Kanban is a visual signal that’s us

Kanban is a visual signal that’s used to trigger an action. The word kanban is Japanese and roughly translated means “card you can see.”

Toyota introduced and refined the use of kanban in a relay system to standardize the flow of parts in their just-in-time (JIT) production lines in the 1950s. The approach was inspired by a management team's visit to a Piggly Wiggly supermarket in the United States, where Engineer Taiichi Ohno observed that store shelves were stocked with just enough product to meet consumer demand and inventory would only be restocked when there was a visual signal -- in this case, an empty space on the shelf.

In manufacturing, Kanban starts with the customer’s order and follows production downstream. At its simplest, kanban is a card with an inventory number that’s attached to a part. Right before the part is installed, the kanban card is detached and sent up the supply chain as a request for another part. In a lean production environment, a part is only manufactured (or ordered) if there is a kanban card for it. Because all requests for parts are pulled from the order, kanban is sometimes referred to as a "pull system."

There are six generally accepted rules for kanban:


1. Downstream processes may only withdraw items in the precise amounts specified on the kanban.
2. Upstream processes may only send items downstream in the precise amounts and sequences specified by the kanban.
3. No items are made or moved without a kanban.
4. A kanban must accompany each item at all times.
5. Defects and incorrect amounts are never sent to the next downstream process.
6. The number of kanbans should be monitored carefully to reveal problems and opportunities for improvement.

The concept of providing visual clues to reduce unnecessary inventory has also been applied to agile software development. In this context, the inventory is development work-in-progress (WIP) and new work can only be added when there is an "empty space" on the team's task visualization board.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คัมบังเป็นสัญญาณภาพที่ใช้เพื่อทริกเกอร์การดำเนินการ คัมบังคำเป็นญี่ปุ่นและแปลประมาณหมายถึง "บัตรคุณสามารถดูโตโยต้าแนะนำ และปรับปรุงการใช้คัมบังในระบบรีเลย์เพื่อกำหนดมาตรฐานการไหลของชิ้นส่วนในสายการผลิต just in time (JIT) ในปี 1950 วิธีการที่ได้รับแรงบันดาลใจจากทีมผู้บริหารไป Piggly หรือซูเปอร์มาร์เก็ตในสหรัฐอเมริกา ที่โอโนะ Taiichi วิศวกรสังเกตว่า ชั้นวางเก็บถูกเก็บสต็อกสินค้าเพียงพอเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค และสินค้าคงคลังจะ restocked เฉพาะเมื่อมีแสดงสัญญาณ - ในกรณีนี้ ว่างบนชั้นวางในการผลิต คัมบังเริ่มสั่งซื้อของลูกค้า และตามการผลิตปลายน้ำ ที่สุด คัมบังเป็นบัตรที่ มีหมายเลขสินค้าคงคลังที่แนบเป็นส่วนหนึ่ง ขวาก่อนส่วนติดตั้ง บัตรคัมบังเป็นเดี่ยว และส่งค่าห่วงโซ่อุปทานเป็นการร้องขอสำหรับส่วนอื่น ในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบ lean ส่วนหนึ่งเป็นเพียงผลิต (หรือสั่ง) ถ้ามีบัตรคัมบังสำหรับมัน เนื่องจากขอชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกดึงมาจากใบสั่ง คัมบังจะบางครั้งเรียกว่าเป็น "ระบบดึง"มีกฎที่ยอมรับทั่วไปหกสำหรับคัมบัง:1. กระบวนการปลายทางจะถอนสินค้าในปริมาณที่แม่นยำที่ระบุไว้ในคัมบังนี้2. กระบวนการต้นทางอาจส่งสินค้าปลายน้ำในปริมาณที่แม่นยำและลำดับที่ระบุ โดยคัมบังเท่านั้น3. ไม่มีรายการที่จะทำ หรือย้ายคัมบัง4. คัมบังต้องมาพร้อมกับสินค้าแต่ละรายการทุกครั้ง5. ข้อบกพร่อง และยอดเงินไม่ถูกต้องไม่เคยถูกส่งไปยังกระบวนการต่อเนื่องต่อไป6. จำนวนคัมบังที่ควรจะตรวจสอบอย่างรอบคอบให้เหมาะกับปัญหาและโอกาสในการปรับปรุงยังใช้แนวคิดของการให้เบาะแสที่ visual เพื่อลดสินค้าคงคลังที่ไม่จำเป็นกับจายล์ ในบริบทนี้ สินค้าคงคลังเป็นการพัฒนางานระหว่างทำ (WIP) และทำงานใหม่สามารถเพิ่มเมื่อมี "พื้นที่ว่าง" ของทีมงานการแสดงคณะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Kanban เป็นสัญญาณภาพที่ใช้ในการก่อให้เกิดการกระทำ Kanban เป็นคำที่หมายถึงญี่ปุ่นและแปลเกรี้ยวกราด "บัตรที่คุณสามารถเห็น." โตโยต้าแนะนำและการกลั่นการใช้งานของระบบ Kanban ในการถ่ายทอดเพื่อสร้างมาตรฐานการไหลของชิ้นส่วนใน just-in-Time (JIT) สายการผลิตของพวกเขาในปี 1950 วิธีการที่ได้รับแรงบันดาลใจจากการไปเยือนของคณะผู้บริหารซูเปอร์มาร์เก็ต Piggly Wiggly ในประเทศสหรัฐอเมริกาที่วิศวกร Taiichi Ohno ตั้งข้อสังเกตว่าชั้นเก็บได้รับการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์พอเพียงที่จะตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคและสินค้าคงคลังจะถูกเติมเมื่อมีสัญญาณภาพ - -. ในกรณีนี้พื้นที่ว่างบนหิ้งในการผลิต, Kanban เริ่มต้นด้วยการสั่งซื้อของลูกค้าและตามการผลิตปลายน้ำ ที่ง่ายที่สุด Kanban เป็นบัตรที่มีจำนวนสินค้าคงคลังที่แนบมากับส่วนหนึ่ง ขวาก่อนที่ส่วนหนึ่งมีการติดตั้งการ์ด Kanban เป็นแฝดและส่งขึ้นห่วงโซ่อุปทานตามคำขอของส่วนอื่น ในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบลีนส่วนหนึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเท่านั้น (หรือสั่ง) หากมีบัตร Kanban สำหรับมัน เพราะการร้องขอทั้งหมดสำหรับชิ้นส่วนจะถูกดึงออกมาจากการสั่งซื้อ Kanban บางครั้งจะเรียกว่าเป็น "ดึงระบบ." มีหกกฎที่ยอมรับโดยทั่วไปมีการ Kanban: 1 กระบวนการปลายน้ำสามารถถอนได้เฉพาะรายการในปริมาณที่แม่นยำที่ระบุไว้บน Kanban ได้. 2 กระบวนการต้นน้ำอาจส่งรายการปลายน้ำในปริมาณที่แม่นยำและลำดับที่ระบุโดย Kanban ได้. 3 ไม่มีรายการที่จะทำหรือย้ายโดยไม่ต้อง Kanban ได้. 4 Kanban ต้องมาพร้อมกับแต่ละรายการได้ตลอดเวลา. 5 ข้อบกพร่องและจำนวนเงินที่ไม่ถูกต้องจะไม่ส่งไปยังการล่องต่อไป. 6 จำนวน kanbans ควรได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อเผยให้เห็นปัญหาและโอกาสในการปรับปรุง. แนวคิดของการให้เบาะแสภาพเพื่อลดสินค้าคงคลังที่ไม่จำเป็นนอกจากนี้ยังได้นำไปใช้ในการพัฒนาซอฟต์แวร์เปรียว ในบริบทนี้สินค้าคงคลังคือการพัฒนางานในความคืบหน้า (WIP) และการทำงานใหม่เท่านั้นที่สามารถเพิ่มเมื่อมี "ช่องว่าง" ในงานคณะกรรมการการสร้างภาพของทีม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การบ้านคือสัญญาณภาพที่ใช้เรียกการกระทำ คำว่าบังเป็นภาษาญี่ปุ่นและแปลคร่าวหมายถึงบัตรที่คุณสามารถดู "โตโยต้า แนะนำ ประณีต และใช้ของกลุ่มเพื่อนเนวินในระบบถ่ายทอดมาตรฐานการไหลของชิ้นส่วนในการผลิตแบบทันเวลาพอดีสายการผลิตในทศวรรษ 1950 โดยได้แรงบันดาลใจโดยการจัดการทีมเยือนซุปเปอร์มาเก็ต Piggly ซึ่งแกว่งไปแกว่งมา ในสหรัฐอเมริกา ที่วิศวกรไทอิจิ โอโนะ สังเกตว่า ร้านชั้นเป็น stocked กับผลิตภัณฑ์ เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค และสินค้าคงคลังจะ restocked เมื่อมีสัญญาณภาพ -- ในกรณีนี้พื้นที่ว่างเปล่าบนชั้นวางของในการผลิต , องค์กรเริ่มต้นด้วยการสั่งซื้อของลูกค้าและข้อมูลด้านการผลิต ที่ได้ง่าย , บังเป็นบัตรที่มีสินค้าคงคลังจํานวนที่ติดกับส่วน ก่อน ส่วนการติดตั้ง นกคัคคูเหยี่ยวใหญ่ออกและส่งขึ้นห่วงโซ่อุปทานเป็นขอส่วนอื่น ในสภาพแวดล้อมการผลิตลีน , ส่วนผลิต ( หรือสั่ง ) ถ้ามีนกคัคคูเหยี่ยวใหญ่เลย เพราะคำขอทั้งหมดสำหรับส่วนที่ถูกดึงจากใบสั่ง บัง คือบางครั้งเรียกว่าระบบ " ดึง "มีหกได้รับการยอมรับโดยทั่วไปกฎสำหรับองค์กร :1 . กระบวนการปลายน้ำเท่านั้นอาจถอนตัวรายการในแม่นยำในปริมาณที่ระบุในองค์กร .2 . กระบวนการขั้นต้นเท่านั้นอาจส่งรายการท้ายเขื่อนในปริมาณที่แม่นยำและลําดับที่กำหนดโดยองค์กร .3 . ไม่มีรายการที่ทำหรือย้ายโดยไม่บัง .4 . มีการบ้านต้องมาพร้อมกับแต่ละรายการได้ตลอดเวลา5 . ข้อบกพร่องและปริมาณที่ไม่ถูกต้องจะไม่ส่งไปยังขั้นตอนต่อไปที่ปลายน้ำ6 . จำนวน kanbans ควรจะตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อแสดงปัญหาและโอกาสในการปรับปรุงแนวคิดของการให้เบาะแสภาพเพื่อลดสินค้าคงคลังที่ไม่จำเป็นยังได้ถูกนำมาใช้เพื่อการพัฒนาซอฟต์แวร์ . ในบริบทนี้ สินค้าคงคลัง คืองานพัฒนาในความคืบหน้า ( WIP ) และงานใหม่จะถูกเพิ่มเมื่อมี " พื้นที่ " ว่างบนบอร์ดแสดงงานของทีม