Wire ropes are most commonly made f

Wire ropes are most commonly made from carbon steel wires with 0.35 to 0.85 percent carbon.

The manufacturing process of wire rope is shortly described below.


Wire rod – Made from high carbon steel billets in a hot rolling process of a required diameter, usually from 5.5mm to 8 mm.

Surface treatment – The process of removing dust and rust from the outer surface of the wire rod to facilitate the drawing process


1st Drawing - Here we produce the base material of wire required for rope manufacturing. Wire rod is drawn to 3.5mm to 1mm, adding mechanical properties suitable for application.


Patenting - The above drawn wires are passed through a furnace at a maintained temperature to obtain the required micro structure. This is called the heat treatment process.


2nd Drawing - Patented wire is drawn for the final required size of wire.



Stranding - Here a wire of different or same size lay in multiple layers and same direction, or cross lay and diameter is maintained by one third of the rope size.



Closing - This is the final operation of rope manufacturing, after completing the set of strands, these strands are laid on a core (Fiber or Steel ) which produces the rope of the required diameter.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เชือกลวดมักทำจากลวดเหล็กคาร์บอน ด้วย 0.35 ถึง 0.85 เปอร์เซ็นต์คาร์บอนกระบวนการผลิตของลวดสลิงไม่ช้าได้อธิบายไว้ด้านล่างBillets ทำจากเหล็กคาร์บอนสูงเหล็กลวด – ในกระบวนการรีดร้อนของต้องใช้เส้นผ่าศูนย์กลาง ปกติจาก 5.5 มม. 8 มม.ผิว – กระบวนการเอาฝุ่นและสนิมออกจากพื้นผิวด้านนอกของเหล็กลวดเพื่อการวาดรูปรูปวาด 1 - ที่นี่เราผลิตวัสดุพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการผลิตเชือกลวด เหล็กลวดออกมม. 3.5 มม. 1 เพิ่มคุณสมบัติทางกลที่เหมาะสมสำหรับโปรแกรมประยุกต์Patenting - สายออกข้างต้นผ่านเตาอุณหภูมิยังคงอยู่เพื่อให้ได้โครงสร้างขนาดเล็กที่ต้องการ นี้คือการรักษาความร้อนรูปวาด 2 - จดสิทธิบัตรออกสายจำนวนสายสุดท้ายที่ต้องการStranding - ที่นี่ลวดของเลย์ขนาดเดียวกัน หรือแตกต่างกันในหลายชั้นและทิศทางเดียวกัน หรือข้ามเส้นผ่าศูนย์กลางและวางไว้ ด้วยหนึ่งในสามของขนาดเชือกปิด - นี้เป็นการดำเนินการสุดท้ายของผลิตเชือก หลังจากจบชุด strands, strands เหล่านี้จะวางอยู่บนหลักการ (ไฟเบอร์หรือเหล็ก) ซึ่งเป็นผู้ผลิตเชือกของเส้นผ่าศูนย์กลางต้องการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เชือกลวดที่ทำกันมากที่สุดจากลวดเหล็กคาร์บอนที่มี 0.35 คาร์บอนร้อยละ 0.85. กระบวนการผลิตของเชือกลวดอธิบายไว้เมื่อไม่นานมาด้านล่าง. เหล็กลวด - ทำจากวัตถุดิบ Billet เหล็กคาร์บอนสูงในกระบวนการรีดร้อนของเส้นผ่าศูนย์กลางที่จำเป็นมักจะมาจาก 5.5 มม 8 มม. พื้นผิว - ขั้นตอนการลบฝุ่นและสนิมจากพื้นผิวด้านนอกของเหล็กลวดที่จะอำนวยความสะดวกในขั้นตอนการวาดภาพที่1 การวาดภาพ - ที่นี่เราผลิตวัสดุพื้นฐานของเส้นลวดที่จำเป็นสำหรับการผลิตเชือก เหล็กลวดจะถูกดึงไป 3.5 มม 1mm เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน. จดสิทธิบัตร - สายวาดดังกล่าวผ่านเตาเผาที่อุณหภูมิการเก็บรักษาเพื่อให้ได้โครงสร้างขนาดเล็กที่ต้องการ นี้เรียกว่าขั้นตอนการรักษาความร้อน. เขียนแบบ 2 - สายการจดสิทธิบัตรถูกวาดสำหรับขนาดที่ต้องการสุดท้ายของสาย. การลากสาย - ที่นี่ลวดที่มีขนาดแตกต่างกันหรือเหมือนกันวางในหลายชั้นและทิศทางเดียวกันหรือข้ามวางและขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางจะยังคงอยู่โดยหนึ่ง . สามของขนาดเชือกปิด- นี่คือการดำเนินการในขั้นสุดท้ายของการผลิตเชือกหลังจากเสร็จสิ้นการชุดของเส้น, เส้นเหล่านี้จะถูกวางอยู่บนหลัก (Fiber หรือเหล็ก) ซึ่งเป็นผู้ผลิตเชือกขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่จำเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เชือกลวดส่วนใหญ่มักทำจากลวดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีคาร์บอนร้อยละ 0.35 ( .

กระบวนการผลิตเชือกลวดเป็นไม่นานอธิบายไว้ด้านล่าง


( ทำจากเหล็กลวดเหล็กคาร์บอนสูง billets ในกระบวนการรีดร้อนใช้ขนาดปกติจาก 5.5mm 8 mm .

การรักษาพื้นผิวและกระบวนการขจัดฝุ่นและสนิมจากผิวด้านนอกของลวดเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการรีด


1 วาด - ที่นี่เราผลิตวัสดุพื้นฐานของเชือกลวดที่จำเป็นสำหรับการผลิต ลวดเหล็กดึง 3.5mm เพื่อ 1mm , การเพิ่มสมบัติเชิงกลที่เหมาะสมสำหรับโปรแกรม


การจดสิทธิบัตร - สายไฟข้างต้นวาดจะผ่านเตาที่อุณหภูมิเก็บรักษาเพื่อให้ได้เป็น ไมโคร โครงสร้าง นี้เรียกว่ากระบวนการความร้อน


2 - สิทธิบัตรวาดลวดดึงให้สุดท้ายต้องมีขนาดของเส้นลวด .



stranding - ที่นี่ลวดที่แตกต่างกันหรือขนาดเดียวกัน และอยู่ในทิศทางเดียวกันหลายชั้น ,หรือวางข้ามและเส้นผ่าศูนย์กลางเป็นรักษาโดยหนึ่งในสามของเชือกขนาด



ปิด - นี่คือสุดท้ายการดำเนินการผลิตเชือก หลังจากเสร็จสิ้นการตั้งค่าของเส้น เส้นเหล่านี้จะวางอยู่บนหลัก ( ไฟเบอร์หรือเหล็ก ) ซึ่งผลิตเชือกขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ต้องการ