขีดจำกัดการทำงานในกระบวนการจำกัดจำนวนผลิตยังอยู่ในกระบวนการ คุณสามารถลดเวลาสินค้าจะเดินทางผ่านระบบคัมบัง นอกจากนี้คุณยังสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากการสลับงาน และลดต้อง reprioritize สินค้าตลอดเวลา3. มุ่งเน้นขั้นตอนโดยใช้งานการทำ (WIP) จำกัด และทีมงานขับเคลื่อนนโยบายการพัฒนา ปรับปรุงระบบคัมบังของคุณเพื่อปรับปรุงการไหลราบรื่นของงาน การรวบรวมเพื่อวิเคราะห์กระแส และแม้แต่ได้รับการนำตัวบ่งชี้ของปัญหาในอนาคต โดยการวิเคราะห์การไหลของงาน4. ปรับปรุงต่อเนื่องเมื่อระบบคัมบังที่ มันกลายเป็นรากฐานที่สำคัญในวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทีมงานวัดประสิทธิภาพ โดยการติดตามกระแส คุณภาพ อัตราความเร็ว เวลารอคอยสินค้า และอื่น ๆ ทดลองและวิเคราะห์สามารถเปลี่ยนระบบการปรับปรุงประสิทธิภาพของทีมงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในแง่ที่ง่ายโดยการสื่อสารที่ดีขึ้นผ่าน management.Kanban ภาพเป็นภาษาญี่ปุ่นสำหรับ "สัญญาณภาพ" หรือ "บัตร." โตโยต้าสายงานใช้ Kanban (เช่นบัตรจริง) ที่จะส่งสัญญาณขั้นตอนในกระบวนการผลิตของพวกเขา ธรรมชาติของระบบภาพสูงทั้งสองทีมได้รับอนุญาตให้สื่อสารได้อย่างง่ายดายมากขึ้นเกี่ยวกับสิ่งที่การทำงานที่จำเป็นต้องทำและเมื่อ นอกจากนี้ยังยึดถือมาตรฐานและกระบวนการกลั่นซึ่งจะช่วยลดของเสียและเพิ่ม value.A โปรแกรมใหม่ของ Kanban โผล่ออกมาสำหรับการทำงานความรู้เป็นช่วงต้นปี 2005 และอยากรู้อยากเห็นชุมชนที่เกิดขึ้นในปี 2007 ทั่วการนำของเดวิดเจเดอร์สัน, จิมเบนสัน คอเรย์ Ladas และอื่น ๆ ร่างกายเป็นผลของความรู้ที่ได้รับอิทธิพลโดยไม่เพียง แต่โตโยต้าระบบการผลิต แต่ยังโดยการทำงานของ W. Edwards Deming, Eliyahu Goldratt โดนัลด์ Reinertsen และผู้นำทางความคิดอื่น ๆ .
แรงงานในวันนี้อาจเป็นอาวุธที่มีมาร์ทโฟนจอประสาทตาที่คุ้มค่าและแท็บเล็ต แต่ความอุดมสมบูรณ์ ข้อมูลยังคงมาในแบบของเราเป็นคำพูดบนหน้าจอ อีเมล์สเปรดชีตงานรายการข้อความมีอยู่ทั่วไป ในขณะที่มันเหมาะกับบางสถานการณ์ข้อมูลเกี่ยวกับใจไม่ได้เป็นหนึ่งขนาดเหมาะกับทุกการสื่อสารยานพาหนะ ประสิทธิภาพของมันคือต่ำกว่าที่คุณอาจจะเริ่มต้นด้วยการ think.It brain.A ภาพของคุณมีมูลค่าหนึ่งพันคำด้วยเหตุผลทางวิทยาศาสตร์: สมองประมวลผลข้อมูลภาพ 60,000 ครั้งเร็วกว่าข้อความ สี่สิบเปอร์เซ็นต์ของเส้นใยประสาทที่เชื่อมต่อไปยังสมองที่เชื่อมโยงกับจอประสาทตา ข้อมูลภาพประกอบด้วยร้อยละ 90 ของข้อมูลที่อยู่ในสมองของเราบอกว่าวิถีทางระบบประสาทของเราก็อาจจะชอบการแสดงภาพเหนือข้อความ.
Kanban ช่วยให้คุณสามารถควบคุมพลังของข้อมูลภาพโดยใช้แปะบนไวท์บอร์ดที่จะสร้าง "ภาพ" ของ งานของคุณ. เห็นว่าการทำงานของคุณไหลในกระบวนการทีมของคุณช่วยให้คุณไม่เพียง แต่การสื่อสารสถานะ แต่ยังให้และรับบริบทสำหรับการทำงาน Kanban ใช้ข้อมูลที่มักจะได้รับการสื่อสารผ่านคำพูดและเปลี่ยนมันเป็นขนมสมอง.
ซึ่งแตกต่างจากวิธีการอื่น ๆ ที่บังคับให้เปลี่ยนแปลงจากแบบที่ได้รับไป Kanban เป็นเรื่องเกี่ยวกับวิวัฒนาการไม่ปฏิวัติ มันขึ้นอยู่กับความจริงพื้นฐานที่คุณไม่สามารถได้รับที่คุณต้องการที่จะไปโดยไม่ทราบว่าคุณกำลังได้รับความ are.Kanban ลากเป็นวิธีที่จะดำเนินการได้อย่างราบรื่นเปรียวและวิธีการจัดการแบบลีนในเทคโนโลยีและ บริษัท ที่ไม่ใช่เทคโนโลยีทั่วโลก ตลอดนี้สดจะใช้ในกระบวนการผลิตของโตโยต้า, องค์ประกอบหลักของ Kanban ยังคงฝังรากในหลักการด้านล่าง (หมายเหตุ: มีหลายวิธีที่จะกำหนด Kanban มีความตั้งใจของเราในรายการองค์ประกอบหลักในลักษณะนี้ไม่ได้ที่จะแนะนำนิยามใหม่ แต่จะสกัดหลักการร่วมกัน..)
1 เห็นภาพการทำงานโดยการสร้างแบบจำลองภาพของการทำงานและขั้นตอนการทำงานของคุณคุณสามารถสังเกตเห็นการไหลของงานที่เคลื่อนที่ผ่านระบบ Kanban ของคุณ
การทำงานที่มองเห็นพร้อมกับอัพคอขวดและการรอคิว-ทันทีจะนำไปสู่การสื่อสารที่เพิ่มขึ้นและการทำงานร่วมกัน.
2 จำกัด
การทำงานในกระบวนการโดยจำกัด วิธีการทำงานมากที่ยังไม่เสร็จอยู่ในขั้นตอนคุณสามารถลดเวลาที่ใช้ในรายการที่จะเดินทางผ่านระบบ Kanban นอกจากนี้คุณยังสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากการเปลี่ยนงานและลดความจำเป็นอย่างต่อเนื่อง reprioritize รายการที่.
3 มุ่งเน้นไปที่การไหลโดยใช้การทำงานในกระบวนการ (WIP) ข้อ จำกัด และการพัฒนานโยบายทีมที่ขับเคลื่อนด้วยคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ Kanban ของคุณเพื่อปรับปรุงการไหลที่ราบรื่นของการทำงานในการเก็บรวบรวมตัวชี้วัดในการวิเคราะห์การไหลและยังได้รับตัวชี้วัดชั้นนำของปัญหาในอนาคตโดย การวิเคราะห์การไหลของงานที่. 4 ปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเมื่อระบบ Kanban ของคุณอยู่ในสถานที่ที่มันจะกลายเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับวัฒนธรรมของการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ทีมงานวัดประสิทธิภาพของพวกเขาโดยการติดตามการไหลที่มีคุณภาพผ่าน, เวลานำและอื่น ๆ การทดลองและการวิเคราะห์สามารถเปลี่ยนระบบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของทีม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในแง่ที่ง่ายที่สุด ด้วยการสื่อสารที่ดีขึ้นผ่านการจัดการภาพ กลุ่มเพื่อนเนวิน เป็นภาษาญี่ปุ่น สำหรับ " สัญญาณ " หรือ " บัตรภาพ " งานโตโยต้าสายใช้บัง ( เช่น บัตรจริง ) สัญญาณตามขั้นตอนในกระบวนการผลิตของพวกเขา ระบบของภาพสูงธรรมชาติอนุญาตทีมสื่อสารได้ง่ายขึ้นในสิ่งที่งานต้องทำและเมื่อ นอกจากนี้ยังเป็นมาตรฐานของคิว และปรับปรุงกระบวนการซึ่งช่วยในการลดของเสียและเพิ่มมูลค่า โปรแกรมใหม่ขององค์กรเกิดความรู้ทำงานเร็ว 2005 และอยากรู้อยากเห็นของชุมชนเกิดขึ้นใน 2007 รอบภาวะผู้นำของ เดวิด เจ. แอนเดอร์สัน จิม เบนสัน คอรีย์ ladas และอื่น ๆ ของพวกเขาเป็นผล องค์ความรู้ที่มีอิทธิพลไม่เพียง แต่โดยระบบการผลิตโตโยต้า แต่ด้วยผลงานของ W . Edwards Deming eliyahu goldratt , ,โดนัลด์ ไรเนิร์ตเซิ่นและผู้นำความคิดอื่น ๆ .
แรงงานวันนี้อาจเป็นอาวุธที่คู่ควรกับสมาร์ทโฟนและแท็บเล็ต แต่ความอุดมสมบูรณ์ของข้อมูลยังมาถึงเป็นคำบนหน้าจอ อีเมล์ , สเปรดชีต , รายการงานข้อความอยู่ทุกที่ ในขณะที่มันเหมาะกับสถานการณ์บางอย่าง ข้อมูลต้นฉบับเดิมไม่ได้เป็นหนึ่งขนาดเหมาะกับทุกการสื่อสาร ยานพาหนะ ประสิทธิภาพกว่าที่คุณคิดมันเริ่มต้นด้วยสมองของคุณ ภาพที่มีค่าพันคำเหตุผลทางวิทยาศาสตร์ : สมองประมวลผลข้อมูลภาพ 60 ครั้งเร็วกว่าข้อความ สี่สิบเปอร์เซ็นต์ของทั้งหมด ใยประสาทเชื่อมต่อกับสมองเชื่อมโยงกับเรตินา ข้อมูลภาพโดย 90 เปอร์เซ็นต์ของข้อมูลที่ได้มากับสมองของเราแนะนำว่า ทางเดินระบบประสาทของเราอาจจะต้องการแสดงภาพผ่าน
บังข้อความ ช่วยให้คุณใช้ประโยชน์จากพลังของข้อมูลภาพโดยใช้โน้ตบนไวท์บอร์ดที่จะสร้าง " ภาพ " ของการทำงานของคุณ เห็นงานไหลภายในกระบวนการของทีมช่วยให้คุณไม่เพียง แต่การสื่อสารสถานะ แต่ยังให้และรับบริบทของงาน