4. Results and discussions4.1. Effe

4. Results and discussions
4.1. Effects of die design with movable pad
Fig. 7 shows hot stamping experiments were implemented for front door beam. Without movable pad design,
Fig. 8(a) shows a front door beam with fracture in twin-U area. Seen from the figure, the position of fracture is at
the sharp corner (twin-U area), and that is completely consistent with the simulation prediction. However, sound
part (no fracture) was formed with movable pad design as shown in Fig. 8(b). In the simulation, the minimum
thickness of sheet is 1.18 mm and the thinning ratio is 15.7%. That was compared to the experimental thickness
distribution as shown in Fig. 9. The minimum thickness of sheet is 1.08 mm and the thickness thinning ratio is
22.8%. The results indicate the process parameters adopted in the paper is reliable, and the simulation results were
in acceptable consistence with experimental data.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. ผล และอภิปราย4.1. ผลของการตายที่ออกแบบ ด้วยแผ่นเคลื่อนรูป 7 แสดงการทดลองปั๊มร้อนถูกนำมาใช้สำหรับคานประตู โดยไม่มีการออกแบบแผ่นเคลื่อน8(a) รูปแสดงคานประตูกับกระดูกในทวิ-U เห็นได้จากตัวเลข ตำแหน่งของกระดูกอยู่ที่สอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับการคาดเดาการจำลองมุมคม (แฝด-U ตั้ง), และที่อยู่ อย่างไรก็ตาม เสียงส่วน (ไม่มีแตกหัก) ก่อ ด้วยการออกแบบแผ่นเคลื่อนดังแสดงในรูป 8(b) ในการจำลองสถานการณ์ ต่ำสุดความหนาของแผ่นคือ 1.18 มิลลิเมตร และอัตราการร่วงเป็น 15.7% ที่ถูกเปรียบเทียบกับความหนาที่ทดลองการกระจายดังแสดงในรูป 9 ความหนาขั้นต่ำของแผ่นเป็น 1.08 มม. และความหนาบางอัตราส่วน22.8% ผลการระบุพารามิเตอร์กระบวนการที่นำมาใช้ในกระดาษเชื่อถือได้ และก็ผลการจำลองในคลข้อมูลทดลองยอมรับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4. ผลและการอภิปราย
4.1 ผลกระทบของการออกแบบตายด้วยเบาะที่สามารถเคลื่อนย้าย
รูป 7 แสดงให้เห็นว่าการทดลองปั๊มร้อนถูกนำมาใช้ในการคานประตูหน้า
โดยไม่ต้องมีการออกแบบแผ่นเคลื่อนย้ายรูป 8 () แสดงให้เห็นคานประตูด้านหน้าที่มีการแตกหักในพื้นที่คู่ U เห็นได้จากตัวเลขตำแหน่งของการแตกหักอยู่ที่มุมคม (พื้นที่คู่ U) และที่สมบูรณ์สอดคล้องกับการคาดการณ์การจำลอง
แต่เสียงส่วน (ไม่แตกหัก) ที่ถูกสร้างขึ้นด้วยการออกแบบแผ่นเคลื่อนย้ายดังแสดงในรูป
8 (ข) ในการจำลองขั้นต่ำความหนาของแผ่นคือ 1.18 มิลลิเมตรและอัตราการทำให้ผอมบางเป็น 15.7% ที่ถูกเมื่อเทียบกับความหนาของการทดลองการกระจายดังแสดงในรูป 9. ความหนาของแผ่นขั้นต่ำคือ 1.08 มิลลิเมตรและอัตราความหนาบางเป็น22.8% ผลการวิจัยพบพารามิเตอร์กระบวนการนำมาใช้ในกระดาษที่มีความน่าเชื่อถือและผลการจำลองได้สอดคล้องยอมรับกับผลการทดลอง