The raw coconut sheath fibers were

The raw coconut sheath fibers were washed several times with water for the complete removal of plant debris and dried at room temperature for 24 h. After this, the coconut sheath fibers were immersed in 5% sodium hydroxide solution for an hour and then neutralized with 5% acetic acid solution [11]. Finally, the treated coconut sheath fiber was dried at 110 °C for 1 h and used as a reinforcing material for polymer composites.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เส้นใยฝักดิบมะพร้าวล้างหลาย ๆ ครั้ง ด้วยน้ำสำหรับการกำจัดที่สมบูรณ์ของเศษพืช และอบแห้งที่อุณหภูมิห้อง 24 ชั่วโมง หลังจากนี้ เส้นใยเปลือกมะพร้าวที่แช่ในโซเดียมไฮดรอกไซด์ 5% เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง และเป็นกลางจากนั้น แก้ไขปัญหากรดอะซิติก 5% [11] ในที่สุด เส้นใยมะพร้าวรักษาฝักแห้งที่อุณหภูมิ 110 ° C สำหรับ 1 h และใช้เป็นวัสดุเสริมสำหรับพอลิเมอร์คอมโพสิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เส้นใยเปลือกมะพร้าวดิบถูกล้างหลายครั้งด้วยน้ำเพื่อกำจัดสมบูรณ์ของเศษซากพืชและแห้งที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังจากนี้เส้นใยกาบมะพร้าวถูกแช่อยู่ใน 5% สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงแล้วเป็นกลางด้วยสารละลาย 5% กรดอะซิติก [11] สุดท้ายเส้นใยเปลือกมะพร้าวได้รับการรักษาถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 110 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมงและใช้เป็นวัสดุคอมโพสิตเสริมสำหรับลิเมอร์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วัตถุดิบเส้นใยมะพร้าวเปลือกล้างหลายครั้งด้วยน้ำสำหรับการกำจัดเศษพืชแห้งที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังจากนี้ กาบมะพร้าวเส้นใยที่แช่ในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 5% 1 ชั่วโมงและเป็นกลางกับ 5% กรดอะซิติกโซลูชั่น [ 11 ] ในที่สุด การปลอกไฟเบอร์มะพร้าวแห้งที่ 110 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง และใช้เป็นวัสดุเสริมแรงสำหรับพอลิเมอร์คอมโพสิต