Preparation of NR sheetsEach NR she

Preparation of NR sheets
Each NR sheet was prepared in a pan by adding coagulant into
diluted NR latex (2,000 mL filtered fresh NR latex 3000 mL
water). For formic and acetic acids, 300 mL 2% (v/v) were used.
In the case of wood vinegars, 300 mL 50% (v/v) was chosen for
preparing the NR sheets. The mixture of diluted latex and
coagulant was left for 2 h for complete coagulation. The
obtained slabs were compressed between two steel rolls and
then washed with water before drying at room temperature
with relative humidity of 50–60% for a week. The product
obtained from this process is called pre-drying NR sheet and
its further processed by drying at 50–60 _C for 2 days to be the
dry NR sheets. The NR sheets coagulated by using formic acid
and wood vinegar mixtures (3 mL formic acid 75 mL wood
vinegar 222 mL water for each pan) were also prepared for
antifungal efficiency comparison. The pH of all coagulant
aqueous solutions was in the range of 2.6–3.1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เตรียมแผ่น NRแต่ละแผ่น NR ถูกเตรียมใน pan เพิ่ม coagulant ลงในผสมยาง NR (2000 mL กรองสด NR ยาง 3000 mLน้ำ) สำหรับกรด formic และอะซิติก 300 มล. 2% (v/v) ใช้ในกรณีของไม้ vinegars, 300 มล. 50% (v/v) ถูกเลือกให้เป็นเตรียมแผ่น NR ส่วนผสมของยางที่แตกออก และcoagulant ที่เหลือสำหรับ h 2 การแข็งตัวของเลือดที่สมบูรณ์ ที่ได้รับแผ่นถูกบีบอัดระหว่างสองม้วนเหล็ก และแล้ว ล้าง ด้วยน้ำก่อนทำให้แห้งที่อุณหภูมิห้องมีความชื้นสัมพัทธ์ 50-60% สำหรับสัปดาห์ ผลิตภัณฑ์ได้รับจากกระบวนการนี้เรียกว่าแผ่น NR แห้งก่อน และการประมวลผลเพิ่มเติม โดยการอบที่ 50 – 60 _C 2 วันให้แห้งแผ่น NR แผ่น NR coagulated โดยการใช้กรดฟอร์มิกและไม้น้ำยาผสมน้ำส้มสายชู 3 mL กรด 75 mL ไม้น้ำส้มสายชู 222 mL น้ำสำหรับแต่ละถาดมีพร้อมการเปรียบเทียบประสิทธิภาพในการต้านเชื้อรา PH ของ coagulant ที่ทั้งหมดโซลูชั่นอควีอยู่ในช่วง 2.6-3.1

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การจัดทำแผ่น NR
แผ่น NR แต่ละคนได้เตรียมในกระทะโดยการเพิ่มการตกตะกอนเป็น
เจือจางน้ำยาง NR (2,000 มิลลิลิตรกรองน้ำยางสด 3,000 มิลลิลิตร
น้ำ) สำหรับกรดฟอร์มิและอะซิติก 300 มิลลิลิตร 2% (v / v) ถูกนำมาใช้.
ในกรณีที่ vinegars ไม้ 300 มิลลิลิตร 50% (v / v) เป็นทางเลือกสำหรับ
การเตรียมแผ่น NR ส่วนผสมของน้ำยางเจือจางและ
ตกตะกอนถูกทิ้งไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมงสำหรับการแข็งตัวสมบูรณ์
แผ่นที่ได้มาอัดระหว่างสองม้วนเหล็กและ
ล้างแล้วด้วยน้ำก่อนการอบแห้งที่อุณหภูมิห้อง
ที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 50-60% สำหรับสัปดาห์ ผลิตภัณฑ์
ที่ได้จากกระบวนการนี้เรียกว่าก่อนการอบแห้งแผ่นยางธรรมชาติและ
ดำเนินการต่อไปโดยการอบแห้งที่ 50-60 _C สำหรับ 2 วันจะเป็น
แผ่นยางธรรมชาติแห้ง แผ่น NR จับตัวโดยใช้กรดฟอร์มิ
และไม้ผสมน้ำส้มสายชู (3 มิลลิลิตรกรดฟอร์มิ 75 มลไม้
น้ำส้มสายชูน้ำ 222 มิลลิลิตรสำหรับกระทะแต่ละคน) นอกจากนี้ยังได้จัดเตรียมไว้สำหรับ
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการต้านเชื้อรา ค่าพีเอชของการตกตะกอนทั้งหมด
สารละลายอยู่ในช่วง 2.6-3.1

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเตรียมแผ่นยางธรรมชาติ แผ่นยาง
แต่ละที่เตรียมไว้ในกระทะ โดยการเพิ่มการตกตะกอนลงในน้ำยาง ( 2000 ml
เจือจาง ( กรองน้ำยางสด 3000 ml
น้ำ ) สำหรับมิค และกรดน้ำส้ม , 300 ml 2 เปอร์เซ็นต์ ( v / v ) สถิติที่ใช้ ใน กรณีของน้ำส้มควันไม้
300 ml 50 เปอร์เซ็นต์ ( v / v ) ถูกเลือกสำหรับ
เตรียมแผ่นยาง . ส่วนผสมของน้ำยางและ
เหลือเจือจางสารตกตะกอน 2 ชั่วโมงเสร็จ
ได้รับแผ่นถูกระหว่างเหล็กสองก้อน และก็ล้างด้วยน้ำก่อน

การอบแห้งที่อุณหภูมิห้องกับความชื้นสัมพัทธ์ 50 – 60 % สำหรับสัปดาห์ สินค้า
ที่ได้จากกระบวนการนี้เรียกว่าแผ่นยางแห้งก่อนและ
ของเพิ่มเติมประมวลผลโดยการอบแห้งที่อุณหภูมิ 50 และ 60 _c 2 วันเป็น
แผ่นยางแห้ง แผ่นยางธรรมชาติที่เตรียมโดยใช้กรด
และน้ำส้มควันไม้ผสม ( 3 มล. กรด 75 ml ไม้
ส้ม 222 น้ำแต่ละกระทะ ) ก็เตรียม
เปรียบเทียบประสิทธิภาพฆ่า pH ของสารละลายตกตะกอน
อยู่ในช่วง 2.6 และ 3.1 .