An alternative solution, which elim

An alternative solution, which eliminates the need to store the middle fraction, is to run the middle fraction back into the processing line, and clean it during the regular separation process. Some operators merely connect an elevator from the middle discharge spout of the gravity and run the material back to the gravities’ feeder. For this reason the feeder on your Maxi-Cap is divided into two sections. The first, closest to the feed end, is the primary feeder and is intended to feed the incoming product at the desired rate. The second is located approximately3” closer to the discharge end of the machine, and is used to feed the middle product. Using the re-run chamber will place the middle product on the deck in the best area for proper separation. See Figure 23.


-29-





















An even better way of handling the middle fraction with the initial processing run is to
return the material to the feeder of the screen air machine. The screening action of the screen air machine will improve the condition of the middle fraction, before it is fed onto the gravity, by removing the larger light particles and the smaller heavy particles. The major advantage of this system is that all the material is cleaned in one processing operation, and no bin space is required for the middle product. The disadvantage is that the overall production of the plant is reduced by the amount that is fed back into the processing line.
A final alternative is to use a successive line to clean the middle product during the regular processing action. The should consist of a small screen machine to size the middling product and a Gravity Separator to finish the separation. This is probably the best solution for large processing plants. It allows for a high capacity primary processing line and a slower more precise secondary line to clean the middle fractions. It also eliminates the need for bin space to store the middle product foe later operation. The primary drawback of this system is the initial cost. However, the cost will be paid many times over in improved production and quality.

Stoners
Although Gravity Separators will remove stones and heavy material, they will not always do a complete job. The stoner will produce a clean product that is free of heavy contaminants. Stoners work on the same general principles as do Gravity Separators. However, they are designed to do a specific job, removing a small fraction of heavy material from a large fraction of light. Normally, Stoners cannot be used to grade materials on a Gravity Separator. Oliver Manufacturing offers a variety of Stoner sizes to meet specific needs.
Normally, two approaches are taken toward destining: Frist is the use of a Stoner before material is fed onto a Gravity Separator. By using this method, all of the material is fed onto the Stoner; and heavy contaminants are removed ahead of the Gravity Separator. In this approach, the Gravity Separator is used only to remove light material, producing a very good separation with minimum middle product. See Figure 24


-30-



Figure 25
The second method is to send the product through the Stoner after the Gravity Separator. In this approach, all the material is fed onto to Gravity Separator before it is destoned. Then a small portion, 5% to 10% of the flow, is removed from the Gravity Separator at the rock trap and fed onto the Stoner. See Figure 25.
The major advantage in using the stoner after the Gravity Separator is that less space is required for a smaller Stoner.
A big disadvantage is that the Gravity Separator may not catch all the heavy contaminant at the rock trap. If the heavy trash misses the rock trap and the Stoner, it will not be removed and will be in the final product.
If you have stone, glass, metal or other heavy contaminants in your product, please contact us. We can discuss problems and arrange to have a test sample processed.









-31-






Dust Control Accessories
The Gravity Separator is not intended to be a cleaning machine. With some commodities, dust is still present on the particles when they are introduced on the Gravity Separator. This can be both annoying and illegal.
Oliver has three systems to combat dust and get it away from the machine.
These are the Aspirating Feeder, supplied standard with your Maxi-Cap, an Oliver Mini-Hood or and Oliver Full-Hood.
Please see specifications section for air recommendations and requirements.
The Aspirating Feeder is ideal for controlling small amounts of dust generated in processing a product that is normally fairly clean. The Aspirating Feeder is designed to draw air through a curtain of feed as it falls onto the gravity deck. This will remove 70-90% of the fines, and other light trash which is present during the feeding operation.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีโซลูชันอื่น ที่ไม่ต้องการเก็บส่วนกลาง คือการ ทำเศษส่วนกลางกลับเข้าสู่สายการประมวลผล และทำความสะอาดในระหว่างกระบวนการแยกปกติ บางผู้ประกอบการเพียงต่อลิฟท์จากพวยออกกลางของแรงโน้มถ่วงและการเรียกใช้วัตถุดิบไปป้อน gravities' ด้วยเหตุนี้ ที่ป้อนบนฝาของคุณถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน แรก ใกล้สุดท้ายอาหาร เป็นตัวป้อนหลัก และเจตนาให้ฟีดสินค้าขาเข้าในอัตราที่ต้องการ ที่สองคือ approximately3 ที่อยู่ "ใกล้จุดปลายของเครื่อง และใช้ในการป้อนสินค้ากลาง ใช้ห้องใหม่จะวางสินค้ากลางบนดาดฟ้าในพื้นที่ดีที่สุดสำหรับแยกที่เหมาะสม ดูรูปที่ 23-29- วิธีการดีขึ้นของส่วนกลางในการจัดการกับการเรียกใช้การประมวลผลเบื้องต้นคือการ คืนวัสดุการป้อนกระดาษของเครื่องอากาศหน้าจอ การดำเนินการคัดกรองของเครื่องอากาศหน้าจอจะปรับปรุงสภาพของเศษส่วนกลาง ก่อนที่มันจะถูกป้อนเข้าสู่แรงโน้มถ่วง โดยการเอาอนุภาคแสงขนาดใหญ่และหนักอนุภาคขนาดเล็ก ประโยชน์ที่สำคัญของระบบนี้คือ วัสดุจะทำความสะอาดในการดำเนินการประมวลผลหนึ่ง และช่องว่างที่ถูกต้องสำหรับผลิตภัณฑ์กลาง ข้อเสียคือ ให้ผลผลิตของพืชจะลดลงตามยอดเงินที่จะถูกป้อนเข้าสายการประมวลผล ทางเลือกสุดท้ายคือการ ใช้บรรทัดต่อ ๆ มาเพื่อทำความสะอาดผลิตภัณฑ์กลางในระหว่างการดำเนินการประมวลผลปกติ การควรประกอบด้วยเครื่องหน้าจอขนาดเล็กลงขนาดสินค้า middling และแยกแรงโน้มถ่วงเพื่อเสร็จสิ้นการแยก อาจเป็นโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานผลิตขนาดใหญ่ จะช่วยให้กำลังการผลิตสูงหลักประมวลผลบรรทัดและบรรทัดรองหน้าไม้ช้าความสะอาดส่วนกลาง ไม่ต้องใช้พื้นที่ช่องเก็บศัตรูกลางผลิตภัณฑ์ดำเนินการภายหลัง ข้อเสียเปรียบหลักของระบบนี้คือ ค่าเริ่มต้น อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายจะจ่ายหลายครั้งผ่านในปรับปรุงการผลิตและคุณภาพStoners แม้ว่าแรงโน้มถ่วงแยกจะเอาหินและวัสดุหนัก พวกเขาจะต้องทำงานสมบูรณ์เสมอไม่ สโตเนอร์ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์สะอาดปราศจากสิ่งปลอมปนหนัก Stoners ทำงานบนหลักการเดียวกันทั่วไปเช่นแรงโน้มถ่วงแยก อย่างไรก็ตาม พวกเขาถูกออกแบบให้ทำงานเฉพาะ เอาส่วนเล็ก ๆ ของวัตถุหนักจากส่วนใหญ่ของแสง โดยปกติ Stoners ไม่สามารถใช้เกรดวัสดุบนตัวแบ่งแรงโน้มถ่วง ผลิต Oliver มีสโตเนอร์ขนาดเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะงาน โดยปกติ ถ่ายสองวิธีต่อ destining: Frist เป็นสโตเนอร์ที่ใช้ก่อนที่วัสดุจะถูกป้อนลงแยกแรงโน้มถ่วง โดยใช้วิธีการนี้ ของวัสดุจะถูกป้อนลงในสโตเนอร์ และหนักสารปนเปื้อนจะถูกเอาออกก่อนแยกแรงโน้มถ่วง ในวิธีการนี้ ตัวแบ่งแรงโน้มถ่วงจะใช้เฉพาะการเอาวัสดุที่เบา ผลิตแยกดีกับผลิตภัณฑ์กลางต่ำ ดูรูปที่ 24-30-รูปที่ 25 วิธีสองคือการ ส่งสินค้าผ่านสโตเนอร์ที่แยกแรงโน้มถ่วง ในวิธีการนี้ ทั้งหมดวัสดุจะถูกป้อนลงไปแรงโน้มถ่วงแยกก่อนมันเป็น destoned แล้ว ส่วนหนึ่ง 5% ถึง 10% ของการไหล ออกจากแยกแรงโน้มถ่วงที่กับดักหิน และถูกป้อนลงในสโตเนอร์ ดูรูปที่ 25ประโยชน์ที่สำคัญในการใช้สโตเนอร์ที่หลังจากการแยกแรงโน้มถ่วงที่พื้นที่น้อยไม่จำเป็นสำหรับสโตเนอร์ขนาดเล็ก ข้อเสียใหญ่คือ ว่า แยกแรงโน้มถ่วงอาจจับทุกสิ่งปลอมปนหนักที่กับดักหิน ถ้าขยะหนักคิดถึงกับดักหินและสโตเนอร์ที่ มันจะไม่ถูกลบออก และจะอยู่ในผลิตภัณฑ์สุดท้าย หากคุณมีหิน แก้ว โลหะ หรือสิ่งเจือปนหนักในผลิตภัณฑ์ของคุณ โปรดติดต่อเรา เราสามารถพูดคุยปัญหา และจัดให้มีตัวอย่างทดสอบการประมวลผล-31-อุปกรณ์ควบคุมฝุ่น แยกแรงโน้มถ่วงไม่ได้มีไว้เพื่อให้เครื่องจักรทำความสะอาด กับสินค้าโภคภัณฑ์บาง ฝุ่นจะยังคงอยู่บนอนุภาคเมื่อนำมาใช้ในการแยกแรงโน้มถ่วง นี้ได้อย่างน่ารำคาญ และไม่ถูกต้อง Oliver มีสามระบบป้องกันฝุ่น และได้ออกจากเครื่อง เหล่านี้เป็นตัวป้อนที่มีอุปกรณ์เสริม มาตรฐานที่ให้มากับคุณแม็กซี่- ฮู้ Oliver มินิ หรือ และ Oliver เต็มฮู้ โปรดดูข้อมูลจำเพาะส่วนอากาศคำแนะนำและข้อกำหนด ตัวป้อนที่มีอุปกรณ์เสริมเหมาะสำหรับการควบคุมเงินของฝุ่นในสินค้าที่ปกติค่อนข้างสะอาด ตัวป้อนที่มีอุปกรณ์เสริมถูกออกแบบมาเพื่อวาดอากาศผ่านม่านฟีดเป็นตรงไปบนดาดฟ้าของแรงโน้มถ่วง นี้จะเอา 70-90% ของค่าการปรับ และขยะอื่น ๆ แสงซึ่งอยู่ระหว่างการดำเนินการให้อาหาร

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โซลูชันทางเลือกซึ่งช่วยขจัดความจำเป็นที่จะต้องเก็บส่วนตรงกลางคือการใช้ส่วนตรงกลางกลับเข้ามาในสายการประมวลผลและทำความสะอาดในระหว่างกระบวนการแยกปกติ ผู้ประกอบการบางเพียงเชื่อมต่อลิฟท์จากพวยปล่อยกลางของแรงโน้มถ่วงและใช้วัสดุที่กลับไปป้อน gravities ' ด้วยเหตุนี้ป้อนบน Maxi-Cap จะแบ่งออกเป็นสองส่วน ครั้งแรกที่อยู่ใกล้ถึงจุดสิ้นสุดฟีดที่เป็นตัวป้อนหลักและมีจุดมุ่งหมายที่จะเลี้ยงสินค้าเข้ามาในอัตราที่ต้องการ ที่สองตั้งอยู่ approximately3 "ใกล้ชิดกับปลายปล่อยของเครื่องและใช้ในการเลี้ยงสินค้ากลาง การใช้ห้อง re-run จะวางสินค้ากลางบนดาดฟ้าในพื้นที่ที่ดีที่สุดสำหรับการแยกที่เหมาะสม ดูรูปที่ 23 -29- เป็นวิธีที่ดียิ่งขึ้นในการจัดการส่วนตรงกลางที่มีการประมวลผลระยะแรกคือการกลับวัสดุที่ป้อนของเครื่องปรับอากาศหน้าจอ การดำเนินการคัดกรองของเครื่องหน้าจออากาศจะปรับปรุงสภาพของส่วนตรงกลางก่อนที่มันจะถูกป้อนเข้าสู่แรงโน้มถ่วงโดยการเอาอนุภาคแสงที่มีขนาดใหญ่และหนักอนุภาคที่มีขนาดเล็ก ประโยชน์ที่สำคัญของระบบนี้คือว่าทุกวัสดุที่ทำความสะอาดในการดำเนินการประมวลผลอย่างใดอย่างหนึ่งและไม่มีพื้นที่ bin เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์กลาง ข้อเสียก็คือว่าการผลิตโดยรวมของพืชจะลดลงตามจำนวนเงินที่จะถูกป้อนกลับเข้ามาในสายการประมวลผล. ทางเลือกสุดท้ายคือการใช้สายต่อเนื่องในการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ที่ตรงกลางระหว่างการดำเนินการประมวลผลปกติ ควรประกอบด้วยเครื่องหน้าจอขนาดเล็กถึงปานกลางผลิตภัณฑ์และแรงโน้มถ่วงแยกที่จะเสร็จสิ้นการแยก นี้น่าจะเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการประมวลผลขนาดใหญ่พืช จะช่วยให้สายการประมวลผลความจุสูงหลักและสายรองช้าที่แม่นยำยิ่งขึ้นในการทำความสะอาดเศษส่วนกลาง นอกจากนี้ยังช่วยลดความจำเป็นสำหรับพื้นที่ในการจัดเก็บถังศัตรูสินค้ากลางดำเนินการในภายหลัง ข้อเสียเปรียบหลักของระบบนี้คือค่าใช้จ่ายเริ่มต้น แต่ค่าใช้จ่ายจะได้รับเงินหลายต่อหลายครั้งในการผลิตที่ดีขึ้นและมีคุณภาพ. Stoners แม้ว่าแรงโน้มถ่วงแยกจะเอาก้อนหินและวัสดุหนักพวกเขาจะไม่เคยทำงานที่สมบูรณ์ สโตเนอร์จะผลิตสินค้าที่มีความสะอาดที่เป็นอิสระจากสารปนเปื้อนหนัก stoners ทำงานบนหลักการทั่วไปเช่นเดียวกับแรงโน้มถ่วงทำแยก อย่างไรก็ตามพวกเขาได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานที่เฉพาะเจาะจงเอาเศษเล็ก ๆ ของวัสดุหนักจากส่วนใหญ่ของแสง ปกติ Stoners ไม่สามารถนำมาใช้เพื่อวัสดุเกรดบนแรงโน้มถ่วงคั่น . โอลิเวอร์ผลิตมีความหลากหลายของสโตเนอร์ขนาดเพื่อตอบสนองความต้องการที่เฉพาะเจาะจงปกติทั้งสองวิธีจะถูกนำไปยัง destining: เฟิร์สคือการใช้สโตเนอร์ก่อนที่วัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่แรงโน้มถ่วงคั่น โดยใช้วิธีการนี้ทั้งหมดของวัสดุที่จะถูกป้อนเข้าสู่สโตเนอร์; และสารปนเปื้อนหนักจะถูกลบออกไปข้างหน้าของแรงโน้มถ่วงคั่น ในวิธีการนี้แรงโน้มถ่วงแยกจะใช้เพื่อลบเนื้อหาแสง, การผลิตแยกที่ดีมากกับผลิตภัณฑ์กลางขั้นต่ำ ดูรูปที่ 24 -30- รูปที่ 25 วิธีที่สองคือการส่งสินค้าผ่านสโตเนอร์หลังจากที่แรงโน้มถ่วงคั่น ในวิธีการนี้วัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่แรงโน้มถ่วงแยกก่อนที่มันจะ destoned จากนั้นก็เป็นส่วนเล็ก ๆ , 5% ถึง 10% ของการไหลออกจากแรงโน้มถ่วงที่แยกกับดักหินและเลี้ยงบนสโตเนอร์ ดูรูปที่ 25 ได้เปรียบที่สำคัญในการใช้สโตเนอร์หลังจากที่แรงโน้มถ่วง Separator คือว่าพื้นที่น้อยเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับขนาดเล็กสโตเนอร์. ข้อเสียใหญ่คือการที่แรงโน้มถ่วงแยกไม่อาจจับทั้งหมดสารปนเปื้อนที่หนักกับดักหิน ถ้าถังขยะหนักคิดถึงดักร็อคและสโตเนอร์ก็จะไม่ถูกลบออกและจะอยู่ในผลิตภัณฑ์สุดท้าย. ถ้าคุณมีหิน, แก้ว, โลหะหรือสารปนเปื้อนหนักอื่น ๆ ในผลิตภัณฑ์ของคุณโปรดติดต่อเรา เราสามารถพูดคุยปัญหาและจัดให้มีตัวอย่างการทดสอบประมวลผล. -31- ฝุ่นอุปกรณ์เสริมการควบคุมแรงโน้มถ่วงที่แยกไม่ได้มีวัตถุประสงค์ที่จะเป็นเครื่องทำความสะอาด กับสินค้าโภคภัณฑ์บางฝุ่นละอองยังคงอยู่ในอนุภาคเมื่อพวกเขาได้รับการแนะนำให้รู้จักกับแรงโน้มถ่วงคั่น นี้สามารถเป็นได้ทั้งที่น่ารำคาญและผิดกฎหมาย. โอลิเวอร์มีสามระบบที่จะต่อสู้กับฝุ่นและได้รับมันออกไปจากเครื่อง. เหล่านี้เป็น aspirating Feeder, ให้มาพร้อมกับมาตรฐาน Maxi-Cap ซึ่งเป็นโอลิเวอร์มินิฮู้ดหรือและโอลิเวอร์เต็มฮู้ดของคุณ. โปรด ดูในส่วนของรายละเอียดสำหรับคำแนะนำของอากาศและความต้องการ. aspirating Feeder เหมาะสำหรับการควบคุมจำนวนเงินขนาดเล็กของฝุ่นละอองที่เกิดขึ้นในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่เป็นปกติค่อนข้างสะอาด aspirating Feeder ถูกออกแบบมาเพื่อดึงอากาศผ่านม่านของอาหารที่มันตกอยู่บนดาดฟ้าแรงโน้มถ่วง นี้จะลบ 70-90% ของค่าปรับและถังขยะแสงอื่น ๆ ที่มีอยู่ในระหว่างการดำเนินการให้อาหาร